一种四轴中心机液压夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四轴中心机液压夹具，所述四轴中心机液压夹具包括：底板和所述底板上固定连接的多个呈等距阵列的固定块，所述固定块上表面设有用于放置加工件的凹槽，所述固定块呈方形设置，且其中一角处固定连接有承台，所述承台上端转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有旋转块，滑动部件，所述滑动部件包括第一驱动腔、支杆、滑块，所述固定块上开设有滑槽，所述滑块滑动连接在所述滑槽内，所述第一驱动腔固定连接在所述底板上，本实用新型专利技术通过滑块在两个滑板的限位下稳定移动至加工件的的端，因此通过滑块、推块、第一限位块、第二限位块达到对加工件不同角度挤压效果，达到对加工件的稳定夹持作用。对加工件的稳定夹持作用。对加工件的稳定夹持作用。

【技术实现步骤摘要】
一种四轴中心机液压夹具


[0001]本技术涉及中心机液压夹具
，尤其涉及一种四轴中心机液压夹具。

技术介绍

[0002]在工业厂房内对零部件加工时，常需要用到液压夹具，液压夹具能保证工件在规定的位置上准确的定位和牢固的夹紧，并能通过浮动支撑减少加工中的振动和变形，还能利用自动控制压板的压紧和抬起在加工中让开夹紧位置，而现有对工件夹持的普通三轴中心机夹具，在夹持时工序较多，对加工件固定时比较费时，同时对不规则工件夹持时不稳定，因此在工件加工上工作效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有对工件夹持的普通三轴中心机夹具，在夹持时工序较多，对加工件固定时比较费时，同时对不规则工件夹持时不稳定，因此在工件加工上工作效率较低，而提出的一种四轴中心机液压夹具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种四轴中心机液压夹具，所述四轴中心机液压夹具包括：
[0006]底板和所述底板上固定连接的多个呈等距阵列的固定块，所述固定块上表面设有用于放置加工件的凹槽，所述固定块呈方形设置，且其中一角处固定连接有承台，所述承台上端转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有旋转块；
[0007]滑动部件，所述滑动部件包括第一驱动腔、支杆、滑块，所述固定块上开设有滑槽，所述滑块滑动连接在所述滑槽内，所述第一驱动腔固定连接在所述底板上，所述支杆其中一端滑动连接在所述第一驱动腔上，且另一端固定连接在所述滑块上，所述滑动部件用于对加工件一端的挤压、固定；
[0008]夹持部件，夹持部件包括推块，所述固定块其中一侧壁与凹槽之间开设有通口，所述推块滑动连接在所述通口内，所述夹持部件用于对加工件另一侧的挤压、固定。
[0009]优选的，所述滑动部件还包括滑板，两个所述滑板分别设置在滑槽两侧，且分别与所述滑块滑动连接。
[0010]优选的，所述夹持部件还包括第二驱动腔、丝杆，所述第二驱动腔固定连接在所述底板上，所述丝杆其中一端螺纹连接在所述第二驱动腔上，所述丝杆远离所述第二驱动腔的一端固定在所述推块上。
[0011]优选的，所述固定块上固定连接有第二限位块，所述固定块上固定连接有第一限位块，所述第二限位块与所述第一限位块分别设置在所述凹槽一侧。
[0012]优选的，所述推块与所述滑块均呈凹字型设置，且分别设置在固定块相邻的两个侧边上。
[0013]优选的，所述第一限位块呈五边形设置，且其中一侧壁设置在凹槽内。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]首先将加工件放置在固定板上的凹槽内，由于第一限位块与第二限位块分别设置在凹槽一端的两侧，从而达到对加工件一侧的固定，第二驱动腔通过丝杆推动推块移动至加工件的一端，第一驱动腔通过支杆推动滑块移动，因此滑块在两个滑板的限位下稳定移动至加工件的的端，因此通过滑块、推块、第一限位块、第二限位块达到对加工件不同角度挤压效果，达到对加工件的稳定夹持作用。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种四轴中心机液压夹具的正面结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种四轴中心机液压夹具的局部结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种四轴中心机液压夹具的支杆结构示意图。
[0019]图中：1第一驱动腔、2底板、3固定块、4第一限位块、5承台、6滑块、7第二限位块、8丝杆、9第二驱动腔、10推块、11滑板、12支杆、13转轴、14旋转块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0022]参照图1
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3，一种四轴中心机液压夹具，四轴中心机液压夹具包括：
[0023]底板2和底板2上固定连接的多个呈等距阵列的固定块3，固定块3上表面设有用于放置加工件的凹槽，固定块3呈方形设置，且其中一角处固定连接有承台5，承台5上端转动连接有转轴13，转轴13上固定连接有旋转块14。
[0024]滑动部件，滑动部件包括第一驱动腔1、支杆12、滑块6，固定块3上开设有滑槽，滑块6滑动连接在滑槽内，第一驱动腔1固定连接在底板2上，支杆12其中一端滑动连接在第一驱动腔1上，且另一端固定连接在滑块6上，第一驱动腔1通过支杆12推动滑块6移动至加工件之间，并于加工件另一端的第一限位块4与第二限位块7对加工件形成夹持状态，滑动部件还包括滑板11，两个滑板11分别设置在滑槽两侧，且分别与滑块6滑动连接，滑块6呈凸型设置，两个滑板11分别设置滑块6两侧，用于限制滑块6只能水平移动，两个滑板11滑动部件用于对加工件一端的挤压、固定。
[0025]夹持部件，夹持部件包括推块10，固定块3其中一侧壁与凹槽之间开设有通口，推块10滑动连接在通口内，使得在丝杆8的推动下，推块10在通口内滑动至加工件一侧，并于第一限位块4、第二限位块7和滑块6形成对加工件的不位置的合力夹持，夹持部件还包括第二驱动腔9、丝杆8，第二驱动腔9固定连接在底板2上，丝杆8其中一端螺纹连接在第二驱动腔9上，丝杆8远离第二驱动腔9的一端固定在推块10上，夹持部件用于对加工件另一侧的挤压、固定。
[0026]本技术中，首先将加工件放置在固定块3上的凹槽内，由于第一限位块4与第二限位块7分别设置在凹槽一端的两侧，从而达到对加工件一侧的固定，此时转动旋转块
14，使得旋转块14带动转轴13旋转，此时旋转块14远离转轴13的一端移动到加工件上端，同时第二驱动腔9通过丝杆8推动推块10移动至加工件的一端，并形成对加工件的夹持，同时第一驱动腔1通过支杆12推动滑块6移动，因此滑块6在两个滑板11的限位下稳定移动至加工件的的端，因此通过滑块6、推块10、第一限位块4、第二限位块7达到对加工件不同角度挤压效果，从而达到对加工件的稳定夹持。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四轴中心机液压夹具，其特征在于，所述四轴中心机液压夹具包括：底板（2）和所述底板（2）上固定连接的多个呈等距阵列的固定块（3），所述固定块（3）上表面设有用于放置加工件的凹槽，所述固定块（3）呈方形设置，且其中一角处固定连接有承台（5），所述承台（5）上端转动连接有转轴（13），所述转轴（13）上固定连接有旋转块（14）；滑动部件，所述滑动部件包括第一驱动腔（1）、支杆（12）、滑块（6），所述固定块（3）上开设有滑槽，所述滑块（6）滑动连接在所述滑槽内，所述第一驱动腔（1）固定连接在所述底板（2）上，所述支杆（12）其中一端滑动连接在所述第一驱动腔（1）上，且另一端固定连接在所述滑块（6）上，所述滑动部件用于对加工件一端的挤压、固定；夹持部件，夹持部件包括推块（10），所述固定块（3）其中一侧壁与凹槽之间开设有通口，所述推块（10）滑动连接在所述通口内，所述夹持部件用于对加工件另一侧的挤压、固定。2.根据权利要求1所述的一种四轴中心机液压夹具，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁少杰，陈常森，梁连贵，
申请(专利权)人：青岛奥司登精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：