一种可浮动式加工刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可浮动式加工刀具，包括锁紧螺母，所述锁紧螺母的一侧固定连接有浮动轴，所述锁紧螺母的另一侧固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的一侧固定连接有锁紧夹头，所述锁紧夹头的内壁设置有打磨刀具，所述浮动轴的表面套接有导向铜套，所述导向铜套的一侧固定连接有安装套，所述安装套的表面固定连接有固定杆，所述导向铜套的内壁固定连接有自动弹簧，所述自动弹簧的一端固定连接有垫圈。本实用新型专利技术通过浮动轴、导向铜套、自动弹簧和垫圈之间的配合下,当遇到偏差较大的位置时，刀柄会缩回，当遇到偏差较小的位置时，刀柄会弹出，可以达到随着毛坯的偏差随时调整的功能,从而提高工作效率，降低工人的劳动强度。降低工人的劳动强度。降低工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种可浮动式加工刀具


[0001]本技术涉及刀具相关
，具体为一种可浮动式加工刀具。

技术介绍

[0002]数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心，刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具，切削木材用的刀具则称为木工刀具，还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井、矿山钻探，称为矿山刀具。
[0003]但是现有的装置在技术还存在以下缺点：
[0004]1、现有的刀具功能比较单一，无法可以根据不同偏差的位置进行调节，从而无法随着毛坯的偏差随时调整,进而降低了工作效率，增强工人的劳动强度；
[0005]2、现有的刀具之间安装比较繁琐，使得不能能够快速对浮动轴和导向铜套之间进行卡接固定，从而无法能实现机床的快换卡接固定，进而不能与系统整体很好地组装融合使用，降低工作效率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种可浮动式加工刀具，以解决上述无法可以根据不同偏差的位置进行调节和安装比较繁琐提出的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种可浮动式加工刀具，包括锁紧螺母，所述锁紧螺母的一侧固定连接有浮动轴，所述锁紧螺母的另一侧固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的一侧固定连接有锁紧夹头，所述锁紧夹头的内壁设置有打磨刀具，所述浮动轴的表面套接有导向铜套，所述导向铜套的一侧固定连接有安装套，所述安装套的表面固定连接有固定杆，所述导向铜套的内壁固定连接有自动弹簧，所述自动弹簧的一端固定连接有垫圈，所述导向铜套的顶部开设有槽口，所述浮动轴的表面开设有安装槽。
[0008]进一步的，所述浮动轴的另一端固定连接有对接杆，所述对接杆的一端分别贯穿导向铜套和安装套，所述导向铜套的表面套接有保护套。
[0009]进一步的，所述安装套的表面开设有卡槽，所述卡槽的内径卡接有卡圈。
[0010]进一步的，所述槽口的内壁安装有定位销，所述定位销的外径尺寸分别与槽口和安装槽的内径相适配。
[0011]进一步的，所述浮动轴的表面开设有导向槽，所述浮动轴的内壁固定连接有导向块，所述导向槽的外径尺寸小于导向块的内径尺寸。
[0012]进一步的，所述螺纹筒的表面通过螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母的内径尺寸与锁紧夹头的外径尺寸相配合。
[0013]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0014]（1）本技术通过浮动轴、导向铜套、自动弹簧和垫圈之间的配合下,当遇到偏差较大的位置时，刀柄会缩回，当遇到偏差较小的位置时，刀柄会弹出，可以达到随着毛坯的偏差随时调整的功能,从而提高工作效率，降低工人的劳动强度。
[0015]（2）本技术通过槽口、安装槽、对接杆和定位销之间的配合下，使得能够快速对浮动轴和导向铜套之间进行卡接固定，从而能实现机床的快换卡接固定，进而可以能够与系统整体很好地组装融合使用，增强工作效率。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术结构示意图；
[0018]图2是本技术拆分结构示意图；
[0019]图3是本技术导向铜套示意图；
[0020]图4是本技术图1中A处放大图。
[0021]图中：1、锁紧螺母；2、浮动轴；3、螺纹筒；4、锁紧夹头；5、打磨刀具；6、导向铜套；7、安装套；8、固定杆；9、自动弹簧；10、垫圈；11、槽口；12、安装槽；13、对接杆；14、保护套；15、螺纹筒；16、卡槽；17、卡圈；18、定位销；19、导向槽；20、导向块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种可浮动式加工刀具，包括锁紧螺母1，锁紧螺母1的一侧固定连接有浮动轴2，锁紧螺母1的另一侧固定连接有螺纹筒3，螺纹筒3的一侧固定连接有锁紧夹头4，锁紧夹头4的内壁设置有打磨刀具5，浮动轴2的表面套接有导向铜套6，导向铜套6的一侧固定连接有安装套7，安装套7的表面固定连接有固定杆8，导向铜套6的内壁固定连接有自动弹簧9，自动弹簧9的一端固定连接有垫圈10，导向铜套6的顶部开设有槽口11，浮动轴2的表面开设有安装槽12，通过浮动轴2、导向铜套6、自动弹簧9和垫圈10之间的配合下,当遇到偏差较大的位置时，刀柄会缩回，当遇到偏差较小的位置时，刀柄会弹出，可以达到随着毛坯的偏差随时调整的功能,从而提高工作效率，降低工人的劳动强度。
[0024]具体的，浮动轴2的另一端固定连接有对接杆13，对接杆13的一端分别贯穿导向铜套6和安装套7，导向铜套6的表面套接有保护套14，使得能对导向铜套6的表面进行保护。
[0025]具体的，安装套7的表面开设有卡槽16，卡槽16的内径卡接有卡圈17，使得能方便对保护套14进行卡接固定。
[0026]具体的，槽口11的内壁安装有定位销18，定位销18的外径尺寸分别与槽口11和安装槽12的内径相适配，使得方便对浮动轴2和导向铜套6之间进行限位卡接。
[0027]具体的，浮动轴2的表面开设有导向槽19，浮动轴2的内壁固定连接有导向块20，导
向槽19的外径尺寸小于导向块20的内径尺寸，使得方便在对浮动轴2和导向铜套6安装时起到定位导向的作用。
[0028]具体的，螺纹筒3的表面通过螺纹连接有固定螺母15，固定螺母15的内径尺寸与锁紧夹头4的外径尺寸相配合，使得便于将锁紧夹头4进行自动调节，从而可以对打磨刀具5进行固定。
[0029]本技术的工作原理：使用时，首先将锁紧螺母1的一端浮动轴2与导向铜套6进行对接，通过将对接杆13插接在安装套7和固定杆8内，然后再通过槽口11的设置，使得将定位销18贯穿槽口11与安装槽12进行卡接，从而完成对浮动轴2和导向铜套6的限位固定，这时再通过将打磨刀具5的一端贯穿锁紧夹头4，再通过固定螺母15的设置，从而完成与螺纹筒3的对接，进而能实现对打磨刀具5的限位固定，在打磨刀具5倒角工作时，通过自动弹簧9的设置，使得能自动调节浮动轴2的距离，使得当遇到偏差较大的位置时，刀柄会缩回，当遇到偏差较小的位置时，刀柄会弹出，可以达到随着毛坯的偏差随时调整的功能,从而提高工作效率，降低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可浮动式加工刀具，其特征在于：包括锁紧螺母（1），所述锁紧螺母（1）的一侧固定连接有浮动轴（2），所述锁紧螺母（1）的另一侧固定连接有螺纹筒（3），所述螺纹筒（3）的一侧固定连接有锁紧夹头（4），所述锁紧夹头（4）的内壁设置有打磨刀具（5），所述浮动轴（2）的表面套接有导向铜套（6），所述导向铜套（6）的一侧固定连接有安装套（7），所述安装套（7）的表面固定连接有固定杆（8），所述导向铜套（6）的内壁固定连接有自动弹簧（9），所述自动弹簧（9）的一端固定连接有垫圈（10），所述导向铜套（6）的顶部开设有槽口（11），所述浮动轴（2）的表面开设有安装槽（12）。2.根据权利要求1所述的一种可浮动式加工刀具，其特征在于：所述浮动轴（2）的另一端固定连接有对接杆（13），所述对接杆（13）的一端分别贯穿导向铜套（6）和安装套（7），所述导向铜...

【专利技术属性】
技术研发人员：马成军，
申请(专利权)人：青岛奥司登精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：