本申请涉及一种阀体与主轴一体式磨床液压尾架，其包括主轴以及滑动套设在主轴的轴套，主轴的端部开设有液压腔，主轴靠近液压腔的位置固定有腔盖，液压腔内滑动安装有活塞，活塞将液压腔分为进给腔和退返腔，腔盖上穿设有活塞杆，活塞杆与活塞为一体式，活塞杆上开设有与进给腔连通的进给供液通道和与退返腔相连通的退返供液通道，轴套的一端设置有固定端盖，活塞杆与固定端盖固定连接。本申请通过活塞与液压腔的滑动配合实现了主轴在其自身轴线方向的移动，同时使得主轴成为液压阀体装置的构成元件，液泵组件供给的液压动力直接作用在主轴上，不需要通过拨杆或连接板进行传递，改善了主轴和液压阀体装置的活塞杆在往返运行中会出现卡顿的现象。运行中会出现卡顿的现象。运行中会出现卡顿的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种阀体与主轴一体式磨床液压尾架
[0001]本申请涉及磨床尾架的
，尤其是涉及一种阀体与主轴一体式磨床液压尾架。
技术介绍
[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。在使用磨床加工工件时，需要使用到磨床头架和磨床尾架分别对待加工工件的两端进行抵紧固定，然后通过头架驱动工件进行转动，并使用磨削工具对工件进行磨削，以此实现对工件的加工。
[0003]相关技术中，具有液压功能的尾架，有单路液压通道和双路液压通道两种结构。其两种结构一般多是由液压阀体装置、固定连接在液压阀体装置的活塞杆、与活塞杆非同轴设置的主轴、安装在主轴端部的顶尖组成。单路液压通道尾架主轴与拨杆活动连接，液压阀体装置通过活塞推动拨杆带动主轴做单方向后退运动，液压阀体装置松开通过弹簧力使顶尖顶紧在工件的端部，实现对待加工工件的固定。双路液压通道尾架，主轴与活塞通过连接板固定或在主轴上外置一个油缸，通过活塞前后移动来带动主轴运动，从而使顶尖顶紧工件或拆卸工件。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现，由于双路液压通道尾架液压阀体装置与主轴为单独的两个装置，液压阀体装置需要通过连接板连接活塞与主轴或在主轴上外置一个油缸来驱动主轴进行往返运动，而液压阀体装置与主轴非同轴设置，导致主轴和液压阀体装置的活塞杆在往返运行中会出现卡顿的现象，使得主轴与液压阀体装置的活塞杆运行不平稳。
技术实现思路
[0005]为了改善主轴和液压阀体装置的活塞杆在往返运行中会出现卡顿的现象，本申请提供一种阀体与主轴一体式磨床液压尾架。
[0006]本申请提供的一种阀体与主轴一体式磨床液压尾架采用如下的技术方案：
[0007]一种阀体与主轴一体式磨床液压尾架，包括用于安装顶尖的主轴，以及滑动套设在所述主轴的轴套，所述主轴远离顶尖的端部开设有液压腔，所述主轴靠近所述液压腔开口端的位置固定有腔盖，所述液压腔内滑动安装有活塞，所述活塞将所述液压腔分为进给腔和退返腔，所述腔盖上穿设有活塞杆，所述活塞杆与所述活塞一体式，所述活塞杆上开设有与所述进给腔连通的进给供液通道和与所述退返腔相连通的退返供液通道，所述轴套的一端设置有固定端盖，所述活塞杆与所述固定端盖固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案，在利用液压尾架对待加工工件进行抵紧夹持时，利用液泵组件通过进给供液通道向进给腔内注入液压油，在液压油压力和固定端盖通过活塞杆对活塞的固定作用下，推动主轴向靠近工件的方向移动，并将工件顶紧在磨床头架上，至此实
现待加工工件的固定。在利用液压尾架对其夹持的已加工工件进行拆卸时，利用油泵组件通过退返供液通道向退返腔内注入液压油，在液压油压力和固定端盖通过活塞杆对活塞的固定作用下，通过腔盖推动主轴向远离工件的方向移动，此时进给腔内的液压油沿进给供液通道流回液泵组件内，使得工件从磨床头架与磨床尾架之间相脱离，至此实现已加工工件的拆卸。
[0009]通过在主轴远离顶尖的端部开设液压腔，并在液压腔的端部设置腔盖，活塞与液压腔的滑动配合实现了主轴在其自身轴线方向的移动，同时使得主轴成为液压阀体装置的构成元件，液泵组件通过进给供液通道或者退返供液通道供给的液压动力直接作用在主轴上，使主轴实现轴向的进给或退返，不需要通过连接板或外置一个油缸来进行运动的传递，改善了主轴和液压阀体装置的活塞杆在往返运行中会出现卡顿的现象，使得液压阀体装置与活塞杆的运行更加平稳。
[0010]可选的，所述主轴与所述轴套之间设置有轴承，所述轴承的内壁套设在所述主轴的外壁上，所述轴承的外壁抵接在所述轴套的内壁上。
[0011]通过采用上述技术方案，通过在主轴与轴套之间设置轴承，轴承固定在轴套的内壁上对主轴进行支撑，降低主轴在轴向移动过程中与轴套之间的摩擦，提高其自身的运动精度和使用寿命。
[0012]可选的，所述轴套的内壁上还固定连接有对所述轴承进行限位的限位环，所述轴承的侧壁与所述限位环相抵接。
[0013]通过采用上述技术方案，通过利用限位环对轴承进行限位，降低在主轴运动过程中，轴承受到轴向力作用与轴套发生相对位移的风险，保证轴承对主轴作用的稳定性。
[0014]可选的，所述活塞的外周壁上开设有密封槽，所述密封槽内设置有密封垫圈，所述密封垫圈的外壁与所述轴套内壁相抵接。
[0015]通过采用上述技术方案，通过在活塞的外周壁上设置密封垫圈，密封垫圈提高了活塞外周壁与液压腔内壁的配合密封效果，降低液压油在工作工程中从活塞与液压腔内壁之间的缝隙泄露的风险，提高主轴对工件抵接的稳定性；密封槽对密封垫圈进行限位，降低活塞与主轴发生相对位移的过程中，密封垫圈受力从活塞外壁脱离的风险。
[0016]可选的，所述轴套远离所述固定端盖的端部设置有密封端盖，所述主轴从所述密封端盖上穿出，所述密封端盖的内壁上嵌设安装有密封垫片，所述密封垫片还套设在所述主轴上。
[0017]通过采用上述技术方案，通过在密封端盖上嵌设安装密封垫片，密封垫片提高主轴与密封端盖之间的密封性，降低外界粉尘或者加工废屑沿主轴与密封端盖之间的缝隙进入并附着在轴承和主轴外壁上，导致轴承和主轴磨损加快的风险，保证轴承使用的稳定性，即保证磨床的加工精度。
[0018]可选的，所述轴套的外壁固定安装有机架，所述密封端盖以及所述固定端盖均与所述机架固定连接，所述机架上设置有轴向锁紧装置，所述轴向锁紧装置包括固定连接在所述机架上的钢座、螺纹连接在所述钢座内的锁紧螺杆以及开设在所述主轴外壁的锁紧槽，所述锁紧螺杆连接锁紧块依次穿过所述钢座和所述轴套与所述锁紧槽的槽底相抵紧。
[0019]通过采用上述技术方案，通过在机架上设置轴向锁紧装置，利用锁紧螺杆连接锁紧块和锁紧槽的配合对主轴进行轴向固定，保证工作设备工作的稳定性，降低尾架在工作
过程中因油压不稳导致的尾架对工件抵接不稳定的问题，提高主轴对工件抵接的稳定性。
[0020]可选的，所述锁紧螺杆靠近所述主轴的端部固定连接有铜块，所述铜块在锁紧螺杆作用下抵接在所述锁紧槽的槽底。
[0021]通过采用上述技术方案，通过在限位杆靠近主轴的端部设置铜块，铜块本身材质较软，降低锁紧螺杆对主轴作用时对主轴的损伤，提高主轴的使用寿命。
[0022]可选的，所述固定端盖上开设有与所述进给供液通道相连通的端盖进给通道，所述固定端盖上还开设有与所述退返供液通道相连通的端盖退返通道，且所述活塞杆上位于所述进给供液通道与所述端盖进给通道的交界处开设有进给环槽，所述活塞杆上位于所述退返供液通道与所述端盖退返通道的交界处开设有退返环槽。
[0023]通过采用上述技术方案，进给环槽增大了进给供液通道与端盖进给通道的有效截面重合度，退返环槽增大了退返供液通道与端盖退返通道的有效截面重合度，使得活塞杆无论如何沿中心轴转动，进给供液通道与端盖进给通道、退返供液通道与端盖退返通道始终可以保持连通状态。活塞杆与固定端盖本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀体与主轴一体式磨床液压尾架，包括用于安装顶尖的主轴（1），以及滑动套设在所述主轴（1）的轴套（2），其特征在于：所述主轴（1）远离顶尖的端部开设有液压腔（3），所述主轴（1）靠近所述液压腔（3）开口端的位置固定有腔盖（4），所述液压腔（3）内滑动安装有活塞（5），所述活塞（5）将所述液压腔（3）分为进给腔（31）和退返腔（32），所述腔盖（4）上穿设有活塞杆（6），所述活塞杆（6）与所述活塞（5）为一体式，所述活塞杆（6）上开设有与所述进给腔（31）连通的进给供液通道（7）和与所述退返腔（32）相连通的退返供液通道（8），所述轴套（2）的一端设置有固定端盖（9），所述活塞杆（6）与所述固定端盖（9）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种阀体与主轴一体式磨床液压尾架，其特征在于：所述主轴（1）与所述轴套（2）之间设置有轴承（10），所述轴承（10）的内壁套设在所述主轴（1）的外壁上，所述轴承（10）的外壁抵接在所述轴套（2）的内壁上。3.根据权利要求2所述的一种阀体与主轴一体式磨床液压尾架，其特征在于：所述轴套（2）的内壁上还固定连接有对所述轴承（10）进行限位的限位环（11），所述轴承（10）的侧壁与所述限位环（11）相抵接。4.根据权利要求1所述的一种阀体与主轴一体式磨床液压尾架，其特征在于：所述活塞（5）的外周壁上开设有密封槽（12），所述密封槽（12）内设置有密封垫圈（13），所述密封垫圈（13）的外壁与所述轴套（2）内壁相抵接。5.根据权利要求1所述的一种阀体与主轴一体式磨床液压尾架，其特征在于：所述轴套（2）远离所述固定端盖（9）的端部设置有密封端盖（14），所述主轴（1）从所述密封端盖（14）上穿出，所述密封端盖（14）的内壁上嵌...
【专利技术属性】
技术研发人员：许兆丰，
申请(专利权)人：上海璇丰精密机械研制有限公司，
类型：新型
国别省市：
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