一种具有定位功能的五轴曲线磨床磨削电主轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有定位功能的五轴曲线磨床磨削电主轴，包括轴壳体和减速组件；轴壳体：内部设有转子，所述转子的端部固定连接有第二安装座，所述第二安装座上可拆卸连接有磨削头，所述轴壳体上设有驱动组件和吸引组件；减速组件：包括摩擦轮、安装板、导杆、下楔块、弹簧和摩擦板，所述摩擦轮固定套接在转子上，所述安装板固定连接在轴壳体的端面上侧，所述导杆贯穿安装板的表面一端，所述下楔块固定连接在导杆的顶端，所述弹簧套接在导杆的上侧，且弹簧位于下楔块和安装板之间，所述摩擦板固定连接在导杆的底端，本具有定位功能的五轴曲线磨床磨削电主轴可实现电主轴的自动定位，便于刀具的更换，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种具有定位功能的五轴曲线磨床磨削电主轴


[0001]本技术涉及电主轴
，具体为一种具有定位功能的五轴曲线磨床磨削电主轴。

技术介绍

[0002]电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，这种主轴电动机与机床主轴合二为一的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，在五轴曲线磨床中，电主轴也被广泛使用，在部分电主轴的使用过程中，需要对电主轴的位置进行精确控制，比如在加工中心进行自动换刀，在加工过程中由于工艺要求而需要换刀，都需要主轴停在特定的位置，以便于刀具的更换，现有的部分五轴曲线磨床使用的电主轴缺少定位结构，需要进行手动定位，不方便刀具的更换，使用不便，为此，我们提出一种具有定位功能的五轴曲线磨床磨削电主轴。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有定位功能的五轴曲线磨床磨削电主轴，可实现电主轴的自动定位，便于刀具的更换，实用性较强，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有定位功能的五轴曲线磨床磨削电主轴，包括轴壳体和减速组件；
[0005]轴壳体：内部设有转子，所述转子的端部固定连接有第二安装座，所述第二安装座上可拆卸连接有磨削头，所述轴壳体上设有驱动组件和吸引组件；
[0006]减速组件：包括摩擦轮、安装板、导杆、下楔块、弹簧和摩擦板，所述摩擦轮固定套接在转子上，所述安装板固定连接在轴壳体的端面上侧，所述导杆贯穿安装板的表面一端，所述下楔块固定连接在导杆的顶端，所述弹簧套接在导杆的上侧，且弹簧位于下楔块和安装板之间，所述摩擦板固定连接在导杆的底端，且摩擦板与摩擦轮对应；
[0007]其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于轴壳体的端面，且PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接。
[0008]进一步的，所述驱动组件包括支座、电动推杆和上楔块，所述支座固定连接在轴壳体的一端，所述电动推杆固定连接在支座上，所述上楔块固定连接在电动推杆的端部，且上楔块与下楔块之间的斜面对应贴合，所述电动推杆的输入端与PLC控制器的输出端电连接，驱动组件可利用电动推杆的伸长带动上楔块移动，上楔块通过与下楔块的对应配合，即可实现下楔块的向下移动。
[0009]进一步的，所述吸引组件包括架板、第一安装座和电磁铁，所述架板固定连接在轴壳体的端面底部，所述第一安装座固定连接在架板的端部，所述电磁铁固定连接在第一安装座上，所述电磁铁的输入端与PLC控制器的输出端电连接。
[0010]进一步的，所述吸引组件还包括安装槽和金属块，所述安装槽开设于摩擦轮的圆
周侧面，所述金属块固定连接在安装槽内，吸引组件可在摩擦轮由高速转动减速至缓慢转动后，开启电磁铁，利用电磁铁产生的磁性，可在金属块经过电磁铁时，对金属块产生强吸引力，从而可阻止摩擦轮继续转动，此时金属块与电磁铁对应，即可实现转子在特定位置停下。
[0011]进一步的，还包括固定座和蜂鸣器，所述固定座固定连接在轴壳体的端面，所述蜂鸣器固定连接在固定座上，所述蜂鸣器的输入端与 PLC控制器的输出端电连接，蜂鸣器可在光电传感器发射器和光电传感器接收器对应后，可将信号反馈到PLC控制器，即可控制蜂鸣器产生蜂鸣声，此时即可判断转子成功停在特定的位置。
[0012]进一步的，还包括光电传感器发射器和光电传感器接收器，所述光电传感器发射器设于轴壳体的端面的一侧，所述光电传感器接收器设于第二安装座的端面，所述光电传感器接收器的输出端与PLC控制器的输入端电连接，所述光电传感器发射器的输入端与PLC控制器的输出端电连接，在转子停止转动后，如果光电传感器发射器和光电传感器接收器的位置对应，即光电传感器接收器接收到光电传感器发射器发射的信号，即可证明转子在特定位置停止。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本具有定位功能的五轴曲线磨床磨削电主轴，具有以下好处：
[0014]1、本具有定位功能的五轴曲线磨床磨削电主轴的减速组件可在停止工作后，利用下楔块的向下滑动，可带动摩擦板向下滑动，使摩擦板逐渐接触摩擦轮，继而可使摩擦轮逐渐减速，从而实现转子的减速，直到转子减速至缓慢转动的状态。
[0015]2、本具有定位功能的五轴曲线磨床磨削电主轴的吸引组件可在摩擦轮由高速转动减速至缓慢转动后，开启电磁铁，利用电磁铁产生的磁性，可在金属块经过电磁铁时，对金属块产生强吸引力，从而可阻止摩擦轮继续转动，此时金属块与电磁铁对应，即可实现转子在特定位置停下。
[0016]3、本具有定位功能的五轴曲线磨床磨削电主轴可在转子停止转动后，如果光电传感器发射器和光电传感器接收器的位置对应，即光电传感器接收器接收到光电传感器发射器发射的信号，即可证明转子在特定位置停止。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术剖面结构示意图。
[0019]图中：1轴壳体、11 PLC控制器、12转子、13第二安装座、14 磨削头、2减速组件、21摩擦轮、22安装板、23导杆、24下楔块、 25弹簧、26摩擦板、3驱动组件、31支座、32电动推杆、33上楔块、 4吸引组件、41架板、42第一安装座、43电磁铁、44安装槽、45金属块、5固定座、51蜂鸣器、6光电传感器发射器、61光电传感器接收器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种具有定位功能的五轴曲线磨床磨削电主轴，包括轴壳体1和减速组件2；
[0022]轴壳体1：内部设有转子12，转子12的端部固定连接有第二安装座13，第二安装座13上可拆卸连接有磨削头14，轴壳体1上设有驱动组件3和吸引组件4，驱动组件3包括支座31、电动推杆32和上楔块33，支座31固定连接在轴壳体1的一端，电动推杆32固定连接在支座31上，上楔块33固定连接在电动推杆32的端部，且上楔块33与下楔块24之间的斜面对应贴合，电动推杆32的输入端与 PLC控制器11的输出端电连接，吸引组件4包括架板41、第一安装座42和电磁铁43，架板41固定连接在轴壳体1的端面底部，第一安装座42固定连接在架板41的端部，电磁铁43固定连接在第一安装座42上，电磁铁43的输入端与PLC控制器11的输出端电连接，吸引组件4还包括安装槽44和金属块45，安装槽44开设于摩擦轮 21的圆周侧面，金属块45固定连接在安装槽44内；
[0023]减速组件2：包括摩擦轮21、安装板22、导杆23、下楔块24、弹簧25和摩擦板26本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有定位功能的五轴曲线磨床磨削电主轴，其特征在于：包括轴壳体(1)和减速组件(2)；轴壳体(1)：内部设有转子(12)，所述转子(12)的端部固定连接有第二安装座(13)，所述第二安装座(13)上可拆卸连接有磨削头(14)，所述轴壳体(1)上设有驱动组件(3)和吸引组件(4)；减速组件(2)：包括摩擦轮(21)、安装板(22)、导杆(23)、下楔块(24)、弹簧(25)和摩擦板(26)，所述摩擦轮(21)固定套接在转子(12)上，所述安装板(22)固定连接在轴壳体(1)的端面上侧，所述导杆(23)贯穿安装板(22)的表面一端，所述下楔块(24)固定连接在导杆(23)的顶端，所述弹簧(25)套接在导杆(23)的上侧，且弹簧(25)位于下楔块(24)和安装板(22)之间，所述摩擦板(26)固定连接在导杆(23)的底端，且摩擦板(26)与摩擦轮(21)对应；其中：还包括PLC控制器(11)，所述PLC控制器(11)设于轴壳体(1)的端面，且PLC控制器(11)的输入端与外部电源的输出端电连接。2.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的五轴曲线磨床磨削电主轴，其特征在于：所述驱动组件(3)包括支座(31)、电动推杆(32)和上楔块(33)，所述支座(31)固定连接在轴壳体(1)的一端，所述电动推杆(32)固定连接在支座(31)上，所述上楔块(33)固定连接在电动推杆(32)的端部，且上楔块(33)与下楔块(24)之间的斜面对应贴合，所述电动推杆(32)的输入端与PLC控制器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾安民，候铭辉，张一寒，
申请(专利权)人：普瑞森安阳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：