一种弹簧加工用磨削机械主轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧加工用磨削机械主轴，包括轴套、锁紧机构和降噪机构；轴套：其内部放置有主轴，轴套的内侧左端横向卡槽处卡接有第一轴承，轴套的内侧中部卡槽处横向卡接有第二轴承，第一轴承和第二轴承的内环内侧均与主轴的外弧面固定连接，轴套的右端开槽处设有第三轴承，第三轴承的内环内侧凸块与主轴的外弧面右端滑道口滑动连接，轴套的右端开槽处螺纹连接有右端盖，右端盖的左端与第三轴承接触，主轴的右端端头穿过右端盖的通孔并延伸至右端盖的右侧；锁紧机构：设置于轴套的左端，该弹簧加工用磨削机械主轴，方便人员对机械主轴进行安装，减小机械主轴工作时产生的噪音，降低噪音对人员身体健康的威胁。降低噪音对人员身体健康的威胁。降低噪音对人员身体健康的威胁。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧加工用磨削机械主轴


[0001]本技术涉及机械主轴
，具体为一种弹簧加工用磨削机械主轴。

技术介绍

[0002]机械主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴，通常由主轴、轴承和传动件等组成主轴部件，在机器中主要用来支撑传动零件的传递运动及扭矩，在弹簧加工过程中，也需要用到机械主轴来对弹簧进行加工，为了保证弹簧的垂直度并使弹簧的两端端面与其他零件保持接触，减少挠曲和保证零部件的特性，弹簧的两端面均要进行磨削加工，但是一般的磨削机械主轴不能对工作时产生的噪音进行消除，噪音的产生对人员的身体健康造成了极大的威胁，在人员对磨削机械主轴进行装配时操作步骤繁琐，这样既浪费了工作时间又影响了加工效率，为此，我们提出一种弹簧加工用磨削机械主轴来解决这些问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种弹簧加工用磨削机械主轴，方便人员对机械主轴进行安装，节省了装配机械主轴时所花费的时间，减小机械主轴工作时产生的噪音，降低噪音对人员身体健康的威胁，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹簧加工用磨削机械主轴，包括轴套、锁紧机构和降噪机构；
[0005]轴套：其内部放置有主轴，轴套的内侧左端横向卡槽处卡接有第一轴承，轴套的内侧中部卡槽处横向卡接有第二轴承，第一轴承和第二轴承的内环内侧均与主轴的外弧面固定连接，轴套的右端开槽处设有第三轴承，第三轴承的内环内侧凸块与主轴的外弧面右端滑道口滑动连接，轴套的右端开槽处螺纹连接有右端盖，右端盖的左端与第三轴承接触，主轴的右端端头穿过右端盖的通孔并延伸至右端盖的右侧；
[0006]锁紧机构：设置于轴套的左端；
[0007]降噪机构：设置于轴套的内部，方便人员对机械主轴进行安装，节省了装配机械主轴时所花费的时间，减小机械主轴工作时产生的噪音，降低噪音对人员身体健康的威胁。
[0008]进一步的，还包括钢珠，所述钢珠滑动连接于轴套的内侧滑口内部，钢珠的内侧均与主轴的外弧面贴合。
[0009]进一步的，还包括键槽，所述键槽开设于主轴的外弧面左端。
[0010]进一步的，所述锁紧机构包括左端盖、槽口、卡块和螺母，所述主轴的外弧面左端活动套设有左端盖，左端盖的右端设有均匀分布的卡块，轴套的左端设有均匀分布的槽口，卡块均与相邻的槽口卡接，左端盖和轴套通过螺母固定连接，方便安装。
[0011]进一步的，所述降噪机构包括降噪板、软垫和真空腔，所述真空腔开设于轴套的内部左端，真空腔内侧设有均匀分布的降噪板，降噪板的外侧均与真空腔远离轴套中心轴线的一侧固定连接，相邻的两个降噪板之间均设有软垫，实现高效降噪。
[0012]进一步的，还包括储油槽，所述储油槽开设于轴套的内部右端，储油槽的底端开设
有与轴套内侧相通的出油孔，方便对装置进行润滑。
[0013]进一步的，还包括滑道口，所述滑道口分别开设于轴套的外弧面前后两侧。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本弹簧加工用磨削机械主轴，具有以下好处：
[0015]1、将主轴放置到轴套的内部，这时第一轴承放置于轴套的内侧左端开口内部，第二轴承放置于轴套的内侧中部，第三轴承内环内侧的凸块与主轴右端的滑道口滑动连接，这时人员旋紧右端盖顶紧第三轴承，人员将左端盖套设到主轴的左端，将卡块与槽口位置对应并向右推动左端盖，卡块与槽口卡接，然后人员转动左端盖，卡块外侧设置的凸块滑入槽口的内部滑槽，这时人员通过螺母将左端盖和轴套进行固定，完成对机械主轴的安装，人员将滑道口与外部固定设备进行连接，对轴套进行固定，方便人员对机械主轴进行安装，节省了装配机械主轴时所花费的时间。
[0016]2、主轴在轴套内部运行时所产生的声波会被降噪板分散吸收并传导给软垫，软垫对主轴在轴套内部工作时产生的声波进行削减，真空腔也能很好对噪音进行减弱，实现对机械主轴的降噪，减小工作时产生的噪音，降低噪音对人员身体健康的威胁。
附图说明
[0017]图1为本技术平面剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术降噪机构的结构示意图；
[0019]图3为本技术A处放大结构示意图。
[0020]图中：1轴套、2第一轴承、3第二轴承、4第三轴承、5主轴、6右端盖、7锁紧机构、71左端盖、72槽口、73卡块、74螺母、8降噪机构、81降噪板、82软垫、83真空腔、9储油槽、10钢珠、11键槽、12滑道口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种弹簧加工用磨削机械主轴，包括轴套1、锁紧机构7和降噪机构8；
[0023]轴套1：其内部放置有主轴5，轴套1的内侧左端横向卡槽处卡接有第一轴承2，轴套1的内侧中部卡槽处横向卡接有第二轴承3，第一轴承2和第二轴承3横向卡接设置，既保证主轴5旋转时不会晃动自转，也便于后续的横向拉出，第一轴承2和第二轴承3的内环内侧均与主轴5的外弧面固定连接，轴套1的右端开槽处设有第三轴承4，第三轴承4的内环内侧凸块与主轴5的外弧面右端滑道口滑动连接，轴套1的右端开槽处螺纹连接有右端盖6，右端盖6的左端与第三轴承4接触，主轴5的右端端头穿过右端盖6的通孔并延伸至右端盖6的右侧，将主轴5放置到轴套1的内部，这时第一轴承2放置于轴套1的内侧左端开口内部，第二轴承3放置于轴套1的内侧中部，第三轴承4内环内侧的凸块与主轴5右端的滑道口滑动连接，这时人员旋紧右端盖6顶紧第三轴承4，右端盖6对主轴5进行支撑作用；
[0024]锁紧机构7：设置于轴套1的左端，锁紧机构7包括左端盖71、槽口72、卡块73和螺母74，主轴5的外弧面左端活动套设有左端盖71，左端盖71的右端设有均匀分布的卡块73，轴套1的左端设有均匀分布的槽口72，卡块73均与相邻的槽口72卡接，左端盖71和轴套1通过螺母74固定连接，这时人员将左端盖71套设到主轴5的左端，将卡块73与槽口72位置对应并向右推动左端盖71，卡块73与槽口72卡接，然后人员转动左端盖71，卡块73外侧设置的凸块滑入槽口72的内部滑槽，这时人员通过螺母74将左端盖71和轴套1进行固定，完成对机械主轴的安装；
[0025]降噪机构8：设置于轴套1的内部，降噪机构8包括降噪板81、软垫82和真空腔83，真空腔83开设于轴套1的内部左端，真空腔83内侧设有均匀分布的降噪板81，降噪板81的外侧均与真空腔83远离轴套1中心轴线的一侧固定连接，相邻的两个降噪板81之间均设有软垫82，主轴5在轴套1内部运行时所产生的声波会被降噪板81分散吸收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧加工用磨削机械主轴，其特征在于：包括轴套(1)、锁紧机构(7)和降噪机构(8)；轴套(1)：其内部放置有主轴(5)，轴套(1)的内侧左端横向卡槽处卡接有第一轴承(2)，轴套(1)的内侧中部卡槽处横向卡接有第二轴承(3)，第一轴承(2)和第二轴承(3)的内环内侧均与主轴(5)的外弧面固定连接，轴套(1)的右端开槽处设有第三轴承(4)，第三轴承(4)的内环内侧凸块与主轴(5)的外弧面右端滑道口滑动连接，轴套(1)的右端开槽处螺纹连接有右端盖(6)，右端盖(6)的左端与第三轴承(4)接触，主轴(5)的右端端头穿过右端盖(6)的通孔并延伸至右端盖(6)的右侧；锁紧机构(7)：设置于轴套(1)的左端；降噪机构(8)：设置于轴套(1)的内部。2.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用磨削机械主轴，其特征在于：还包括钢珠(10)，所述钢珠(10)滑动连接于轴套(1)的内侧滑口内部，钢珠(10)的内侧均与主轴(5)的外弧面贴合。3.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用磨削机械主轴，其特征在于：还包括键槽(11)，所述键槽(11)开设于主轴(5)的外弧面左端。4.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用磨削机械主轴，...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾安民，张一寒，
申请(专利权)人：普瑞森安阳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：