一种便于进行对接安装的加工磨头制造技术

本实用新型专利技术属于加工磨头领域，具体的说是一种便于进行对接安装的加工磨头，包括打磨本体，打磨本体的一侧固定连接有定位柱，定位柱的一端固定连接有盖板，打磨本体的一侧活动连接有磨盘，磨盘的一侧固定连接有卡合机构，打磨本体的内壁固定连接有外壳，外壳的内壁固定连接有对接板；通过打磨本体、定位柱、盖板、磨盘、卡合机构、外壳、对接板和紧固板的相互配合连接使用，实现了操作者在进行更换磨盘使通过卡合机构进行调节，将连接的支撑架进行旋转打开，然后将内部的磨盘进行拿持取出，提高了操作速度和效率使用，解决了原有的设备在进行更换磨盘使操作起来复杂繁琐，浪费操作时间的问题，提高了运行使用的效率。提高了运行使用的效率。提高了运行使用的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于进行对接安装的加工磨头


[0001]本技术涉及加工磨头领域，具体是一种便于进行对接安装的加工磨头。

技术介绍

[0002]磨头是一种小型带柄磨削工具的总称，应用于电磨机，吊磨机，手点钻，种类很多主要有陶瓷磨头，橡胶磨头，金刚石磨头，砂布磨头等，在进行操作使用时需要通过外部设备进行连接，操作时能够根据不同的使用需求进行磨头的更换，使操作更加简单方便。
[0003]在进行操作时通过设备的一端进行连接卡合，操作时能够使用一侧的连接板进行打开操作，将磨头进行更换使用，以便于根据使用需求进行调整，提高操作速度和效率。
[0004]现有的加工磨头不能够快快速进行安装操作，速度慢，难以进行提高效率使用，同时在进行对接时不够精准，整体材料制造不够节约，难以进行节省成本使用的缺点；
[0005]因此，针对上述问题提出一种便于进行对接安装的加工磨头。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决加工磨头不能够快快速进行安装操作，速度慢，难以进行提高效率使用，同时在进行对接时不够精准，整体材料制造不够节约，难以进行节省成本使用的问题，本技术提出一种便于进行对接安装的加工磨头。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种便于进行对接安装的加工磨头，包括打磨本体，所述打磨本体的一侧固定连接有定位柱，所述定位柱的一端固定连接有盖板，所述打磨本体的一侧活动连接有磨盘，所述磨盘的一侧固定连接有卡合机构，所述打磨本体的内壁固定连接有外壳，所述外壳的内壁固定连接有对接板，所述对接板的一侧固定连接有紧固板，所述打磨本体与定位柱之间通过焊接相连接，所述定位柱与盖板之间通过卡合相连接，所述打磨本体与磨盘之间通过卡合相连接。
[0008]所述磨盘与卡合机构的水平中心线之间相重合，所述打磨本体与外壳之间紧密贴合，所述外壳与对接板之间通过卡合相连接，所述对接板与紧固板之间紧密贴合。
[0009]优选的，所述卡合机构包含有圆盘、支柱、卡合板、支撑架、圆轴和卡扣，且圆盘的一端固定连接有支柱，且支柱与圆盘之间通过焊接相连接，通过圆盘和支柱进行固定，使部件之间的连接更加牢固。
[0010]优选的，所述圆盘的一侧固定连接有卡合板，且卡合板的一侧活动连接有圆轴，且卡合板与圆轴之间通过卡合相连接，通过圆轴进行辅助打开旋转，使操作者使用时更加快捷简单。
[0011]优选的，所述圆轴的一端固定连接有支撑架，且圆轴的外壁固定连接有卡扣，且支撑架与圆轴之间构成旋转结构，通过卡扣进行卡合紧固，使部件之间的连接更加紧密。
[0012]优选的，所述紧固板的一侧固定连接有侧板，且侧板与紧固板之间紧密贴合，通过侧板和紧固板进行对接，方便操作者进行内部部件的调节。
[0013]优选的，所述侧板的外壁活动连接有调节盘，且调节盘与侧板之间构成旋转结构，
通过调节盘以方便操作者进行设备的快速打开和拆卸。
[0014]优选的，所述调节盘的一侧固定连接有安装板，且安装板的数量为两个，且均匀对称分布在安装板的两侧，通过安装板进行对接，使内部部件之间的连接更加紧密。
[0015]优选的，所述安装板的内壁开设有凹槽，且凹槽与安装板的中轴线之间相重合，通过凹槽能够进行二次固定调节，使操作更加快捷简单。
[0016]本技术的有益之处在于：
[0017]1.本技术通过打磨本体、定位柱、盖板、磨盘、卡合机构、外壳、对接板和紧固板的相互配合连接使用，实现了操作者在进行更换磨盘使通过卡合机构进行调节，将连接的支撑架进行旋转打开，然后将内部的磨盘进行拿持取出，提高了操作速度和效率使用，解决了原有的设备在进行更换磨盘使操作起来复杂繁琐，浪费操作时间的问题，提高了运行使用的效率；
[0018]2.本技术通过圆盘、支柱、卡合板、支撑架、圆轴、调节盘、安装板和凹槽的相互配合连接使用，实现了在进行操作时通过设备连接的调节盘使内部的连接能够快速进行打开，以方便进行内部的更换，且制造成本低，能够减少成本使用浪费，解决了原有的设备制造成本高，浪费使用资源的问题，提高了运行使用的适应性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0020]图1为本技术中的正视结构示意图；
[0021]图2为本技术中的内剖结构示意图；
[0022]图3为本技术中的侧视结构示意图；
[0023]图4为本技术中的俯视结构示意图；
[0024]图5为本技术中的卡合机构结构示意图。
[0025]图中：1、打磨本体；2、定位柱；3、盖板；4、磨盘；5、卡合机构；501、圆盘；502、支柱；503、卡合板；504、支撑架；505、圆轴；506、卡扣；6、外壳；7、对接板；8、紧固板；9、侧板；10、调节盘；11、安装板；12、凹槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5所示，一种便于进行对接安装的加工磨头，包括打磨本体1，打磨本体1的一侧固定连接有定位柱2，定位柱2的一端固定连接有盖板3，打磨本体1的一侧活动连接有磨盘4，磨盘4的一侧固定连接有卡合机构5，打磨本体1的内壁固定连接有外壳6，外壳6的内壁固定连接有对接板7，对接板7的一侧固定连接有紧固板8，打磨本体1与定位柱2之间通
过焊接相连接，定位柱2与盖板3之间通过卡合相连接，打磨本体1与磨盘4之间通过卡合相连接。
[0028]磨盘4与卡合机构5的水平中心线之间相重合，打磨本体1与外壳6之间紧密贴合，外壳6与对接板7之间通过卡合相连接，对接板7与紧固板8之间紧密贴合；工作时，通过打磨本体1、定位柱2、盖板3、磨盘4、卡合机构5、外壳6、对接板7和紧固板8的相互配合连接使用，实现了操作者在进行更换磨盘4使通过卡合机构5进行调节，将连接的支撑架504进行旋转打开，然后将内部的磨盘4进行拿持取出，提高了操作速度和效率使用，解决了原有的设备在进行更换磨盘4使操作起来复杂繁琐，浪费操作时间的问题，提高了运行使用的效率。
[0029]本实施例，卡合机构5包含有圆盘501、支柱502、卡合板503、支撑架504、圆轴505和卡扣506，且圆盘501的一端固定连接有支柱502，且支柱502与圆盘501之间通过焊接相连接；工作时，通过圆盘501和支柱502进行固定，使部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于进行对接安装的加工磨头，其特征在于：包括打磨本体（1），所述打磨本体（1）的一侧固定连接有定位柱（2），所述定位柱（2）的一端固定连接有盖板（3），所述打磨本体（1）的一侧活动连接有磨盘（4），所述磨盘（4）的一侧固定连接有卡合机构（5），所述打磨本体（1）的内壁固定连接有外壳（6），所述外壳（6）的内壁固定连接有对接板（7），所述对接板（7）的一侧固定连接有紧固板（8），所述打磨本体（1）与定位柱（2）之间通过焊接相连接，所述定位柱（2）与盖板（3）之间通过卡合相连接，所述打磨本体（1）与磨盘（4）之间通过卡合相连接；所述磨盘（4）与卡合机构（5）的水平中心线之间相重合，所述打磨本体（1）与外壳（6）之间紧密贴合，所述外壳（6）与对接板（7）之间通过卡合相连接，所述对接板（7）与紧固板（8）之间紧密贴合。2.根据权利要求1所述的一种便于进行对接安装的加工磨头，其特征在于：所述卡合机构（5）包含有圆盘（501）、支柱（502）、卡合板（503）、支撑架（504）、圆轴（505）和卡扣（506），且圆盘（501）的一端固定连接有支柱（502），且支柱（502）与圆盘（501）之间通过焊接相连接。3.根据权利要求2所述的一种便于进行对接安装的加...

【专利技术属性】
技术研发人员：周迪夫，
申请(专利权)人：南通得鼎精密机床有限公司，
类型：新型
国别省市：