本实用新型专利技术提供一种分离回收装置和有机硅制备装置，该装置包括：旋风分离器、下料管和流化床；所述旋风分离器具有进口、出气口和出料口，所述旋风分离器设置在所述流化床的外部，所述流化床的出口与所述旋风分离器的进口连通，所述旋风分离器的出料口与所述下料管的第一端连通，所述下料管的第二端从所述流化床的一端的端部伸入所述流化床中，所述下料管的第二端的端部开有斜口。本实用新型专利技术中，实现了通过将旋风分离器设置在流化床外，并在所述旋风分离器的下料管端部开设斜口，使得从旋风分离器中落下的细料不易堵塞管口，便于拆卸和清理。理。理。
【技术实现步骤摘要】
一种分离回收装置和有机硅制备装置
[0001]本技术涉及有机硅制备领域，尤其涉及一种分离回收装置和有机硅制备装置。
技术介绍
[0002]现有技术中的旋风分离器通过靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开；旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便，价格低廉，用于捕集直径5～10μm以上的粉尘，适合粉尘颗粒较粗，含尘浓度较大，高温、高压条件下，也常作为流化床反应器的内分离装置，或作为预分离器使用，是工业上应用很广的一种分离设备。但目前的旋风分离器多设置于流化床内，并且所述旋风分离器的下料管管口为平口，易造成堵塞，且不易疏通。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术提供一种分离回收装置和有机硅制备装置，以现有技术中设置于流化床内，并且所述旋风分离器的下料管管口为平口，易造成堵塞，且不易疏通的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术是这样实现的：
[0005]第一方面，本技术提供了一种分离回收装置，包括：
[0006]旋风分离器、下料管和流化床；
[0007]所述旋风分离器具有进口、出气口和出料口，
[0008]所述旋风分离器设置在所述流化床的外部，所述流化床的出口与所述旋风分离器的进口连通，所述旋风分离器的出料口与所述下料管的第一端连通，所述下料管的第二端从所述流化床的一端的端部伸入所述流化床中，所述下料管的第二端的端部开有斜口。
[0009]可选的，所述出气口设置于所述旋风分离器的顶部，所述出料口设置于所述旋风分离器的底部。
[0010]可选的，所述下料管沿所述流化床的长度方向延伸。
[0011]可选的，所述下料管的第二端的端部邻近所述流化床的另一端的端部。
[0012]可选的，所述下料管邻近所述流化床的内侧壁设置，且所述下料管与所述流化床的内侧壁间隔设置。
[0013]可选的，所述下料管具有多个，多个所述下料管沿所述流化床的周向间隔设置。
[0014]可选的，所述下料管与所述流化床的内侧壁之间的间距为3
‑
20cm。
[0015]可选的，所述下料管的第二端的斜口所在的面与所述下料管的轴线之间的夹角为30
°‑
60
°
。
[0016]可选的，所述下料管的第二端的斜口在所述流化床中的位置可调节。
[0017]第二方面，本技术提供了一种有机硅制备装置，包括第一方面中中任一项所述的分离回收装置。
[0018]本技术中，通过将旋风分离器设置在流化床外，并在所述旋风分离器的下料管端部开设斜口，使得从旋风分离器中落下的细料不易堵塞管口，便于拆卸和清理。
附图说明
[0019]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0020]图1为本技术实施例提供的一种分离回收装置结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例提供的一种下料管斜口结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]旋风分离器1；下料管2；流化床3。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]除非另作定义，本技术中使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
[0026]请参考图1和图2，本技术实施例中提供了一种分离回收装置，包括：
[0027]旋风分离器、下料管和流化床；
[0028]所述旋风分离器具有进口、出气口和出料口，
[0029]所述旋风分离器设置在所述流化床的外部，所述流化床的出口与所述旋风分离器的进口连通，所述旋风分离器的出料口与所述下料管的第一端连通，所述下料管的第二端从所述流化床的一端的端部伸入所述流化床中，所述下料管的第二端的端部开有斜口。
[0030]本技术实施例中，通过将旋风分离器设置在流化床外，并在所述旋风分离器的下料管端部开设斜口，使得从旋风分离器中落下的细料不易堵塞管口，便于拆卸和清理。
[0031]本技术实施例中，可选的，所述出气口设置于所述旋风分离器的顶部，所述出料口设置于所述旋风分离器的底部。
[0032]本技术实施例中，可选的，所述下料管沿所述流化床的长度方向延伸。
[0033]本技术实施例中，可选的，所述下料管的第二端的端部邻近所述流化床的另一端的端部。
[0034]本技术实施例中，可选的，所述下料管邻近所述流化床的内侧壁设置，且所述下料管与所述流化床的内侧壁间隔设置。
[0035]本技术实施例中，可选的，所述下料管具有多个，多个所述下料管沿所述流化
床的周向间隔设置。
[0036]本技术实施例中，可选的，所述下料管与所述流化床的内侧壁之间的间距为3
‑
20cm。
[0037]请参考图2，本技术实施例中，可选的，所述下料管的第二端的斜口所在的面与所述下料管的轴线之间的夹角为30
°‑
60
°
。
[0038]本技术实施例中，通过在所述下料管的第二端设置斜口，所述斜口的开口方向朝向所述流化床的内部，使得从所述旋风分离器中下落的细粉更充分地喷射在所述流化床的中部。
[0039]本技术实施例中，可选的，所述下料管的第二端的斜口在所述流化床中的位置可调节。
[0040]本技术实施例中，通过将旋风分离器设置在流化床外，并在所述旋风分离器的下料管端部开设斜口，使得从旋风分离器中落下的细料不易堵塞管口，便于拆卸和清理。
[0041]根据本技术实施例的有机硅制备装置包括根据上述实施例的分离回收装置，由于根据本技术上述实施例的分离回收装置具有上述技术效果，因此，根据本技术实施例的有机硅制备装置也具有相应的技术效果，即通通过将旋风分离器设置在流化床外，并在所述旋风分离器的下料管端部开设斜口，使得从旋风分离器中落本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分离回收装置，其特征在于，包括：旋风分离器、下料管和流化床；所述旋风分离器具有进口、出气口和出料口，所述旋风分离器设置在所述流化床的外部，所述流化床的出口与所述旋风分离器的进口连通，所述旋风分离器的出料口与所述下料管的第一端连通，所述下料管的第二端从所述流化床的一端的端部伸入所述流化床中，所述下料管的第二端的端部开有斜口。2.根据权利要求1所述的分离回收装置，其特征在于，所述出气口设置于所述旋风分离器的顶部，所述出料口设置于所述旋风分离器的底部。3.根据权利要求1所述的分离回收装置，其特征在于，所述下料管沿所述流化床的长度方向延伸。4.根据权利要求3所述的分离回收装置，其特征在于，所述下料管的第二端的端部邻近所述流化床的另一端的端部。5.根据权利要求1所述的分离回收装置，其特征在于，所述下料管邻...
【专利技术属性】
技术研发人员：王三跃，郭建伟，陆家兴，丁军博，
申请(专利权)人：新疆晶硕新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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