一种二辊可逆冷轧实现板和带生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种二辊可逆冷轧实现板和带生产装置，包括机架、主机座、减震支柱、支撑柱、轧辊、轴杆、固定卡快、底座、夹盘、转轴和滑块，所述机架内壁与主机座固定连接，所述减震支柱顶部与主机座底部焊接固定。本实用新型专利技术中，通过所述支撑柱内壁设有转轴，使得轴杆与支撑柱通过转轴转动，通过轧辊内壁固定卡快卡接，使得夹盘与轧辊通过螺栓松开，将固定卡快与轴杆内壁分离，使得轧辊与轴杆松动，通过底座底部与滑块活动连接，使得底座与滑块滑块分离将轴杆与支撑柱通过吊机脱离，通过吊机倾斜轧辊与轴杆脱离，达到了拆卸和安装轴杆和轧辊，方便随时跟换轴杆和轧辊。

A two roll reversible cold rolling device for plate and strip production

【技术实现步骤摘要】
一种二辊可逆冷轧实现板和带生产装置
本技术属于可逆冷轧
，具体为一种二辊可逆冷轧实现板和带生产装置。
技术介绍
现有的可逆式冷轧设备由主轧机和开卷机、直头矫直机、卷取机、转向装置、液压剪、测厚仪、除油装置、张力压辊装置、对中装置、送料辊等辅助设备以及联接这些设备的导板、润滑、液压、除油等附属设备及其电气控制系统构成。其中：主轧机为一架四辊轧机或六辊轧机，张力装置和对中装置布置在主轧机的前侧。这种可逆式冷轧设备最大缺点为成材率低、能耗大。其中：成材率低主要是主轧机没有将机械震荡部件与刚性轧辊部件分开，不能达到稳定咬入带钢进行轧制，而必须首先操作主轧机压下装置进行位置控制，然后根据轧制程序表设定的轧制辊缝压下工作辊，直到轧至规定的成品厚度，而由于带钢由厚变薄整个轧制过程中，无论是正向轧制还是反向轧制，每一卷待轧带钢的头部和尾部始终没有脱离机前卷取机和机前卷取机，即：每一卷带钢都留有一段相当长未经轧制的带头或带尾，其成材率只能达到85％。为了提高成材率，虽然可以采用焊接引带的方法利用废带钢代替待轧带钢厚带头或厚带尾，但是这样又造成操作复杂和引带消耗金属的弊端。此外，正确位置不偏斜，必须经复杂精确计算使各个轧辊中心线间具有一定的偏心距，但是辊轧机还经常由于震荡中间辊轴向力过大造成轴承早期损坏，使其轴承大量消耗，到如今还是一大难题。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种二辊可逆冷轧实现板和带生产装置。本技术采用的技术方案如下：一种二辊可逆冷轧实现板和带生产装置，包括机架、主机座、减震支柱、支撑柱、轧辊、轴杆、固定卡快、底座、夹盘、转轴和滑块，所述机架内壁与主机座固定连接，所述减震支柱顶部与主机座底部焊接固定，所述支撑柱顶部与减震支柱顶部安装固定，所述支撑柱内壁与轴杆外壁活动连接，所述轧辊内壁与轴杆安装固定，所述固定卡快顶部与轧辊卡接，所述轧辊底部与轴杆卡接，两个所述轧辊相对一侧流有空隙，所述底座顶部两点与支撑柱底部固定焊接，所述轧辊两次均与夹盘安装固定，所述转轴开设与支撑柱内壁，所述底座顶部与滑块底部活动连接。其中，所述机架为铁铸固定架，所述机架顶部开设有主机座外壁相适配的孔，所述机架底部与底座顶部固定安装，所述底座顶部开设有与滑块相适配的滑槽。其中，所述主机座为电动机﹑减速机﹑齿轮座和连接轴的安装座，齿轮座将传动力矩分送到两个轧辊上。其中，所述减震支柱为弹簧和液压杆组成，所述减震支柱安装与支撑柱与主机座之间。其中，所述支撑柱内壁设有转轴，所述支撑柱内壁与轴杆外壁转动连接。其中，所述轧辊内壁开设有固定卡快相适配的卡槽，所述轴杆内壁开设有固定卡快相适配的卡槽，所述夹盘通过螺栓与轧辊安装固定。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过所述支撑柱内壁设有转轴，使得轴杆与支撑柱通过转轴转动，通过轧辊内壁固定卡快卡接，使得夹盘与轧辊通过螺栓松开，将固定卡快与轴杆内壁分离，使得轧辊与轴杆松动，通过底座底部与滑块活动连接，使得底座与滑块滑块分离将轴杆与支撑柱通过吊机脱离，通过吊机倾斜轧辊与轴杆脱离，达到了拆卸和安装轴杆和轧辊，方便随时跟换轴杆和轧辊。2、本技术中，通过减震支柱将支撑柱与主机座分离，使得主机座顶部机械部件的震荡减小后传送到支撑柱上，使得轧辊与轴杆运行时不受震荡影响，达到了减少轧辊与轴杆受到主机座的影响，延长轧辊与轴杆的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意简图；图2为本技术结构侧视图；图3为本技术中轧辊局部结构剖视图。图中标记：1、机架；2、主机座；3、减震支柱；4、支撑柱；5、轧辊；6、轴杆；7、固定卡快；8、底座；9、夹盘；10、转轴；11、滑块。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-3，一种二辊可逆冷轧实现板和带生产装置，包括机架1、主机座2、减震支柱3、支撑柱4、轧辊5、轴杆6、固定卡快7、底座8、夹盘9、转轴10和滑块11，机架内壁与主机座2固定连接，减震支柱3顶部与主机座2底部焊接固定，支撑柱4顶部与减震支柱3顶部安装固定，支撑柱4内壁与轴杆6外壁活动连接，轧辊5内壁与轴杆6安装固定，固定卡快7顶部与轧辊5卡接，轧辊5底部与轴杆6卡接，两个轧辊5相对一侧流有空隙，底座8顶部两点与支撑柱4底部固定焊接，轧辊5两次均与夹盘9安装固定，转轴10开设与支撑柱4内壁，底座8顶部与滑块11底部活动连接。参见图1至图2，本申请中，机架1为铁铸固定架，机架1顶部开设有主机座2外壁相适配的孔，机架1底部与底座8顶部固定安装，底座8顶部开设有与滑块11相适配的滑槽，主机座2为电动机﹑减速机﹑齿轮座和连接轴的安装座，齿轮座将传动力矩分送到两个轧辊5上，减震支柱3为弹簧和液压杆组成，减震支柱3安装与支撑柱4与主机座2之间，方便减震支柱3与支撑柱4和底座8分离。参见图1至图3，本申请中，支撑柱4内壁设有转轴10，支撑柱4内壁与轴杆6外壁转动连接，轧辊5内壁开设有固定卡快7相适配的卡槽，轴杆6内壁开设有固定卡快7相适配的卡槽，夹盘9通过螺栓与轧辊5安装固定，方便拆分夹盘9与轧辊5。工作原理：通过支撑柱4内壁设有转轴10，使得轴杆6与支撑柱4通过转轴10转动，通过轧辊5内壁固定卡快7卡接，使得夹盘9与轧辊5通过螺栓松开，将固定卡快7与轴杆6内壁分离，使得轧辊5与轴杆6松动，通过底座8底部与滑块11活动连接，使得底座8与滑块滑块11分离将轴杆6与支撑柱4通过吊机脱离，通过吊机倾斜轧辊5与轴杆6脱离，通过减震支柱3将支撑柱4与主机座2分离，使得主机座2顶部机械部件的震荡减小后传送到支撑柱4上，使得轧辊5与轴杆6运行时不受震荡影响。通过支撑柱4内壁设有转轴10，使得轴杆6与支撑柱4通过转轴10转动，通过轧辊5内壁固定卡快7卡接，使得夹盘9与轧辊5通过螺栓松开，将固定卡快7与轴杆6内壁分离，使得轧辊5与轴杆6松动，通过底座8底部与滑块11活动连接，使得底座8与滑块滑块11分离将轴杆6与支撑柱4通过吊机脱离，通过吊机倾斜轧辊5与轴杆6脱离，达到了拆卸和安装轴杆6和轧辊5，方便随时跟换轴杆6和轧辊5。通过减震支柱3将支撑柱4与主机座2分离，使得主机座2顶部机械部件的震荡减小后传送到支撑柱4上，使得轧辊5与轴杆6运行时不受震荡影响，达到了减少轧辊5与轴杆6受到主机座2的影响，延长轧辊5与轴杆6的使用寿命。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二辊可逆冷轧实现板和带生产装置，包括机架（1）、主机座（2）、减震支柱（3）、支撑柱（4）、轧辊（5）、轴杆（6）、固定卡快（7）、底座（8）、夹盘（9）、转轴（10）和滑块（11），其特征在于：所述机架内壁与主机座（2）固定连接，所述减震支柱（3）顶部与主机座（2）底部焊接固定，所述支撑柱（4）顶部与减震支柱（3）顶部安装固定，所述支撑柱（4）内壁与轴杆（6）外壁活动连接，所述轧辊（5）内壁与轴杆（6）安装固定，所述固定卡快（7）顶部与轧辊（5）卡接，所述轧辊（5）底部与轴杆（6）卡接，两个所述轧辊（5）相对一侧流有空隙，所述底座（8）顶部两点与支撑柱（4）底部固定焊接，所述轧辊（5）两次均与夹盘（9）安装固定，所述转轴（10）开设与支撑柱（4）内壁，所述底座（8）顶部与滑块（11）底部活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种二辊可逆冷轧实现板和带生产装置，包括机架（1）、主机座（2）、减震支柱（3）、支撑柱（4）、轧辊（5）、轴杆（6）、固定卡快（7）、底座（8）、夹盘（9）、转轴（10）和滑块（11），其特征在于：所述机架内壁与主机座（2）固定连接，所述减震支柱（3）顶部与主机座（2）底部焊接固定，所述支撑柱（4）顶部与减震支柱（3）顶部安装固定，所述支撑柱（4）内壁与轴杆（6）外壁活动连接，所述轧辊（5）内壁与轴杆（6）安装固定，所述固定卡快（7）顶部与轧辊（5）卡接，所述轧辊（5）底部与轴杆（6）卡接，两个所述轧辊（5）相对一侧流有空隙，所述底座（8）顶部两点与支撑柱（4）底部固定焊接，所述轧辊（5）两次均与夹盘（9）安装固定，所述转轴（10）开设与支撑柱（4）内壁，所述底座（8）顶部与滑块（11）底部活动连接。


2.如权利要求1所述的一种二辊可逆冷轧实现板和带生产装置，其特征在于：所述机架（1）为铁铸固定架，所述机架（1）顶部开设有主机座（2）外壁相适配的孔，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙康林，袁超，
申请(专利权)人：江西江锐新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36