定径机装配轧辊定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种定径机装配轧辊定位装置，包括Y形状定位块，Y形状定位块包括三片矩形的定位条组成一个Y形结构，Y形状定位块与待安装定径机的机架上的三叶槽间隙配合；Y形状定位块中心处设有中心定位孔；中心定位孔内间隙配合安装有中心轴，还包括第一定位圆盘，第一定位圆盘安装在Y形状定位块的外侧面上，第一定位圆盘与中心轴同轴心线；Y形状定位块的每个定位条的内侧面上分别设有一个轧辊半套，轧辊半套的外侧面中心连接有调节杆，Y形状定位块上设有腰型孔；每个调节杆分别在一个腰型孔内间隙配合；调节杆紧贴在第一定位圆盘的外圆周面上。本实用新型专利技术提高了定位装置的通用性，适用于不同尺寸的定型腔。

Assembly roller positioning device of sizing machine

【技术实现步骤摘要】
定径机装配轧辊定位装置
本技术涉及定径机
，尤其是涉及一种定径机装配轧辊定位装置。
技术介绍
无缝钢管定径机架通常都有三个轧辊，轧辊在出现严重的磨损后，需要更换轧辊。现有专利CN102921736A无缝钢管定径机架装配用轧辊定位装置，专利技术人在实践使用过程中发现，该装置只能适用于一种固定尺寸的轧辊使用，当轧辊间距为其他尺寸时候，需要制作一个新的定位装置。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供一种适用于多种尺寸的定径机装配轧辊定位装置。为了实现上述本技术的目的，本技术专利所采取的技术方案是：定径机装配轧辊定位装置，包括Y形状定位块，所述的Y形状定位块包括三片矩形的定位条，三片定位条一端相互固定连接，并分布对称在同一平面上，组成一个Y形结构，所述的Y形状定位块与待安装定径机的机架上的三叶槽间隙配合；所述的Y形状定位块中心处设有中心定位孔；所述的中心定位孔内间隙配合安装有中心轴，所述的中心轴与Y形状定位块垂直；还包括第一定位圆盘，所述的第一定位圆盘与Y形状定位块平行，并且安装在Y形状定位块的外侧面上，第一定位圆盘的圆心固定在中心轴上，第一定位圆盘与中心轴同轴心线；所述的Y形状定位块的每个定位条的内侧面上分别设有一个轧辊半套，所述的轧辊半套为半环的槽，槽的内部型腔与轧辊外轮廓匹配，轧辊半套卡套在轧辊外；所述的轧辊半套的外侧面中心连接有调节杆，所述的Y形状定位块上设有腰型孔；三个腰型孔对称轮辐状分布在中心定位孔周围；每个所述的调节杆分别在一个腰型孔内间隙配合；调节杆紧贴在第一定位圆盘的外圆周面上，调节杆与第一定位圆盘垂直。进一步的，还包括第二定位圆盘，所述的第二定位圆盘与第一定位圆盘尺寸相同，第二定位圆盘与Y形状定位块平行，并且安装在Y形状定位块的内侧面上，第二定位圆盘的圆心固定在中心轴上，第二定位圆盘与中心轴同轴心线；调节杆紧贴在第二定位圆盘的外圆周面上，调节杆与第二定位圆盘垂直。优选的，还包括三个拉簧，每个拉簧分别安装在一个腰型孔内，拉簧一端固定在腰型孔内朝向中心定位孔的一端，另一端固定在调节杆上。本技术与现有技术相比具有以下的特点及有益技术效果：（1）提高了定位装置的通用性，适用于不同尺寸的定型腔。（2）定位更精确，通过定位圆盘定位，定位圆盘可以转动，以防定位圆盘偏心产生误差。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术做更进一步的具体说明。图1是本技术的实施例一后侧结构示意图；图2是本技术的实施例一前侧结构示意图；图3是本技术的实施例二后侧结构示意图；图4是本技术的实施例二前侧结构示意图。具体实施方式结合附图说明本技术的具体技术方案。实施例1如图1和图2，定径机装配轧辊定位装置，包括Y形状定位块1，所述的Y形状定位块1包括三片矩形的定位条，三片定位条一端相互固定连接，并分布对称在同一平面上，组成一个Y形结构，所述的Y形状定位块1与待安装定径机的机架上的三叶槽间隙配合；所述的Y形状定位块1中心处设有中心定位孔5；所述的中心定位孔5内间隙配合安装有中心轴7，所述的中心轴7与Y形状定位块1垂直；还包括第一定位圆盘8，所述的第一定位圆盘8与Y形状定位块1平行，并且安装在Y形状定位块1的外侧面上，第一定位圆盘8的圆心固定在中心轴7上，第一定位圆盘8与中心轴7同轴心线；所述的Y形状定位块1的每个定位条的内侧面上分别设有一个轧辊半套9，所述的轧辊半套9为半环的槽，槽的内部型腔与轧辊外轮廓匹配，轧辊半套9卡套在轧辊外；所述的轧辊半套9的外侧面中心连接有调节杆3，所述的Y形状定位块1上设有腰型孔2；三个腰型孔2对称轮辐状分布在中心定位孔5周围；每个所述的调节杆3分别在一个腰型孔2内间隙配合；调节杆3紧贴在第一定位圆盘8的外圆周面上，调节杆3与第一定位圆盘8垂直。安装的时候，将Y形状定位块1安装在定径机的机架的三叶槽内，根据定径机的型号选择对应的第一定位圆盘8，调节杆3紧靠在第一定位圆盘8圆周面上，轧辊半套9的位置也确定，将三个轧辊依次通过轧辊半套9位置限定，然后安装固定轧辊。该定位装置可以使用不同型号的，第一定位圆盘8的尺寸可以为多种。实施例二如图3和图4，为了保证调节杆3定位准确，还包括第二定位圆盘6，所述的第二定位圆盘6与第一定位圆盘8尺寸相同，第二定位圆盘6与Y形状定位块1平行，并且安装在Y形状定位块1的内侧面上，第二定位圆盘6的圆心固定在中心轴7上，第二定位圆盘6与中心轴7同轴心线；调节杆3紧贴在第二定位圆盘6的外圆周面上，调节杆3与第二定位圆盘6垂直。前后两个位圆盘，可以将调节杆3两点一线固定。为了保证调节杆3的位置稳定，还包括三个拉簧4，每个拉簧4分别安装在一个腰型孔2内，拉簧4一端固定在腰型孔2内朝向中心定位孔5的一端，另一端固定在调节杆3上。拉簧4将调节杆3拉紧靠在定位圆盘上。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本实施例中未明确的各组成部份均可用现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.定径机装配轧辊定位装置，包括Y形状定位块，所述的Y形状定位块包括三片矩形的定位条，三片定位条一端相互固定连接，并分布对称在同一平面上，组成一个Y形结构，所述的Y形状定位块与待安装定径机的机架上的三叶槽间隙配合；所述的Y形状定位块中心处设有中心定位孔；所述的中心定位孔内间隙配合安装有中心轴，所述的中心轴与Y形状定位块垂直；/n其特征在于，还包括第一定位圆盘，所述的第一定位圆盘与Y形状定位块平行，并且安装在Y形状定位块的外侧面上，第一定位圆盘的圆心固定在中心轴上，第一定位圆盘与中心轴同轴心线；/n所述的Y形状定位块的每个定位条的内侧面上分别设有一个轧辊半套，所述的轧辊半套为半环的槽，槽的内部型腔与轧辊外轮廓匹配，轧辊半套卡套在轧辊外；所述的轧辊半套的外侧面中心连接有调节杆，所述的Y形状定位块上设有腰型孔；三个腰型孔对称轮辐状分布在中心定位孔周围；每个所述的调节杆分别在一个腰型孔内间隙配合；调节杆紧贴在第一定位圆盘的外圆周面上，调节杆与第一定位圆盘垂直。/n

【技术特征摘要】
1.定径机装配轧辊定位装置，包括Y形状定位块，所述的Y形状定位块包括三片矩形的定位条，三片定位条一端相互固定连接，并分布对称在同一平面上，组成一个Y形结构，所述的Y形状定位块与待安装定径机的机架上的三叶槽间隙配合；所述的Y形状定位块中心处设有中心定位孔；所述的中心定位孔内间隙配合安装有中心轴，所述的中心轴与Y形状定位块垂直；
其特征在于，还包括第一定位圆盘，所述的第一定位圆盘与Y形状定位块平行，并且安装在Y形状定位块的外侧面上，第一定位圆盘的圆心固定在中心轴上，第一定位圆盘与中心轴同轴心线；
所述的Y形状定位块的每个定位条的内侧面上分别设有一个轧辊半套，所述的轧辊半套为半环的槽，槽的内部型腔与轧辊外轮廓匹配，轧辊半套卡套在轧辊外；所述的轧辊半套的外侧面中心连接有调节杆，所述的Y形状定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李震，许初阳，
申请(专利权)人：无锡市瑞尔精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32