一种管材加工用淬火热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属热处理装置技术领域，尤其是一种管材加工用淬火热处理装置。该种管材加工用淬火热处理装置，根据管材长短，选取适宜的左板和右板安装在前板和后板上，先在前板和后板位于最下端的一组管材支撑板之间放置管材，管材的前端通过位于前板后端面最下端的管材支撑板支撑，管材的后端通过位于后板前端面最下端的管材支撑板支撑，最下端的一组管材支撑板上布满管材后，在其上端再通过螺柱和螺母锁紧安装一组管材支撑板，以此类推，在淬火前的热处理过程中，由于上下两组管材支撑板上的管材互不接触，均能得到良好的加热处理，通过起吊装置快速吊起本申请的管材加工用淬火热处理装置，将其转移至冷水池中，即可进行良好的淬火处理。

A quenching heat treatment device for pipe processing

【技术实现步骤摘要】
一种管材加工用淬火热处理装置
本技术涉及金属热处理装置
，尤其是一种管材加工用淬火热处理装置。
技术介绍
管材的生产加工工艺通常要经过挤压、淬火、矫直和交货四个阶段。淬火热处理起着非常关键的作用。目前的淬火热处理装置，主要是将热处理后的管材快速放置在冷却槽内进行冷却，依靠管材和水溶液的温度进行自然传递，来实现热量的交换。此过程才实际操作时管材一般需要堆在管材支撑装置上进行热处理，并在管材热处理完成后将支撑有管材的管材支撑装置快速转移至冷水池，现有的淬火热处理用管材支撑装置在使用时至少存在如下不足：管材堆叠在管材支撑架内，上层的管材能够得到良好的加热处理及淬火处理，而下层的管材加热效果和淬火效果均不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管材加工用淬火热处理装置，克服前述现有技术中管材堆叠在管材支撑架内，上层的管材能够得到良好的加热处理及淬火处理，而下层的管材加热效果和淬火效果均不佳的不足。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种管材加工用淬火热处理装置，包括前板、后板、左板和右板，所述左板和右板均包括矩板框和固定于矩形板框内的不锈钢丝网，左板的矩形框板通固定在前板和后半的左端，右板的矩形框板固定在前板和后板右端，所述前板的后端面以及后板的前端面由下至上对称设置有多组管材支撑板，所述管材支撑板的侧面呈波浪状；设置于前板最下端的管材支撑板固定安装在前板的后端面下端，设置于前板最下端的管材支撑板以上的管材支撑板的前端均设置有螺柱，所述前板的板体上设置有与螺柱相配合的穿孔，管材支撑板的螺柱穿过穿孔后通过螺母锁紧在前板上；设置于后板最下端的管材支撑板固定安装在后板的前端面下端，设置于后板最下端的管材支撑板以上的管材支撑板的后端均设置有螺柱，所述后板的板体上设置有与螺柱相配合的穿孔，管材支撑板的螺柱穿过穿孔后通过螺母锁紧固定在后板上。进一步的，前板的板体上的相邻两行穿孔之间、位于最上端的一行穿孔与前板顶部之间、位于最下端的一行穿孔与前板底部之间均设置有矩形开口，所述矩形开口内固定有不锈钢丝网。进一步的，后板的板体上的相邻两行穿孔之间、位于最上端的一行穿孔与后板顶部之间、位于最下端的一行穿孔与后板底部之间均设置有矩形开口，所述矩形开口内均固定有不锈钢丝网。进一步的，所述左板的矩形框板通过螺栓固定在前板和后板的左侧，所述右板的矩形框板通过螺栓固定在前板和后板的右侧。进一步的，所述左板的顶部前后对称设置有吊环，右板的顶部也前后对称设置有吊环。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术的一种管材加工用淬火热处理装置具有以下优点：根据管材长短，选取适宜的左板和右板安装在前板和后板上，先在前板和后板位于最下端的一组管材支撑板之间放置管材，管材的前端通过位于前板后端面最下端的管材支撑板支撑，管材的后端通过位于后板前端面最下端的管材支撑板支撑，最下端的一组管材支撑板上布满管材后，在其上端再通过螺柱和螺母锁紧安装一组管材支撑板，继续在其上端面排布管材，排布好管材后再在其上安装一组管材支撑板，以此类推，在淬火前的热处理过程中，由于上下两组管材支撑板上的管材互不接触，均能得到良好的加热处理，在加热完成需要进行淬火时，通过起吊装置快速吊起本申请的管材加工用淬火热处理装置，将其转移至冷水池中，即可对其内部的管材进行良好的淬火处理。附图说明图1为本技术总体结构示意图；其中，1前板、2后板、3左板、4右板、5吊环、6管材支撑板、7螺柱、8螺母、9矩形开口。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1所示实施例中，一种管材加工用淬火热处理装置，包括前板1、后板2、左板3和右板4，所述左板3和右板4均包括矩板框和固定于矩形板框内的不锈钢丝网(图中未示出)，左板3的矩形框板通固定在前板1和后半2的左端，右板4的矩形框板固定在前板1和后板2右端，所述前板1的后端面以及后板2的前端面由下至上对称设置有多组管材支撑板6，所述管材支撑板6的侧面呈波浪状；设置于前板1最下端的管材支撑板6固定安装在前板1的后端面下端，设置于前板1最下端的管材支撑板6以上的管材支撑板6的前端均设置有螺柱7，所述前板1的板体上设置有与螺柱7相配合的穿孔，管材支撑板6的螺柱7穿过穿孔后通过螺母8锁紧在前板1上；设置于后板2最下端的管材支撑板6固定安装在后板2的前端面下端，设置于后板2最下端的管材支撑板6以上的管材支撑板6的后端均设置有螺柱7，所述后板2的板体上设置有与螺柱7相配合的穿孔，管材支撑板6的螺柱7穿过穿孔后通过螺母8锁紧固定在后板上。本实施例中，前板1的板体上的相邻两行穿孔之间、位于最上端的一行穿孔与前板11顶部之间、位于最下端的一行穿孔与前板1底部之间均设置有矩形开口9，所述矩形开口9内固定有不锈钢丝网(图中未示出)。本实施例中，后板2的板体上的相邻两行穿孔之间、位于最上端的一行穿孔与后板2顶部之间、位于最下端的一行穿孔与后板2底部之间均设置有矩形开口9，所述矩形开口9内均固定有不锈钢丝网(图中未示出)。本实施例中，所述左板3的矩形框板通过螺栓固定在前板1和后板2的左侧，所述右板3的矩形框板通过螺栓固定在前板1和后板2的右侧。本实施例中，所述左板3的顶部前后对称设置有吊环5，右板4的顶部也前后对称设置有吊环5。工作原理：本技术的一种管材加工用淬火热处理装置，根据管材长短，选取适宜的左板3和右板4安装在前板1和后板2上，先在前板1和后板2位于最下端的一组管材支撑板6之间放置管材，管材的前端通过位于前板1后端面最下端的管材支撑板6支撑，管材的后端通过位于后板2前端面最下端的管材支撑板6支撑，最下端的一组管材支撑板6上布满管材后，在其上端再通过螺柱7和螺母8锁紧安装一组管材支撑板6，继续在其上端面排布管材，排布好管材后再在其上安装一组管材支撑板6，以此类推，在淬火前的热处理过程中，由于上下两组管材支撑板6上的管材互不接触，均能得到良好的加热处理，在加热完成需要进行淬火时，通过起吊装置快速吊起本申请的管材加工用淬火热处理装置，将其转移至冷水池中，即可对其内部的管材进行良好的淬火处理。上述具体实施方式仅是本技术的具体个案，本技术的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本技术权利要求书且任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本技术的专利保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材加工用淬火热处理装置，其特征在于：包括前板、后板、左板和右板，所述左板和右板均包括矩板框和固定于矩形板框内的不锈钢丝网，左板的矩形框板通固定在前板和后半的左端，右板的矩形框板固定在前板和后板右端，所述前板的后端面以及后板的前端面由下至上对称设置有多组管材支撑板，所述管材支撑板的侧面呈波浪状；设置于前板最下端的管材支撑板固定安装在前板的后端面下端，设置于前板最下端的管材支撑板以上的管材支撑板的前端均设置有螺柱，所述前板的板体上设置有与螺柱相配合的穿孔，管材支撑板的螺柱穿过穿孔后通过螺母锁紧在前板上；设置于后板最下端的管材支撑板固定安装在后板的前端面下端，设置于后板最下端的管材支撑板以上的管材支撑板的后端均设置有螺柱，所述后板的板体上设置有与螺柱相配合的穿孔，管材支撑板的螺柱穿过穿孔后通过螺母锁紧固定在后板上。/n

【技术特征摘要】
1.一种管材加工用淬火热处理装置，其特征在于：包括前板、后板、左板和右板，所述左板和右板均包括矩板框和固定于矩形板框内的不锈钢丝网，左板的矩形框板通固定在前板和后半的左端，右板的矩形框板固定在前板和后板右端，所述前板的后端面以及后板的前端面由下至上对称设置有多组管材支撑板，所述管材支撑板的侧面呈波浪状；设置于前板最下端的管材支撑板固定安装在前板的后端面下端，设置于前板最下端的管材支撑板以上的管材支撑板的前端均设置有螺柱，所述前板的板体上设置有与螺柱相配合的穿孔，管材支撑板的螺柱穿过穿孔后通过螺母锁紧在前板上；设置于后板最下端的管材支撑板固定安装在后板的前端面下端，设置于后板最下端的管材支撑板以上的管材支撑板的后端均设置有螺柱，所述后板的板体上设置有与螺柱相配合的穿孔，管材支撑板的螺柱穿过穿孔后通过螺母锁紧固定在后板上。


2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆文，李惠峰，马诚，
申请(专利权)人：济南金港热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37