一种高架式固溶辊棒式时效铝合金生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高架式固溶辊棒式时效铝合金生产线，包括料框，其特征在于，所述料框的上端设有平移支架，所述平移支架的一端设有淬火槽，所述淬火槽的一端设有固熔炉，所述固熔炉的一端设有循环风机，所述循环风机的上端设有吊机装置，所述循环风机的一端安装有燃烧机，所述燃烧机的一端安装有铭牌，所述铭牌的一端安装有滑动机，所述滑动机的一端安装有检修平台，所述检修平台的上端安装有排烟装置，所述检修平台的下端安装有空气管路，所述空气管路的一端安装有连接管，所述连接管的一端安装有运料小车，所述运料小车的一端设有冷却室，且冷却室的一端设有时效炉，所述时效炉的一端设有炉门。

An elevated solution roller type aging aluminum alloy production line

【技术实现步骤摘要】
一种高架式固溶辊棒式时效铝合金生产线
本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种高架式固溶辊棒式时效铝合金生产线。
技术介绍
生产线是以一定类型的零件组为对象组织的一种多品种生产组织形式。它拥有为完成这几种同类零件的加工任务所必需的机器设备，这些设备和工作地是按生产线上多数零件或者主要零件的工艺路线和工序劳动量比例来排列和配置的。生产线不象流水线那样严格按节拍进行生产，不能大量采用专用高效设备和工具，不能保证工艺过程的高度连续性，但是它有较大的灵活性，能适应多品种生产的需要，现有的生产线在对铝合金处理过程，有着很大的不便，给使用者带来不便，因此我们提出了一种高架式固溶辊棒式时效铝合金生产线用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高架式固溶辊棒式时效铝合金生产线。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高架式固溶辊棒式时效铝合金生产线，包括料框，其特征在于，所述料框的上端设有平移支架，所述平移支架的一端设有淬火槽，所述淬火槽的一端设有固熔炉，所述固熔炉的一端设有循环风机，所述循环风机的上端设有吊机装置，所述循环风机的一端安装有燃烧机，所述燃烧机的一端安装有铭牌，所述铭牌的一端安装有滑动机，所述滑动机的一端安装有检修平台，所述检修平台的上端安装有排烟装置，所述检修平台的下端安装有空气管路，所述空气管路的一端安装有连接管，所述连接管的一端安装有运料小车，所述运料小车的一端设有冷却室，且冷却室的一端设有时效炉，所述时效炉的一端设有炉门，所述炉门的一端设有辊棒机构，所述辊棒机构的一端设有循环设备，所述循环设备的一端设有时效维修平台，所述时效维修平台的一端设有安全围网，所述安全围网的一端设有双向辊道，所述双向辊道的一端设有校形料台，所述校形料台的一端设有冷却水管路，所述冷却水管路与冷却室连接。优选的，所述炉门的一端设有辊棒机构，所述辊棒机构的一端设有循环设备。优选的，所述循环设备的一端设有时效维修平台，所述时效维修平台的一端设有安全围网。优选的，所述安全围网的一端设有双向辊道，所述双向辊道的一端设有校形料台。优选的，所述时效炉的内部设有淬火机构，且淬火机构设有吊架，所述吊架采用不锈钢材料制成。优选的，所述校形料台的一端设有冷却水管路，所述冷却水管路与冷却室连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：循环风道是以304不锈钢板、厚度2mm制成活动挂板。顶部风道是以风机叶片圆周按渐开线方向设置蜗壳，此蜗壳可以建立风压，蜗壳将风引向炉内侧墙，风机叶片打出的离心风为水平方向，至侧墙转向处设置圆弧过渡，以建立向下的最大风压值；向下风道为与侧墙炉衬平行设置的不锈钢板，该导风板为活动吊挂式结构，安装维修方便。热风由风道底部穿出后进入炉膛，然后再由风机轴心抽吸向上穿行，形成循环。导风板的结构采用活动悬挂式设计，在工作时会自行吸收因受热而产生热膨胀，因此提高使用寿命。导风板分段设置凹筋，可提高结构强度并吸收热膨胀，在工作温度下长期保持不变形，导流板的设计与制作避免在强风状态下产生风鸣噪音。整个导流罩分成数块制作安装，可拆卸互换，热变形小。为了保证气流流动合理，搅拌均匀，无涡流、死角等现象产生，保证温度均匀性，特将顶部导流板与两侧导流板间采用倒角过渡搭接。附图说明图1为本技术提出的一种高架式固溶辊棒式时效铝合金生产线的结构示意图；图2为本技术提出的一种高架式固溶辊棒式时效铝合金生产线的部分的结构示意图；图3为本技术提出的一种高架式固溶辊棒式时效铝合金生产线的部分的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种高架式固溶辊棒式时效铝合金生产线，包括料框20，所述料框20的上端设有平移支架11，所述平移支架11的一端设有淬火槽10，所述淬火槽10的一端设有固熔炉12，所述固熔炉12的一端设有循环风机13，所述循环风机13的上端设有吊机装置9，所述循环风机13的一端安装有燃烧机14，所述燃烧机14的一端安装有铭牌16，所述铭牌16的一端安装有滑动机21，所述滑动机21的一端安装有检修平台15，所述检修平台15的上端安装有排烟装置17，所述检修平台15的下端安装有空气管路18，所述空气管路18的一端安装有连接管22，所述连接管22的一端安装有运料小车19，所述运料小车19的一端设有冷却室4，且冷却室4的一端设有时效炉7，所述时效炉7的一端设有炉门5，所述炉门5的一端设有辊棒机构8，所述辊棒机构8的一端设有循环设备6，所述循环设备6的一端设有时效维修平台23，所述时效维修平台23的一端设有安全围网3，所述安全围网3的一端设有双向辊道2，所述双向辊道2的一端设有校形料台1，所述校形料台1的一端设有冷却水管路24，所述冷却水管路24与冷却室4连接，时效炉7的内部设有水温控制装置，且水温一直控制在80℃±2℃范围内，且水温可调，所述时效炉7的外端设有显示装置，且显示装置与水温控制装置电性连接，时效炉7的内部设有淬火装置，且淬火时间为60-180秒连续可调，时效炉7的一端设有淬火水槽，且淬火水槽采用地坑式钢筋混凝土浇筑而成，时效炉7的内部设有淬火机构，且淬火机构设有吊架，所述吊架采用不锈钢材料制成，时效炉7的一端设有水槽，且水槽的一端设有报警装置，所述报警装置的一端设有计时装置，所述计时装置与报警装置电性连接。循环风道是以304不锈钢板、厚度2mm制成活动挂板。顶部风道是以风机叶片圆周按渐开线方向设置蜗壳，此蜗壳可以建立风压，蜗壳将风引向炉内侧墙，风机叶片打出的离心风为水平方向，至侧墙转向处设置圆弧过渡，以建立向下的最大风压值；向下风道为与侧墙炉衬平行设置的不锈钢板，该导风板为活动吊挂式结构，安装维修方便。热风由风道底部穿出后进入炉膛，然后再由风机轴心抽吸向上穿行，形成循环。导风板的结构采用活动悬挂式设计，在工作时会自行吸收因受热而产生热膨胀，因此提高使用寿命。导风板分段设置凹筋，可提高结构强度并吸收热膨胀，在工作温度下长期保持不变形，导流板的设计与制作避免在强风状态下产生风鸣噪音。整个导流罩分成数块制作安装，可拆卸互换，热变形小。为了保证气流流动合理，搅拌均匀，无涡流、死角等现象产生，保证温度均匀性，特将顶部导流板与两侧导流板间采用倒角过渡搭接以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高架式固溶辊棒式时效铝合金生产线，包括料框(20)，其特征在于，所述料框(20)的上端设有平移支架(11)，所述平移支架(11)的一端设有淬火槽(10)，所述淬火槽(10)的一端设有固熔炉(12)，所述固熔炉(12)的一端设有循环风机(13)，所述循环风机(13)的上端设有吊机装置(9)，所述循环风机(13)的一端安装有燃烧机(14)，所述燃烧机(14)的一端安装有铭牌(16)，所述铭牌(16)的一端安装有滑动机(21)，所述滑动机(21)的一端安装有检修平台(15)，所述检修平台(15)的上端安装有排烟装置(17)，所述检修平台(15)的下端安装有空气管路(18)，所述空气管路(18)的一端安装有连接管(22)，所述连接管(22)的一端安装有运料小车(19)，所述运料小车(19)的一端设有冷却室(4)，且冷却室(4)的一端设有时效炉(7)，所述时效炉(7)的一端设有炉门(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高架式固溶辊棒式时效铝合金生产线，包括料框(20)，其特征在于，所述料框(20)的上端设有平移支架(11)，所述平移支架(11)的一端设有淬火槽(10)，所述淬火槽(10)的一端设有固熔炉(12)，所述固熔炉(12)的一端设有循环风机(13)，所述循环风机(13)的上端设有吊机装置(9)，所述循环风机(13)的一端安装有燃烧机(14)，所述燃烧机(14)的一端安装有铭牌(16)，所述铭牌(16)的一端安装有滑动机(21)，所述滑动机(21)的一端安装有检修平台(15)，所述检修平台(15)的上端安装有排烟装置(17)，所述检修平台(15)的下端安装有空气管路(18)，所述空气管路(18)的一端安装有连接管(22)，所述连接管(22)的一端安装有运料小车(19)，所述运料小车(19)的一端设有冷却室(4)，且冷却室(4)的一端设有时效炉(7)，所述时效炉(7)的一端设有炉门(5)。


2.根据权利要求1所述的一种高架式固溶辊棒式...

【专利技术属性】
技术研发人员：古飞，王腊庆，
申请(专利权)人：南京海诺炉业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32