金属热处理炉隔热机构制造技术

本实用新型专利技术涉及热处理隔热装置技术领域，尤其是一种金属热处理炉隔热机构。该种金属热处理炉隔热机构，包括顶部连接架、底部支撑架、上安装套、下安装套、隔热组件和紧固件，顶部连接件的下端面设置有上安装套，上安装套的下端面开设有上凹槽，底部支撑架的上端面设置有下安装套，下安装套的上端面开设有下凹槽，隔热组件通过紧固件设置于上凹槽和下凹槽之间，隔热组件包括隔热垫层和耐火砖，上凹槽和下凹槽的内壁均固定有一层隔热垫层，耐火砖的上端插入上凹槽的隔热垫层内腔，耐火砖的下端插入下凹槽的隔热垫层内腔。本实用新型专利技术隔热效果好、安装和维护方便、能够长期稳定使用。能够长期稳定使用。能够长期稳定使用。

【技术实现步骤摘要】
金属热处理炉隔热机构


[0001]本技术涉及热处理隔热装置
，尤其是一种金属热处理炉隔热机构。

技术介绍

[0002]金属热处理是将金属或合金工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。金属热处理过程中需要用到台车炉。台车炉主要包括炉壁、隔热装置、电加热组件以及设置在炉底的可移动台车，其中，隔热装置为贴附在台车炉内壁的隔热板，隔热板下端通过底托与台车炉内壁连接，底托一般为安装在台车炉下端的耐火砖，铺设在台车炉壁下端的台阶处，隔热效果差，且不方便安装维护，且稳定性差。
[0003]因此，如何提供一种隔热效果好、安装和维护方便、能够长期稳定使用的金属热处理炉隔热机构，是当前亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属热处理炉隔热机构，克服前述现有技术的不足，隔热效果好、安装和维护方便、能够长期稳定使用。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006]一种金属热处理炉隔热机构，包括顶部连接架、底部支撑架、上安装套、下安装套、隔热组件和紧固件，顶部连接架用于与台车炉内壁连接，底部支撑架起到主要的支撑作用，上安装套和下安装套用于容纳安装隔热组件，紧固件用于将上安装套和下安装套固定在隔热组件上，所述顶部连接架的下端面设置有上安装套，上安装套的下端面开设有上凹槽，所述底部支撑架的上端面设置有下安装套，下安装套的上端面开设有下凹槽，隔热组件通过紧固件设置于上凹槽和下凹槽之间，隔热组件包括隔热垫层和耐火砖，所述上凹槽和下凹槽的内壁均固定有一层隔热垫层，耐火砖的上端插入上凹槽的隔热垫层内腔，耐火砖的下端插入下凹槽的隔热垫层内腔，上安装套、位于上安装套内的隔热垫层和耐火砖上端通过紧固件固定连接，下安装套、位于下安装套内的隔热垫层和耐火砖下端通过紧固件固定连接；隔热组件在上安装套和下安装套内拆装方便，因此金属热处理炉隔热机构组装方便，且与台车炉内壁安装方便，通过位于上方的隔热垫层、耐火砖和位于下方的隔热垫层起到良好的隔热效果，有效防止热量向外传播。
[0007]进一步的，所述上凹槽和下凹槽均为矩形凹槽。
[0008]进一步的，所述隔热垫层由多层硅酸铝纤维布固定连接而成。
[0009]进一步的，所述隔热垫层的厚度为0.8
‑
2cm，在该范围内隔热效果更好，机构总体结构稳定性更好。
[0010]进一步的，所述耐火砖的主体呈矩形结构，耐火砖的外壁上端与位于上凹槽内的隔热垫层间隙配合，所述耐火砖的外壁下端与位于下凹槽内的隔热垫层间隙配合。
[0011]进一步的，所述耐火砖的主体的侧壁上水平设置有托块，托块上下间隔设置，位于上端的托块抵触在上安装套及位于上方的隔热垫层的下沿，位于下端的托块抵触在下安装套及位于下方的隔热垫层的上沿，将顶部连接架和底部支撑架隔开，提高隔热效果。
[0012]进一步的，所述上安装套、位于上凹槽内的隔热垫层和耐火砖侧壁上端之间对应设置有用于安装紧固件的螺纹孔；所述下安装套、位于下凹槽内的隔热垫层和耐火砖侧壁下端之间对应设置有用于安装紧固件的螺纹孔，便于紧固件迅速拆装。
[0013]进一步的，所述紧固件为螺栓。
[0014]进一步的，所述顶部连接架呈倒置的“U”型结构，顶部连接架的上端板体上设置有连接孔，顶部连接架的侧壁上也设置有连接孔，根据台车炉内腔结构，选择适宜的连接孔与台车炉内壁连接。
[0015]进一步的，所述底部支撑架呈矩形结构，支撑平稳。
[0016]本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术的一种金属热处理炉隔热机构具有以下优点：隔热组件在上安装套和下安装套内拆装方便，因此金属热处理炉隔热机构组装方便，且与台车炉内壁安装方便，通过位于上方的隔热垫层、耐火砖和位于下方的隔热垫层起到良好的隔热效果，有效防止热量向外传播，隔热效果好、安装和维护方便、能够长期稳定使用。
附图说明
[0017]图1为本技术总体结构示意图；
[0018]图2为本技术顶部连接架和上安装套的结构示意图；
[0019]图3为本技术底部支撑架和下安装套的结构示意图；
[0020]图4为本技术隔热组件的结构示意图；
[0021]其中，1顶部连接架、2底部支撑架、3上安装套、4下安装套、5隔热组件、6紧固件、7隔热垫层、8耐火砖、9托块、10连接孔。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]如图1
‑
4所示实施例中，一种金属热处理炉隔热机构，包括顶部连接架1、底部支撑架2、上安装套3、下安装套4、隔热组件5和紧固件6，顶部连接架1用于与台车炉内壁连接，底部支撑架2起到主要的支撑作用，上安装套3和下安装套4用于容纳安装隔热组件5，紧固件6用于将上安装套3和下安装套4固定在隔热组件5上，所述顶部连接架1 的下端面设置有上安装套3，上安装套3的下端面开设有上凹槽，所述底部支撑架2的上端面设置有下安装套4，下安装套4的上端面开设有下凹槽，隔热组件5通过紧固件6设置于上凹槽和下凹槽之间，隔热组件5包括隔热垫层7和耐火砖8，所述上凹槽和下凹槽的内壁均固定有一层隔热垫层7，耐火砖8的上端插入上凹槽的隔热垫层7内腔，耐火砖 8的下端插入下凹槽的隔热垫层7内腔，上安装套3、位于上安装套3内的隔热垫层7和耐火砖8上端通过紧固件6固定连接，下安装套4、位于下安装套4内的隔热垫层7和耐火砖8下端通过紧固件6固定连接；隔热组件5在上安装套3和下安装套4内拆装方便，因此金属热处理炉隔热机构组装方便，且与台车炉内
壁安装方便，通过位于上方的隔热垫层7、耐火砖9和位于下方的隔热垫层7起到良好的隔热效果，有效防止热量向外传播。
[0024]本实施例中，所述上凹槽和下凹槽均为矩形凹槽。
[0025]本实施例中，所述隔热垫层7由多层硅酸铝纤维布固定连接而成；所述隔热垫层7的厚度为0.8
‑
2cm，在该范围内隔热效果更好，机构总体结构稳定性更好。
[0026]本实施例中，所述耐火砖8的主体呈矩形结构，耐火砖8的外壁上端与位于上凹槽内的隔热垫层7间隙配合，所述耐火砖8的外壁下端与位于下凹槽内的隔热垫层7间隙配合。
[0027]本实施例中，所述耐火砖8的主体的侧壁上水平设置有托块9，托块9上下间隔设置，位于上端的托块9抵触在上安装套3及位于上方的隔热垫层7的下沿，位于下端的托块9 抵触在下安装套4及位于下方的隔热垫层7的上沿，将顶部连接架1和底部支撑架2隔开，提高隔热效果。
[0028]本实施例中，所述上安装套3、位于上凹槽内的隔热垫层7和耐火砖8侧壁上端之间对应设置有用于安装紧固件6的螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属热处理炉隔热机构，其特征在于：包括顶部连接架、底部支撑架、上安装套、下安装套、隔热组件和紧固件，所述顶部连接架的下端面设置有上安装套，上安装套的下端面开设有上凹槽，所述底部支撑架的上端面设置有下安装套，下安装套的上端面开设有下凹槽，隔热组件通过紧固件设置于上凹槽和下凹槽之间，隔热组件包括隔热垫层和耐火砖，所述上凹槽和下凹槽的内壁均固定有一层隔热垫层，耐火砖的上端插入上凹槽的隔热垫层内腔，耐火砖的下端插入下凹槽的隔热垫层内腔，上安装套、位于上安装套内的隔热垫层和耐火砖上端通过紧固件固定连接，下安装套、位于下安装套内的隔热垫层和耐火砖下端通过紧固件固定连接。2.根据权利要求1所述的一种金属热处理炉隔热机构，其特征在于：所述上凹槽和下凹槽均为矩形凹槽。3.根据权利要求1所述的一种金属热处理炉隔热机构，其特征在于：所述隔热垫层由多层硅酸铝纤维布固定连接而成。4.根据权利要求1或3所述的一种金属热处理炉隔热机构，其特征在于：所述隔热垫层的厚度为0.8
‑
2cm。5.根据权利要求1所述的一种金属热处理炉隔热机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李惠峰，马诚，王华，张真，黄金波，张庆文，
申请(专利权)人：济南金港热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：