本实用新型专利技术涉及金属热处理辅助装置技术领域，尤其是一种金属管件热处理支撑移运装置。该种金属管件热处理支撑移运装置，包括底板、第一限位板、承载板安装机构、承载板、第二限位板和限位板安装机构，底板上端面的两端分别设置有第一限位板和限位板安装机构，限位板安装机构上安装有能够拆卸的第二限位板，第一限位板和第二限位板之间的底板上端面上间隔设置有承载板安装机构，承载板安装机构内安装有能够拆卸的承载板，承载板上间隔设置有若干管件插孔。本实用新型专利技术能够根据管件的长度进行调整，能够根据管件的外径迅速更换承载板，使用方便，热处理完成的产品品质。热处理完成的产品品质。热处理完成的产品品质。
【技术实现步骤摘要】
金属管件热处理支撑移运装置
[0001]本技术涉及金属热处理辅助装置
，尤其是一种金属管件热处理支撑移运装置。
技术介绍
[0002]金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热、保温、冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的工艺方法。金属管件在热处理过程中，一般都是多根经捆扎后横置塞入加热炉体内，经过热处理工艺操作后，其由于长度较长，中间位置因热处理温度过高，易导致变形，影响产品整体性能，使用效果不佳。
[0003]为了解决这一技术问题，部分企业设计出了新型的金属管件热处理装置，能够在金属管件进行热处理的过程当中对金属管件进行支撑，但是此类装置一般不具有通用性，需要根据金属管件的长度、金属管件的外径制造不同的金属管件热处理装置，因此使用成本较高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属管件热处理支撑移运装置，克服前述现有技术的不足，能够根据管件的长度进行调整，能够根据管件的外径迅速更换承载板，使用方便，热处理完成的产品品质。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006]一种金属管件热处理支撑移运装置，包括底板、第一限位板、承载板安装机构、承载板、第二限位板和限位板安装机构，所述底板上端面的一端设置有第一限位板，另一端设置有限位板安装机构，限位板安装机构上安装有能够拆卸的第二限位板，第一限位板和第二限位板之间的底板上端面上间隔设置有承载板安装机构，承载板安装机构内安装有能够拆卸的承载板，所述承载板上间隔设置有若干管件插孔，金属管件的管体穿过承载板的管件插孔，金属管件的一端通过第一限位板限位，另一端通过第二限位板限位，根据金属管的长度，第二限位板的位置能够进行调节，调节后再进行固定；根据管件的外径，能够通过承载板安装机构迅速更换并安装适宜的承载板。
[0007]进一步的，所述限位板安装机构包括滑轨、螺杆和螺母，所述滑轨安装于底板上端面的远离第一限位板的一端，第二限位板的下端面设置有与滑轨相配合的滑槽，第二限位板的下端面设置有至少两个螺杆，底板上开设有与螺杆位置相对应的长条孔，螺杆穿过长条孔后通过螺母锁紧；使用时，先将管件插入承载板的管件插孔，管件的一端与第一限位板相抵触，根据管件另一端的位置安装第二限位板，将螺杆插入长条孔中，滑槽卡在滑轨上，沿滑轨推动第二限位板至第二限位板与管件末端相抵触，此时旋紧螺母即可。
[0008]进一步的，所述长条孔的宽度与螺杆的外径相配合。
[0009]进一步的，所述螺杆分布于滑槽的两侧，增加第二限位板安装后的位置稳定性。
[0010]进一步的，所述承载板安装机构包括第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板
之间的距离与承载板的厚度相配合，防止承载板在第一夹板和第二夹板之间晃动，第一夹板的两端和第二夹板的两端均设置有第一螺纹孔。
[0011]进一步的，所述承载板的板面下端设置有与第一夹板和第二夹板的第一螺纹孔位置相对应的第二螺纹孔，螺栓穿过第一夹板的第一螺纹孔、承载板的第二螺纹孔和第二夹板的第一螺纹孔后通过锁紧螺母锁紧，当需要更换承载板时，旋松锁紧螺母，拆下螺栓取下承载板更换新的即可。
[0012]进一步的，所述承载板安装机构和承载板至少设置有两组，提高对管件的支撑力度，有效防止管件在热处理过程中中间位置产生变形。
[0013]进一步的，所述底板的下端面设置有带刹车功能的行走轮，便于移动金属管件热处理支撑移运装置。
[0014]本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术的一种金属管件热处理支撑移运装置具有以下优点：能够根据管件的长度进行调整，能够根据管件的外径迅速更换承载板，使用方便，热处理完成的产品品质，使用时先将管件插入承载板的管件插孔，管件的一端与第一限位板相抵触，根据管件另一端的位置安装第二限位板，将螺杆插入长条孔中，滑槽卡在滑轨上，沿滑轨推动第二限位板至第二限位板与管件末端相抵触，此时旋紧螺母即可。
附图说明
[0015]图1为本技术总体结构示意图；
[0016]图2为本技术另一角度总体结构示意图；
[0017]图3为本技术其中一块承载板和第二限位板拆下状态的结构示意图；
[0018]其中，1底板、101长条孔、2第一限位板、3承载板安装机构、301第一夹板、302第二夹板、303第一螺纹孔、304螺栓、305锁紧螺母、4承载板、401管件插孔、402第二螺纹孔、5第二限位板、6限位板安装机构、601滑轨、602螺杆、603螺母、7行走轮。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1
‑
3所示实施例中，一种金属管件热处理支撑移运装置，包括底板1、第一限位板2、承载板安装机构3、承载板4、第二限位板5和限位板安装机构6，所述底板1上端面的一端设置有第一限位板2，另一端设置有限位板安装机构6，限位板安装机构6上安装有能够拆卸的第二限位板5，第一限位板2和第二限位板5之间的底板1上端面上间隔设置有承载板安装机构3，承载板安装机构3内安装有能够拆卸的承载板4，所述承载板4上间隔设置有若干管件插孔401，金属管件的管体穿过承载板4的管件插孔401，金属管件的一端通过第一限位板2限位，另一端通过第二限位板5限位，根据金属管的长度，第二限位板5的位置能够进行调节，调节后再进行固定；根据管件的外径，能够通过承载板安装机构3迅速更换并安装适宜的承载板4。
[0021]本实施例中，所述限位板安装机构6包括滑轨601、螺杆602和螺母603，所述滑轨601安装于底板1上端面的远离第一限位板2的一端，第二限位板5的下端面设置有与滑轨
601相配合的滑槽501，第二限位板5的下端面设置有至少两个螺杆602，底板1上开设有与螺杆602位置相对应的长条孔101，螺杆602穿过长条孔101后通过螺母603锁紧；使用时，先将管件插入承载板4的管件插孔401，管件的一端与第一限位板相抵触，根据管件另一端的位置安装第二限位板5，将螺杆602插入长条孔101中，滑槽501卡在滑轨601上，沿滑轨601推动第二限位板5至第二限位板5与管件末端相抵触，此时旋紧螺母603即可。
[0022]本实施例中，所述长条孔101的宽度与螺杆602的外径相配合。
[0023]本实施例中，所述螺杆602分布于滑槽501的两侧，增加第二限位板5安装后的位置稳定性。
[0024]本实施例中，所述承载板安装机构3包括第一夹板301和第二夹板302，第一夹板301和第二夹板302之间的距离与承载板4的厚度相配合，防止承载板4在第一夹板301和第二夹板302之间晃动，第一夹板301的两端和第二夹板302的两端均设置有第一螺纹孔303。
[0025]本实施例中，所述承载板4的板面下端设置有与第一夹板301和第二夹板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属管件热处理支撑移运装置，其特征在于：包括底板、第一限位板、承载板安装机构、承载板、第二限位板和限位板安装机构，所述底板上端面的两端分别设置有第一限位板和限位板安装机构，限位板安装机构上安装有能够拆卸的第二限位板，第一限位板和第二限位板之间的底板上端面上间隔设置有承载板安装机构，承载板安装机构内安装有能够拆卸的承载板，所述承载板上间隔设置有若干管件插孔，金属管件的管体穿过承载板的管件插孔，金属管件的一端通过第一限位板限位，另一端通过第二限位板限位。2.根据权利要求1所述的一种金属管件热处理支撑移运装置，其特征在于：所述限位板安装机构包括滑轨、螺杆和螺母，所述滑轨安装于底板上端面的远离第一限位板的一端，第二限位板的下端面设置有与滑轨相配合的滑槽，第二限位板的下端面设置有至少两个螺杆，底板上开设有与螺杆位置相对应的长条孔，螺杆穿过长条孔后通过螺母锁紧。3.根据权利要求2所述的一种金属管件热处理支撑移运装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李惠峰，马诚，黄金波，刘金龙，张真，
申请(专利权)人：济南金港热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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