一种高纯碳保温圆筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高纯碳保温圆筒，包括内筒和外筒，内筒的底部具有一底盘，底盘的外周具有一圈凸环，外筒的底部固定在凸环上，外筒的内壁和内筒的外壁之间保持间距，内筒的内部具有蒙皮层，蒙皮层的外壁和内壁上均具有井字状结构，内筒内底部中心位置还具有一锥台，锥台的外周还阵列有多条凸肋，外筒和底盘通过金属内螺纹圈和金属外螺纹圈相连接，本实用新型专利技术解决了在筒体上加工出相对复杂结构难的问题，使其更适用于结晶炉的保温，具有更好的保温效果和更长的使用寿命。的保温效果和更长的使用寿命。的保温效果和更长的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高纯碳保温圆筒


[0001]本技术涉及一种高纯碳保温圆筒。

技术介绍

[0002]现有技术中高纯碳纤维制成的圆筒常被用作于结晶炉的中间保温层，置于结晶炉的外壳和内胆之间；但目前由于这种圆筒的材质问题，在圆筒上加工出结构困难，因此圆筒的结构仅为一带底的筒体，结构过于简单，保温效果有进一步提升的空间。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高纯碳保温圆筒。
[0004]本技术的技术方案是：一种高纯碳保温圆筒，包括内筒和外筒；
[0005]所述内筒的底部具有一底盘，所述底盘的直径大于内筒的外径，所述底盘的外周具有一圈凸环，所述外筒为一两端为开放状的筒体，所述外筒的底部固定在凸环上，所述外筒的内壁和内筒的外壁之间保持间距；
[0006]所述内筒的内部具有蒙皮层，所述蒙皮层为碳纤维预浸料布缠绕成型结构，所述蒙皮层的外壁和内壁上均具有以纵横筋交叉排列而成的井字状结构；
[0007]所述内筒内底部中心位置还具有一锥台，所述锥台的外周还阵列有多条凸肋，各所述凸肋的外端与内筒的内壁相抵接，各所述凸肋的内端与锥台连接为一体；
[0008]所述外筒的内侧下端具有一圈限位环，限位环下端的外筒内过盈配合有一金属内螺纹圈，所述金属内螺纹圈的底部与外筒的底部保持间距，所述凸环的外周过盈配合有金属外螺纹圈，所述凸环的顶部还设有一圈石墨环，所述石墨环的底部将金属外螺纹圈的顶部覆盖于内，所述限位环抵接在石墨环的顶部，所述金属内螺纹圈和金属外螺纹圈相螺接使外筒和内筒相连接。
[0009]具体的，各所述凸肋由外向内逐渐变细，各所述凸肋的剖面呈梯形。
[0010]进一步的，所述底盘的底部还阵列有多根支脚。
[0011]进一步的，所述凸环的顶部具有一圈凹环，所述石墨环的底部具有与凹环相对应的定位环，所述定位环匹配在凹环内。
[0012]本技术的有益效果是：本技术解决了在筒体上加工出相对复杂结构难的问题，使其更适用于结晶炉的保温，且由于蒙皮层为可更换结构，本技术具有更好的保温效果和更长的使用寿命。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术内筒的俯视图；
[0015]图3是图1中A部的放大图。
具体实施方式
[0016]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0017]结合图1和图2所示，一种高纯碳保温圆筒，包括由高纯碳纤维制成的内筒1和外筒2；
[0018]所述内筒1的底部具有一底盘3，所述底盘3的直径大于内筒1的外径，所述底盘3的外周具有一圈凸环4，所述外筒2为一两端为开放状的筒体，所述外筒2的底部固定在凸环4上，所述外筒2的内壁和内筒1的外壁之间保持2～5cm间距，以保证保温效果；
[0019]所述内筒1的内部具有蒙皮层5，所述蒙皮层5为碳纤维预浸料布缠绕成型结构，所述蒙皮层5的外壁和内壁上均具有以纵横筋交叉排列而成的井字状结构6；
[0020]由于蒙皮层5和内筒1的内壁、结晶炉内胆的接触面积小，其间充满了孔隙，该结构使内筒1的内壁又形成了一层保温层，且由碳纤维预浸料布制成的蒙皮层5具有一定的弹性，该蒙皮层5还起到了限位和缓冲作用，避免结晶炉内胆插入过程中与内筒1产生刚硬碰撞导致内筒1损毁，也可避免结晶炉内胆置入内筒1后因有间隙而产生晃动；另外，蒙皮层5的设置也解决了在高纯碳纤维材质的内筒1内壁上加工出结构困难的问题；
[0021]所述内筒1内底部中心位置还具有一锥台7，所述锥台7的外周还阵列有多条凸肋8，各所述凸肋8的外端与内筒1的内壁相抵接，各所述凸肋8的内端与锥台7连接为一体，各所述凸肋8由外向内逐渐变细，各所述凸肋8的剖面呈梯形；
[0022]上述结构可进一步减少底盘3与结晶炉内胆的接触面积，有利于保温，并在一定程度上加强了底盘3的强度，有利于提高本技术的使用寿命；
[0023]进一步的，所述底盘3的底部还阵列有多根支脚9，以减少底盘3和结晶炉外壳的接触面积，有利于保温；
[0024]结合图3所示，所述外筒2的内侧下端具有一圈限位环10，限位环10下端的外筒2内过盈配合有一金属内螺纹圈11，所述金属内螺纹圈11的底部与外筒2的底部保持间距，所述凸环4的外周过盈配合有金属外螺纹圈12，所述凸环4的顶部还设有一圈石墨环13，所述石墨环13的底部将金属外螺纹圈12的顶部覆盖于内，所述限位环10抵接在石墨环13的顶部，所述金属内螺纹圈11和金属外螺纹圈12相螺接使外筒2和内筒1相连接；
[0025]上述结构中，金属内螺纹圈11和金属外螺纹圈12的设置有利于外筒2和底盘3连接结构的加工，且金属内螺纹圈11和金属外螺纹圈12连接后处于相对封闭的外筒2和底盘3之间，可避免对保温筒的保温性能造成影响；石墨环13的设置一方面起到垫环的作用，另一方面还起到润滑作用，避免外筒2和底盘3螺接时不顺畅；
[0026]进一步的，所述凸环4的顶部具有一圈凹环，所述石墨环13的底部具有与凹环相对应的定位环14，所述定位环14匹配在凹环内，以便于石墨环13的定位。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包
括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高纯碳保温圆筒，其特征在于：包括内筒和外筒；所述内筒的底部具有一底盘，所述底盘的直径大于内筒的外径，所述底盘的外周具有一圈凸环，所述外筒为一两端为开放状的筒体，所述外筒的底部固定在凸环上，所述外筒的内壁和内筒的外壁之间保持间距；所述内筒的内部具有蒙皮层，所述蒙皮层为碳纤维预浸料布缠绕成型结构，所述蒙皮层的外壁和内壁上均具有以纵横筋交叉排列而成的井字状结构；所述内筒内底部中心位置还具有一锥台，所述锥台的外周还阵列有多条凸肋，各所述凸肋的外端与内筒的内壁相抵接，各所述凸肋的内端与锥台连接为一体；所述外筒的内侧下端具有一圈限位环，限位环下端的外筒内过盈配合有一金属内螺纹圈，所述金属内螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐波，
申请(专利权)人：杭州幄肯新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：