一种碳纤维复合材料的气压成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种碳纤维复合材料的气压成型工艺；涉及一种碳/碳复合材料的气压成型工艺；包括：制备混合粉料步骤、准备成型模具步骤、模具填料步骤、气压成型步骤、炭化处理步骤、表面加工步骤以及高温陶瓷化处理步骤；气压成型步骤中的加压条件为：在常温下匀速加压，匀速加压的压力为5

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维复合材料的气压成型工艺


[0001]本专利技术涉及一种短切碳纤维增强碳/碳复合材料的制备工艺，尤其是涉及一种碳纤维复合材料的气压成型工艺；该方法可用来制备碳/碳或碳/碳
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碳化硅双基体复合材料。

技术介绍

[0002]随着近年来新能源汽车的高速发展，对储能设备的要求越来越高，锂离子电池的应用市场不断扩大，其中锂离子电池的电极材料在锂电池性能中占有重要作用。锂离子电池正极材料在制备过程中，匣钵作为盛装正极材料的容器，对正极材料的性能有着重要影响。目前的匣钵材料中，石墨匣钵常常作为锂电池电极材料烧结的容器，但是石墨材料强度不足，容易出现开裂，而且石墨在400℃左右易被氧化，导致碳复合材料结构被破坏，制约其在高温氧化环境下的使用。目前的使用环境中，需要在基体表面制备碳化硅涂层赋予材料良好的抗氧化性能，但是基体与涂层在热膨胀系数上的不匹配，导致涂料易开裂脱落，限制了氧化硅的抗氧化防护性能。
[0003]而目前应用的碳/碳复合材料通常采用先制备碳/碳复合材料板，再进行加工、拼接、组装成匣钵，该工艺使用的碳/碳复合材料板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维复合材料的气压成型工艺，包括：制备混合粉料步骤、准备成型模具步骤、模具填料步骤、气压成型步骤、炭化处理步骤、表面加工步骤以及高温陶瓷化处理步骤；所述气压成型步骤中的加压条件为：在常温下匀速加压，匀速加压的压力为5
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20MPa，加压时间为20
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50min，保压时间为10
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40min。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料的气压成型工艺，其特征是：所述气压成型步骤中的加压条件为：在常温下匀速加压，匀速加压的8
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15MPa，加压时间为25
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40min，保压时间为10
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30min。3.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料的气压成型工艺，其特征是：所述制备混合粉料步骤中，混合粉料的成分以及质量百分比分别为：短切碳纤维为15
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40%、酚醛树脂粉为30
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50%、硅粉为5
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20%、石墨粉为10
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25%。4.根据权利要求3所述的一种碳纤维复合材料的气压成型工艺，其特征是：所述制备混合粉料步骤中，混合粉料的成分以及质量百分比分别为：短切碳纤维为20
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30%、酚醛树脂粉为40
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50%、硅粉为10
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20%、石墨粉为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李威威，相利学，代旭明，
申请(专利权)人：杭州幄肯新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：