一种应用于封装胶的真空灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种应用于封装胶的真空灌装装置，包括箱体、设置在箱体上的料斗、设置在箱体内部并与料斗下端衔接的灌装机构，所述灌装机构具有三层结构，包括与进料口衔接的进料空腔层、设置在进料空腔层下端的旋转刀片机构层、衔接在旋转刀片机构层下端的下料层。胶体物料在进入出料管前经过旋叶刀片轮组切割，在真空泵作用下，料斗内形成负压，能够快速有效地从下料口进入至灌封机构中，且胶体物料本身的粘度大，在负压状态下直接压入至旋叶刀片轮组下方而不易弹起，不易造成灌封机构机抽气口的堵塞；在吸气管道下端增加设置有物料腔，可预防及阻挡切割后误进入抽气口的胶体物料，并储存在物料腔中，防止被吸入真空泵造成真空失效。

A kind of vacuum filling device applied to encapsulation adhesive

【技术实现步骤摘要】
一种应用于封装胶的真空灌装装置
本技术属于机械
，具体涉及一种应用于封装胶的真空灌装装置。
技术介绍
真空灌装机是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装的机械，采用连续的真空吸力，将产品抽入容器，其连续吸力由一个与真空腔室和特殊的灌装阀相连的真空泵产生。随着LED封装胶的快速发展，LED行业对封装胶的需求量很大，LED封装胶在完成配置后需进行封装保存，但由于部分LED封装胶的粘度较大，常规的封装胶灌封装置通常为普通的直接灌装装置，缺少动力的辅助压入，粘度大LED封装胶通常难以灌装在条形的胶水瓶中，基于此，有必要开发一种应用于封装胶的灌装装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种应用于封装胶的真空灌装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本次技术为达到上述目的所采用的技术方案是：一种应用于封装胶的真空灌装装置，包括箱体、设置在箱体上的料斗、设置在箱体内部并与料斗下端衔接的灌装机构，所述料斗通过铰接链组件设置在箱体顶部，其底部形成有与灌装机构衔接的进料口，所述灌装机构具有三层结构，包括与进料口衔接的进料空腔层、设置在进料空腔层下端的旋转刀片机构层、衔接在旋转刀片机构层下端的下料层，所述箱体在进料空腔层的一侧形成有折角挡板部，所述折角挡板部的内部开设有抽气口，所述箱体的壁体上开设有设置在灌装机构内侧且与抽气口衔接的吸气管道，所述旋转刀片机构层由竖直向上设置的减速机、装设在减速机输出轴上的泵轴、固定装设在泵轴的旋叶刀片轮组构成，所述下料层设置有下料口以及凸轮部，所述泵轴固定嵌入在凸轮部内，所述减速机设置在下料层底部，所述抽气口设置在旋叶刀片轮组边端的一侧，所述下料口的底部连接有相连通的出料管，所述出料管与的外端侧还连接有相连通的灌装嘴，所述灌装嘴横向设置在箱体上，所述吸气管道的下端连接有物料腔，所述物料腔的一侧连接有通气管，所述通气管的另一端连接有真空泵。进一步说明的是，所述抽气口与旋转刀片机构层连通。进一步说明的是，所述物料腔与通气管的衔接处设置有增厚单向滤网。进一步说明的是，所述料斗的顶部还设置有相封闭嵌合的釜盖。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：胶体物料在进入出料管前经过旋叶刀片轮组切割，在真空泵作用下，料斗内形成负压，能够快速有效地从下料口进入至灌封机构中，且胶体物料本身的粘度大，在负压状态下直接压入至旋叶刀片轮组下方而不易弹起，不易造成灌封机构机抽气口的堵塞；在吸气管道下端增加设置有物料腔，可预防及阻挡切割后误进入抽气口的胶体物料，并储存在物料腔中，防止被吸入真空泵造成真空失效。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中A部分的剖切结构示意图；其中：1、箱体；2、料斗；3、灌装机构；4、铰接链组件；5、进料口；6、进料空腔层；7、旋转刀片机构层；8、下料层；9、折角挡板部；10、抽气口；11、吸气管道；12、减速机；13、泵轴；14、旋叶刀片轮组；15、下料口；16、凸轮部；17、出料管；18、灌装嘴；19、物料腔；20、通气管；21、真空泵；22、增厚单向滤网；23、釜盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供以下技术方案：一种应用于封装胶的真空灌装装置，包括箱体1、设置在箱体1上的料斗2、设置在箱体1内部并与料斗2下端衔接的灌装机构3，料斗2通过铰接链组件4设置在箱体1顶部，其底部形成有与灌装机构3衔接的进料口5，灌装机构3具有三层结构，包括与进料口5衔接的进料空腔层6、设置在进料空腔层6下端的旋转刀片机构层7、衔接在旋转刀片机构层7下端的下料层8，箱体1在进料空腔层6的一侧形成有折角挡板部9，折角挡板部9的内部开设有抽气口10，箱体1的壁体上开设有设置在灌装机构3内侧且与抽气口10衔接的吸气管道11，旋转刀片机构层7由竖直向上设置的减速机12、装设在减速机12输出轴上的泵轴13、固定装设在泵轴13的旋叶刀片轮组14构成，下料层8设置有下料口15以及凸轮部16，泵轴13固定嵌入在凸轮部16内，减速机12设置在下料层8底部，抽气口10设置在旋叶刀片轮组14边端的一侧，下料口15的底部连接有相连通的出料管17，出料管17与的外端侧还连接有相连通的灌装嘴18，灌装嘴18横向设置在箱体1上，吸气管道11的下端连接有物料腔19，物料腔19的一侧连接有通气管20，通气管20的另一端连接有真空泵21，抽气口10与旋转刀片机构层7连通，物料腔19与通气管20的衔接处设置有增厚单向滤网22，可预防及阻挡切割后误进入抽气口10的胶体物料，并储存在物料腔19中，防止被吸入真空泵21造成真空失效，料斗2的顶部还设置有相封闭嵌合的釜盖23。在实际应用时，真空泵21及减速机12有上位机控制驱动，将待灌装的胶体物料投入料斗2中，将釜盖23釜盖23嵌合在料斗2上，启动真空泵21及减速机12，料斗2及灌装机构3内形成负压状态，胶体物料即压向灌装机构3，折角挡板部9可阻挡胶体物料进入抽气口10，在胶体物料本身的重力及粘度下，胶体物料以成团的液体先经过旋叶刀片轮组14的切割进入下料层8，而后经出料管17、灌装嘴18出料，灌装于胶水瓶中。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于封装胶的真空灌装装置，其特征在于：包括箱体(1)、设置在箱体(1)上的料斗(2)、设置在箱体(1)内部并与料斗(2)下端衔接的灌装机构(3)，所述料斗(2)通过铰接链组件(4)设置在箱体(1)顶部，其底部形成有与灌装机构(3)衔接的进料口(5)，所述灌装机构(3)具有三层结构，包括与进料口(5)衔接的进料空腔层(6)、设置在进料空腔层(6)下端的旋转刀片机构层(7)、衔接在旋转刀片机构层(7)下端的下料层(8)，所述箱体(1)在进料空腔层(6)的一侧形成有折角挡板部(9)，所述折角挡板部(9)的内部开设有抽气口(10)，所述箱体(1)的壁体上开设有设置在灌装机构(3)内侧且与抽气口(10)衔接的吸气管道(11)，所述旋转刀片机构层(7)由竖直向上设置的减速机(12)、装设在减速机(12)输出轴上的泵轴(13)、固定装设在泵轴(13)的旋叶刀片轮组(14)构成，所述下料层(8)设置有下料口(15)以及凸轮部(16)，所述泵轴(13)固定嵌入在凸轮部(16)内，所述减速机(12)设置在下料层(8)底部，所述抽气口(10)设置在旋叶刀片轮组(14)边端的一侧，所述下料口(15)的底部连接有相连通的出料管(17)，所述出料管(17)与的外端侧还连接有相连通的灌装嘴(18)，所述灌装嘴(18)横向设置在箱体(1)上，所述吸气管道(11)的下端连接有物料腔(19)，所述物料腔(19)的一侧连接有通气管(20)，所述通气管(20)的另一端连接有真空泵(21)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种应用于封装胶的真空灌装装置，其特征在于：包括箱体(1)、设置在箱体(1)上的料斗(2)、设置在箱体(1)内部并与料斗(2)下端衔接的灌装机构(3)，所述料斗(2)通过铰接链组件(4)设置在箱体(1)顶部，其底部形成有与灌装机构(3)衔接的进料口(5)，所述灌装机构(3)具有三层结构，包括与进料口(5)衔接的进料空腔层(6)、设置在进料空腔层(6)下端的旋转刀片机构层(7)、衔接在旋转刀片机构层(7)下端的下料层(8)，所述箱体(1)在进料空腔层(6)的一侧形成有折角挡板部(9)，所述折角挡板部(9)的内部开设有抽气口(10)，所述箱体(1)的壁体上开设有设置在灌装机构(3)内侧且与抽气口(10)衔接的吸气管道(11)，所述旋转刀片机构层(7)由竖直向上设置的减速机(12)、装设在减速机(12)输出轴上的泵轴(13)、固定装设在泵轴(13)的旋叶刀片轮组(14)构成，所述下料层(8)设置有下料口(15)以及凸轮部(16)，所述泵轴(13)固定嵌...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨诗超，杨泽树，
申请(专利权)人：惠州市鑫惠利光电材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44