一种真空玻璃的封装方法技术

本发明专利技术提供一种真空玻璃的封装方法，包括如下步骤：1)预处理；2)涂覆银浆；3)固化；4)钢化；5)涂覆低熔点金属；6)层叠；7)封装。所述封装方法采用银浆复合低熔点金属形成封装浆料，且银浆为特制低熔点银浆，成分组成合理、对环境友好，低熔点使得封装成本低，密封均匀，且封装后密封效果好，可长期保证密封状态，提升使用寿命，拓展市场前景，有效降低生产成本，提升生产效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种真空玻璃的封装方法。
技术介绍
真空玻璃是将两片平板玻璃四周密闭起来，将其间隙抽成真空并密封排气孔，两片玻璃之间的间隙为0.1-0.2mm，真空玻璃的两片一般至少有一片是低辐射玻璃，这样就将通过真空玻璃的传导、对流和辐射方式散失的热降到最低，其工作原理与玻璃保温瓶的保温隔热原理相同。真空玻璃是玻璃工艺与材料科学、真空技术、物理测量技术、工业自动化及建筑科学等，多种学科、多种技术、多种工艺协作配合的硕果。真空玻璃是一种新型节能玻璃，它基于保温瓶原理，将两片玻璃四周密封，中间间隔为0.1-0.2mm的薄真空层。由于没有气体传热，内表面又有起保温瓶银膜作用的透明低辐射膜，使真空玻璃的保温隔热性能远优于目前已广泛使用的“中空”玻璃。然而，真空玻璃在生产制作过程中，其封装的密封程度，决定了其性能参数的高低，目前市场上大部分真空玻璃多简单地采用密封胶进行密封封装，封装不牢固，封装的密封效果一般，长时间使用后，会出现密封不严的情况，影响真空玻璃使用寿命。对此，目前国内主要存在如下专利文献：如专利公开号：104291662A，公开了一种玻璃焊料焊接、沟槽封边的平面钢化真空玻璃由上玻璃和下玻璃组成，其特征是上玻璃的周边有封边条框、下玻璃的周边有封边沟槽，上玻璃和下玻璃的周边通过玻璃焊料焊接在一起，上玻璃和下玻璃之间形成一个封闭的真空层，真空层内有支撑物，支撑物有一层或两层；封边条框和支撑物是由钢化玻璃油墨和高聚物复合制成，高聚物先制成预聚体，在玻璃钢化后再将预聚体制备在钢化玻璃油墨上，最后预聚体在室温或高温下固化成弹性体，预聚体或弹性体能够自动适应真空层高度的变化，弹性体在高温、高真空下排除自身所含有的挥发性气体；本专利技术的方法易于实现机械化、自动化生产，可以大批量制作高性能、低成本的钢化真空玻璃。然而，该专利提供的封装材料为钢化玻璃油墨和/或高聚物，高聚物先制成预聚体，但是仅仅依靠高聚物实现密封，其密封效果有待商榷。而对于真空玻璃封装用玻璃粉料或浆料，目前国内主要存在如下专利文献：专利公开号：CN102515534A，公开了一种玻璃封装溶胶和制备方法以及玻璃封装方法及其真空玻璃；该玻璃封装溶胶含有Pb单质或Pb化合物，其制备方法，包括：步骤S1：量取低熔点玻璃粉；步骤S2：配置第一溶剂；步骤S3：配置第二溶剂；步骤S4：配置第三溶剂；步骤S5：将所述低熔点玻璃粉与第一溶剂、第二溶剂和第二溶剂混合。该真空玻璃包括第一玻璃基底和第二玻璃基底；第一玻璃基底与第二玻璃基底通过上述的玻璃封装溶胶封装为一体，在第一玻璃基底和第二玻璃基底之间设有真空腔体。该玻璃封装方法为沿第一玻璃基底外沿涂覆上述的玻璃封装溶胶，并在其上设置支撑物，然后通过第一玻璃基底压后、烘干、抽真空而成。本专利技术具有溶胶均匀性好，气密性佳，粘合强度高的优点。然而，该专利提供的玻璃封装溶胶中，含有铅，这种物质对环境以及对生产、使用者均会造成影响。
技术实现思路
为解决上述存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种真空玻璃的封装方法，所述封装方法采用银浆复合低熔点金属形成封装浆料，且银浆为特制低熔点银浆，成分组成合理、对环境友好，低熔点使得封装成本低，密封均匀，且封装后密封效果好，可长期保证密封状态，提升使用寿命，拓展市场前景，有效降低生产成本，提升生产效益。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是：一种真空玻璃的封装方法，包括如下步骤：1)预处理取两平板玻璃，进行磨边、倒角、去污、去油、水洗、干燥处理；2)涂覆银浆分别在步骤1)处理后的每块平板玻璃的一个平面上涂覆银浆，形成银浆层，涂覆方式为沿所述平板玻璃一面的周向涂覆，形成一个框体；3)固化将步骤2)处理后的两块平板玻璃分别送入固化烘炉内进行加热升温固化处理，随炉冷却至室温；4)钢化将步骤3)所述平板玻璃进行钢化处理；5)涂覆低熔点金属在步骤4)处理后的两块平板玻璃的银浆层表面涂覆一层低熔点金属，形成低熔点金属层；6)层叠将两平板玻璃涂覆银浆层的一面相对放置，对齐后上下叠加，两平板玻璃之间留有排气通道；7)封装将步骤6)层叠后的两平板玻璃送入真空封边炉，抽真空至≤-0.1Pa，加热升温，加热时间为2～3h，直至所述两平板玻璃之间的银浆层及低熔点金属层熔融，在两平板玻璃自身重力的作用下嵌合，停止加热，随炉降温至室温，完成所述真空玻璃的封装。进一步，所述低熔点金属为锡、铋、铟或铅。另，所述低熔点金属的熔融温度为300～400℃。另有，所述银浆包括如下重量份的成分：银粉：40～50份，乙烯醇：20～30份，三聚磷酸钠：10～20份，环氧丙烯酸酯：10～20份，烯基丁二酸酯：5～10份，聚丙烯酰胺：5～10份，十二烷基苯磺酸钠：1～5份，烧结促进剂：1～5份，无机添加剂：1～5份。优选地，所述银浆包括如下重量份的成分：银粉：40～45份，乙烯醇：20～25份，三聚磷酸钠：15～20份，环氧丙烯酸酯：15～20份，烯基丁二酸酯：5～8份，聚丙烯酰胺：6～10份，十二烷基苯磺酸钠：1～3份，烧结促进剂：2～5份，无机添加剂：3～5份。优选地，所述银浆包括如下重量份的成分：银粉：45份，乙烯醇：25份，三聚磷酸钠：15份，环氧丙烯酸酯：15份，烯基丁二酸酯：6份，聚丙烯酰胺：7份，十二烷基苯磺酸钠：2份，烧结促进剂：3份，无机添加剂：4份。再，所述银浆的熔融温度为400～500℃。再有，所述烧结促进剂为锌、锡、钴、锑、铑、钌或铱。且，所述无机添加剂为MgO、CaO、ZrO2或NiO。另，所述银浆的制备方法包括如下步骤：1)将所述无机添加剂放入煅烧炉中于500～600℃下煅烧1～2小时，取出冷却至室温，研磨20～30min至粉状，备用；2)取三聚磷酸钠放入煅烧炉中在400～500℃下烧结1～2小时，取出冷却至室温，备用；3)取环氧丙烯酸酯、烯基丁二酸酯、聚丙烯酰胺、十二烷基苯磺酸钠及烧结促进剂混合、搅拌20～30min至混匀，研磨1～2小时成浆，得浆料；4)将步骤1)和步骤2)所得物料及乙烯醇与步骤3)所得浆料混合，升温至60～80℃，搅拌反应1～2小时，冷却至20～30℃，加入银粉，超声波分散，搅拌20～30分钟，烘干，研磨成粒径为10～20μm浆粒，即得所述银浆。本专利技术的有益效果在于：所述封装方法采用银浆复合低熔点金属形成封装浆料，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空玻璃的封装方法，其特征在于，包括如下步骤：预处理取两平板玻璃，进行磨边、倒角、去污、去油、水洗、干燥处理；涂覆银浆分别在步骤1)处理后的每块平板玻璃的一个平面上涂覆银浆，形成银浆层，涂覆方式为沿所述平板玻璃一面的周向涂覆，形成一个框体；固化将步骤2)处理后的两块平板玻璃分别送入固化烘炉内进行加热升温固化处理，随炉冷却至室温；钢化将步骤3)所述平板玻璃进行钢化处理；涂覆低熔点金属在步骤4)处理后的两块平板玻璃的银浆层表面涂覆一层低熔点金属，形成低熔点金属层；层叠将两平板玻璃涂覆银浆层的一面相对放置，对齐后上下叠加，两平板玻璃之间留有排气通道；封装将步骤6)层叠后的两平板玻璃送入真空封边炉，抽真空至≤‑0.1Pa，加热升温，加热时间为2~3h，直至所述两平板玻璃之间的银浆层及低熔点金属层熔融，在两平板玻璃自身重力的作用下嵌合，停止加热，随炉降温至室温，完成所述真空玻璃的封装。

【技术特征摘要】
1.一种真空玻璃的封装方法，其特征在于，包括如下步骤：
预处理
取两平板玻璃，进行磨边、倒角、去污、去油、水洗、干燥处理；
涂覆银浆
分别在步骤1)处理后的每块平板玻璃的一个平面上涂覆银浆，形成银浆层，涂覆方式为沿所述平板玻璃一面的周向涂覆，形成一个框体；
固化
将步骤2)处理后的两块平板玻璃分别送入固化烘炉内进行加热升温固化处理，随炉冷却至室温；
钢化
将步骤3)所述平板玻璃进行钢化处理；
涂覆低熔点金属
在步骤4)处理后的两块平板玻璃的银浆层表面涂覆一层低熔点金属，形成低熔点金属层；
层叠
将两平板玻璃涂覆银浆层的一面相对放置，对齐后上下叠加，两平板玻璃之间留有排气通道；
封装
将步骤6)层叠后的两平板玻璃送入真空封边炉，抽真空至≤-0.1Pa，加热升温，加热时间为2~3h，直至所述两平板玻璃之间的银浆层及低熔点金属层熔融，在两平板玻璃自身重力的作用下嵌合，停止加热，随炉降温至室温，完成所述真空玻璃的封装。
2.根据权利要求1所述的一种真空玻璃的封装方法，其特征在于，所述低熔点金属为锡、铋、铟或铅。
3.根据权利要求1所述的一种真空玻璃的封装方法，其特征在于，所述低熔点金属的熔融温度为300~400℃。
4.根据权利要求1所述的一种真空玻璃的封装方法，其特征在于，所述银浆包括如下重量份的成分：银粉：40~50份，乙烯醇：20~30份，三聚磷酸钠：10~20份，环氧丙烯酸酯：10~20份，烯基丁二酸酯：5~10份，聚丙烯酰胺：5~10份，十二烷基苯磺酸钠：1~5份，烧结促进剂：1~5份，无机添加剂：1~5份。
5.根据权利要求1所述的一种真空玻璃的封装方法，其特征在于，所述银浆包括如下重量份的成分：银粉：40...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾黎明，徐峰，
申请(专利权)人：太仓耀华玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32