【技术实现步骤摘要】
框架抽屉式混凝土预制构件生产系统
本技术涉及装配式建筑配件生产
，尤其是涉及一种框架抽屉式混凝土预制构件生产系统。
技术介绍
在装配式建筑建设过程中，通常需要提前浇筑好建筑主体，然后配合多种多样的混凝土预制构件（比如规格不同的叠合楼板）进行搭建。基于现阶段，预制构件都是在工厂进行生产，然后根据具体施工场地的需求，将做好的预制构件运输到对应场地。而预制构件的运输已经逐渐成为了行业内一件老、大、难的问题，主要体现为以下几个方面：运输车辆投入大、路线选择困难、运输过程中预制构件容易磕碰和损坏、预制构件到场后转场倒运费时费力，这些问题无形中导致了装配式建筑的成本大大增加，而目前有由于建筑施工现场需要对方各种物料，用地面积比较有限，所以很少有在施工现场生产加工预制构件的做法，故而有待改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种框架抽屉式混凝土预制构件生产系统，具有结构牢固、可直接在施工现场搭建且占地面积小、无需远距离运输预制构件、生产效率高的优点。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种...
【技术保护点】
1.一种框架抽屉式混凝土预制构件生产系统，其特征在于，搭建于装配式建筑的施工现场，包括：立柱(1)、横梁(2)、托辊(3)、模台板(4)、浇筑框(5)和驱动机构(6)；/n所述立柱(1)设置有四根且分别位于一矩形的四个角落布置，所述横梁(2)固定安装于相邻所述立柱(1)之间，同一水平高的四根所述横梁(2)围成一矩形框，所述矩形框设置有多个且上下间隔布置；/n所述托辊(3)设置有多个且平行间隔布置，所述托辊(3)的两端转动安装于所述矩形框中相对立的两根所述横梁(2)上，所述模台板(4)设置有多块且分别搁置于同一水平高度的所述托辊(3)上，所述驱动机构(6)驱使所述托辊(3)正...
【技术特征摘要】
1.一种框架抽屉式混凝土预制构件生产系统，其特征在于，搭建于装配式建筑的施工现场，包括：立柱(1)、横梁(2)、托辊(3)、模台板(4)、浇筑框(5)和驱动机构(6)；
所述立柱(1)设置有四根且分别位于一矩形的四个角落布置，所述横梁(2)固定安装于相邻所述立柱(1)之间，同一水平高的四根所述横梁(2)围成一矩形框，所述矩形框设置有多个且上下间隔布置；
所述托辊(3)设置有多个且平行间隔布置，所述托辊(3)的两端转动安装于所述矩形框中相对立的两根所述横梁(2)上，所述模台板(4)设置有多块且分别搁置于同一水平高度的所述托辊(3)上，所述驱动机构(6)驱使所述托辊(3)正、反转动以带动所述模台板(4)进、出；
所述模台板(4)的上表面平整，若干所述浇筑框(5)固定于所述模台板(4)的上表面以形成混凝土预制构件的浇筑空腔，所述浇筑框(5)的高度小于相邻所述模台板(4)之间的层间高度。
2.根据权利要求1所述的框架抽屉式混凝土预制构件生产系统，其特征在于，所述驱动机构(6)包括：驱动电机(61)、主动齿轮(62)、从动齿轮(63)和传动结构(64)，
所述驱动电机(61)的输出轴带动所述主动齿轮(62)转动，所述从动齿轮(63)固定于一所述托辊(3)的端部，所述主动齿轮(62)和所述从动齿轮(63)相啮合，所述传动结构(64)设于同一水平高度的所述托辊(3)的端部之间并实现传动目的。
3.根据权利要求2所述的框架抽屉式混凝土预制构件生产系统，其特征在于，所述传动结构(64)包括：链条(641)和传动齿轮(642)，所述传动齿轮(642)设有多个且分别安装于所述托辊(3)的同侧端部，所述链条(641)与多个所述传动齿轮(642)相装配实现传动。
4.根据权利要求1所述的框架抽屉式混凝土预制构件生产系统，其特征在于，所述模台板(4)的主体由多块铝模板(41)拼接而成，相邻所述铝模板(41)之间通过螺栓组固定连接。
5.根据权利要求4所述的框架抽屉式混凝土预制构件生产系统，其特征在于，所述模台板(4)还包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨松，杨晓，杨超，罗红旭，
申请(专利权)人：深圳市胜德建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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