【技术实现步骤摘要】
一种传动系统紧凑的数控钢筋笼滚焊机
本技术涉及一种钢筋笼滚焊机，尤其涉及一种传动系统紧凑的数控钢筋笼滚焊机。
技术介绍
早期采用手工捆绑的方式加工钢筋笼，数控钢筋笼滚焊机的出现，结束了钢筋笼一贯手工捆绑的历史，为我国桥梁、高铁的制造提高了效率，目前，现有的数控钢筋笼滚焊机，移动旋转盘与齿条的排布不够紧凑，加工过程中用料较多，生产成本高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种传动系统紧凑的数控钢筋笼滚焊机，解决了现有数控钢筋笼滚焊机，移动旋转盘与齿条的排布不够紧凑，加工过程中用料较多，生产成本高的问题。本技术为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：一种传动系统紧凑的数控钢筋笼滚焊机，包括支撑组件1、分料盘组件2、固定盘3、导轨组件4、台车组件5和动力输出盘组件6，支撑组件1上配合设置分料盘组件2，所述支撑组件1前部固定设置固定盘3，所述固定盘3与所述分料盘组件2相配合，所述支撑组件1前端固定设置导轨组件4，所述导轨组件4包括支腿A401、工字钢A402、支腿B403、工字钢B404...
【技术保护点】
1.一种传动系统紧凑的数控钢筋笼滚焊机，其特征在于：包括支撑组件（1）、分料盘组件（2）、固定盘（3）、导轨组件（4）、台车组件（5）、动力输出盘组件（6），支撑组件（1）上配合设置分料盘组件（2），所述支撑组件（1）前部固定设置固定盘（3），所述固定盘（3）与所述分料盘组件（2）相配合，所述支撑组件（1）前端固定设置导轨组件（4），所述导轨组件（4）包括支腿A（401）、工字钢A（402）、支腿B（403）、工字钢B（404）、连接杆（405）、齿条A（406）、齿条B（407），所述支撑组件（1）前部右侧固定设置工字钢A（402），所述工字钢A（402）下表面上均布固定...
【技术特征摘要】
1.一种传动系统紧凑的数控钢筋笼滚焊机，其特征在于：包括支撑组件（1）、分料盘组件（2）、固定盘（3）、导轨组件（4）、台车组件（5）、动力输出盘组件（6），支撑组件（1）上配合设置分料盘组件（2），所述支撑组件（1）前部固定设置固定盘（3），所述固定盘（3）与所述分料盘组件（2）相配合，所述支撑组件（1）前端固定设置导轨组件（4），所述导轨组件（4）包括支腿A（401）、工字钢A（402）、支腿B（403）、工字钢B（404）、连接杆（405）、齿条A（406）、齿条B（407），所述支撑组件（1）前部右侧固定设置工字钢A（402），所述工字钢A（402）下表面上均布固定设置多个支腿A（401），所述支撑组件（1）前部左侧固定设置工字钢B（404），所述工字钢B（404）下表面上均布固定设置多个支腿B（403），且所述支腿B（403）与所述支腿A（401）数量相同，相邻的所述支腿A（401）、支腿B（403）之间固定设置连接杆（405），所述工字钢A（402）上表面左侧固定设置齿条A（406），所述工字钢B（404）上表面右侧固定设置齿条B（407），所述导轨组件（4）上配合设置台车组件（5），所述台车组件（5）包括支撑板A（501）、旋转轮A（502）、旋转轮B（503）、支撑板B（506）、支撑座A（507）、支撑座B（508）、传动轴（509）、减速机A（510）、电机A（511）、锥齿轮A（512）、锥齿轮B（513）、旋转轴A（514）、旋转轴B（515）、锥齿轮C（516）、直齿轮A（517）、锥齿轮D（518）、直齿轮B（519）、槽口A（520）、槽口B（521），支撑板A（501）右侧壁下部前、后侧分别设置旋转轮A（502），且所述旋转轮A（502）位于所述工字钢A（402）上的槽口A（520）内，所述支撑板A（501）左侧壁下部前、后侧分别设置旋转轮B（503），且所述旋转轮B（503）位于所述工字钢B（404）上的槽口B（521）内，所述支撑板A（501）上表面前部固定设置支撑板B（506），所述支撑板B（506）上表面固定设置减速机A（510），传动轴（509）贯穿所述减速机A（510），所述减速机A（510）上配合设置电机A（511），所述传动轴（509）右端贯穿支撑座A（507），所述传动轴（509）与所述支撑座A（507）旋转连接，所述支撑座A（507）与所述支撑板B（506）固定连接，所述支撑板B（506）上表面右侧固定设置支撑座A（507），所述传动轴（509）左端贯穿支撑座B（508），所述传动轴（509）与所述支撑座B（508）旋转连接，所述支撑座B（508）与所述支撑板B（506）固定连接，所述传动轴（509）右端固定连接锥齿轮A（51...
【专利技术属性】
技术研发人员：白林平，林勇，周宁，缪迎春，
申请(专利权)人：济宁市中路智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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