一种气动洗气机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动洗气机，包括壳体，所述壳体的内腔底部焊接有固定基座，所述固定基座的上表面设置有电动马达，所述电动马达的驱动杆固定连接有防爆叶轮，用于制动防爆叶轮进行转动，所述的背面上开设有进气孔。本实用新型专利技术中，通过波形脱雾板进行雾化，将灰尘进行隔离，其次气体经过气液过滤网，再次对粉尘气体进行优化，达到最大的净化效果，最终，考虑到还含有一些粉尘依然会出现在防爆叶轮的背面上，通过申请中设置雾化器进行最大优化，雾气与灰尘相遇，必然降尘，达到雾化、捕捉、截留，最终净化。

A kind of pneumatic washer

【技术实现步骤摘要】
一种气动洗气机
本技术属于气动洗气机
，具体为一种气动洗气机。
技术介绍
气动洗气机是主要用于煤矿井下掘进面除尘、局部通风、设备降温的专用设备，它采用压缩空气作动力源，驱动气动马达带动防爆叶轮高速旋转，从而产生较大风量，以达到通风除尘等目的；与现有技术相比较，该设备不在内部带电工作，安全可靠，可在爆炸气体环境中使用，并且可快速维护除尘件。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种气动洗气机。本技术采用的技术方案如下：一种气动洗气机，包括壳体，所述壳体的内腔底部焊接有固定基座，所述固定基座的上表面设置有电动马达，所述电动马达的驱动杆固定连接有防爆叶轮，用于制动防爆叶轮进行转动，所述的背面上开设有进气孔；所述电动马达的背面设置有雾化器，所述雾化器的上表面前端设置有喷雾孔，所述雾化器的左右两外壁均设置有连接杆，所述连接杆的底端固定连接在所述壳体的内腔左右两侧壁上，所述连接杆的顶部固定连接有连接件，所述连接件通过螺栓固定连接在雾化器的外壁上；所述雾化器的后方设置有气液过滤网，所述气液过滤网的后方设置有波形脱雾板。其中，所述雾化器的右壁靠后端固定连接有设备连接机构，所述设备连接机构用于传输电能。其中，所述雾化器的上表面靠后端固定连接有入液管。其中，所述波形脱雾板的正反面外壁靠下端均设置有外接片，所述外接片的正面上设置有螺栓，所述外接片通过螺栓固定连接在波形脱雾板的正反面上。其中，两组所述外接片的底端固定连接有磁块，所述波形脱雾板的底部设置有放置块，所述放置块固定连接在壳体的内腔底部。其中，所述放置块的上表面开设有底磁槽口，所述磁块与所述底磁槽口处于同一个横向水平面，所述磁块与所述底磁槽口大小相适配。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过波形脱雾板进行雾化，将灰尘进行隔离，其次气体经过气液过滤网，再次对粉尘气体进行优化，达到最大的净化效果，最终，考虑到还含有一些粉尘依然会出现在防爆叶轮的背面上，通过申请中设置雾化器进行最大优化，雾气与灰尘相遇，必然降尘，达到雾化、捕捉、截留，最终净化。2、本技术中，通过在波形脱雾板的正反面安装外接片，并通过外接片固定连接磁块，可以将磁块放置到放置块上表面开设的底磁槽口槽口内，形成固定，由于属于磁块连接，方便拆卸，对波形脱雾板进行保养。附图说明图1为本技术的结构示意简图；图2为本技术中壳体剖视图；图3为本技术中波形脱雾板与放置块结构图。图中标记：1、壳体；2、防爆叶轮；3、电动马达；4、雾化器；5、气液过滤网；6、波形脱雾板；7、固定基座；8、连接件；9、连接杆；10、入液管；11、设备连接机构；12、放置块；13、进气孔；14、外接片；15、螺栓；16、磁块；17、底磁槽口。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，一种气动洗气机，包括壳体1，壳体1的内腔底部焊接有固定基座7，固定基座7的上表面设置有电动马达3，电动马达3的驱动杆固定连接有防爆叶轮2，用于制动防爆叶轮2进行转动，1的背面上开设有进气孔13，电动马达3的背面设置有雾化器4，雾化器4的右壁靠后端固定连接有设备连接机构11，设备连接机构11用于传输电能，雾化器4的上表面靠后端固定连接有入液管10，雾化器4的上表面前端设置有喷雾孔，雾化器4的左右两外壁均设置有连接杆9，连接杆9的底端固定连接在壳体1的内腔左右两侧壁上，连接杆9的顶部固定连接有连接件8，连接件8通过螺栓固定连接在雾化器4的外壁上，雾化器4的后方设置有气液过滤网5，气液过滤网5的后方设置有波形脱雾板6波形脱雾板6的正反面外壁靠下端均设置有外接片14，外接片14的正面上设置有螺栓15，两组外接片14的底端固定连接有磁块16，波形脱雾板6的底部设置有放置块12，放置块12的上表面开设有底磁槽口17，磁块16与底磁槽口17处于同一个横向水平面，磁块16与底磁槽口17大小相适配，放置块12固定连接在壳体1的内腔底部，外接片14通过螺栓15固定连接在波形脱雾板6的正反面上。简要说明：气动洗气机的基本原理是以压缩空气作为动力，驱动气动马达高速旋转，并通过防爆叶轮产生负压，从而使含有粉尘的空气迅速进入洗气机内部，逐步被雾化、捕捉、截留，以达到净化的目的。具体是通过，压缩气体后，电动马达3制动防爆叶轮2的转动，当防爆叶轮2进行转动的时候，必然需要从防爆叶轮2的后方进行吸气，考虑到气体中粉尘会进入到洗气机的内部，需要进一步优化，含尘空气通过进气孔进气孔13首先进入到波形脱雾板6的位置，并通过波形脱雾板6进行雾化，将灰尘进行隔离，其次气体经过气液过滤网5，再次对粉尘气体进行优化，达到最大的净化效果，最终，考虑到还含有一些粉尘依然会出现在防爆叶轮2的背面上，通过申请中设置雾化器4进行最大优化，雾气与灰尘相遇，必然降尘，达到雾化、捕捉、截留，最终净化；考虑到需要对波形脱雾板6的更换问题，通过在波形脱雾板6的正反面安装外接片14，并通过外接片14固定连接磁块16，可以将磁块16放置到放置块12上表面开设的底磁槽口17槽口内，形成固定，由于属于磁块连接，方便拆卸，对波形脱雾板6进行保养。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动洗气机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内腔底部焊接有固定基座(7)，所述固定基座(7)的上表面设置有电动马达(3)，所述电动马达(3)的驱动杆固定连接有防爆叶轮(2)，用于制动防爆叶轮(2)进行转动，所述壳体(1)的背面上开设有进气孔(13)；/n所述电动马达(3)的背面设置有雾化器(4)，所述雾化器(4)的上表面前端设置有喷雾孔，所述雾化器(4)的左右两外壁均设置有连接杆(9)，所述连接杆(9)的底端固定连接在所述壳体(1)的内腔左右两侧壁上，所述连接杆(9)的顶部固定连接有连接件(8)，所述连接件(8)通过螺栓固定连接在雾化器(4)的外壁上；/n所述雾化器(4)的后方设置有气液过滤网(5)，所述气液过滤网(5)的后方设置有波形脱雾板(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种气动洗气机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内腔底部焊接有固定基座(7)，所述固定基座(7)的上表面设置有电动马达(3)，所述电动马达(3)的驱动杆固定连接有防爆叶轮(2)，用于制动防爆叶轮(2)进行转动，所述壳体(1)的背面上开设有进气孔(13)；
所述电动马达(3)的背面设置有雾化器(4)，所述雾化器(4)的上表面前端设置有喷雾孔，所述雾化器(4)的左右两外壁均设置有连接杆(9)，所述连接杆(9)的底端固定连接在所述壳体(1)的内腔左右两侧壁上，所述连接杆(9)的顶部固定连接有连接件(8)，所述连接件(8)通过螺栓固定连接在雾化器(4)的外壁上；
所述雾化器(4)的后方设置有气液过滤网(5)，所述气液过滤网(5)的后方设置有波形脱雾板(6)。


2.如权利要求1所述的一种气动洗气机，其特征在于：所述雾化器(4)的右壁靠后端固定连接有设备连接机构(11)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张福军，马腾，郭建伟，孙现明，冀晨鹏，
申请(专利权)人：山东国阳机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37