隔腔阀门制造技术

隔腔阀门，为球阀或旋塞阀。主要由壳体(1)、阀座(2)、阀芯(3)、阀杆(4)组合而成，阀门上的流道孔与横向中心线(5)水平，与竖向中心线(6)垂直。在壳体(1)的内腔或阀芯(3)的外表，除密封面之外的摩擦面上，按中心线(5)或(6)同轴的方向制成多条槽(7)。槽口(8)为刀刃状，槽内可填滿衬里材料(9)。固定阀座可配组合阀芯，组合阀芯主要由芯架(3a)、浮动式芯瓣(3b)和弹性圈(3c)组合而成。芯架(3a)上制有流道孔和装置浮动式芯瓣(3b)、弹性圈(3c)的芯瓣孔，芯瓣孔与流道孔呈角度相交、相通，与中心线(5)水平。浮动式芯瓣(3b)在芯瓣孔内滑动往复，受弹性圈(3c)和介质撑顶，浮动式芯瓣(3b)大外端密封面，压贴在固定阀座密封面上，形成密封。

Diaphragm valve

Valve for the ball valve or plug valve. The utility model is mainly composed of a shell (1), a valve seat (2), a valve core (3) and a valve stem (4), wherein the flow passage hole on the valve is horizontal with the horizontal central line (5) and is perpendicular to the vertical central line (6). In the inner cavity of the shell (1) or the outer surface of the valve core (3), a plurality of grooves (7) are formed in the direction of the central line (5) or (6) in addition to the friction surface outside the sealing cover. The notch (8) is in the shape of a knife edge, and the lining material (9) can be filled in the groove. The fixed valve seat can be provided with a combined valve core, and the composite valve core is mainly composed of a core frame (3a), a floating core valve (3b) and an elastic ring (3C). The core (3a) is provided with a flow passage hole and a core valve hole with a floating core valve (3b) and an elastic ring (3C), wherein the core valve hole and the flow passage hole intersect at an angle and are communicated with the central line (5) level. The floating valve core (3b) in the core hole reciprocating sliding flap, the elastic ring (3C) and media support, a floating valve core (3b) outer end sealing surface, pressed in the fixed seat sealing surface and form a seal.

【技术实现步骤摘要】
隔腔阀门
：本专利技术涉及阀门，特别涉及球阀或旋塞阀的结构。
技术介绍
：阀芯作90°旋转启闭的阀门中有球阀和旋塞阀，球阀是由旋塞阀改进演变而来，属同一类型。旋塞阀虽然具有启闭快、流阻小、零件少、双向流动，适应多流道和黏度介质等优点；但是，由于旋塞阀为柱形宽弧面密封，所以，密封困难，也不适应高温高压介质；而且旋塞阀密封面积、摩擦面积太大，使阀门操作扭矩增大，启闭太费力。球阀不但将旋塞阀阀腔内柱形宽弧面密封改进成球形窄弧面密封，使得密封容易了，浮动式金属密封面阀座，还能适应高温高压介质；而且，除球形窄弧面的密封面积为摩擦面积外，其余配合面积均留为间隙，间隙处不产生摩擦力，所以，球阀不但比旋塞阀的密封性能好，而且启闭扭矩也小。但是，由于球阀阀腔内所留的配合间隙，包括浮动式金属阀座的配合间隙，均为连片的大面积间隙，间隙处容易结焦、结垢，容易被粉尘、颗粒、黏性介质充塞，球面容易被黏贴、咬死；所以，会影响球体旋转和密封，还会造成零部件和密封面损坏，甚至整台球阀损坏。
技术实现思路
：本专利技术的目的是提供一种隔腔阀门，即隔腔球阀或隔腔旋塞阀。解决球阀阀腔中连片的大面积间隙，极易被粉尘、颗粒、黏性介质充塞、结焦、结垢、黏贴的技术问题；解决旋塞阀阀腔中摩擦面积大、启闭扭矩大，及旋塞阀不适应高温高压介质的技术问题。隔腔阀门，为球阀或旋塞阀。阀门主要由阀体、阀盖、阀座、阀芯、阀杆组合而成，阀门上的介质进、出口流道孔中心线为横向中心线，阀杆中心线为竖向中心线，竖向中心线与横向中心线互相垂直。旁装式或顶装式阀体与阀盖组合成承压壳体，壳体内有阀座和阀芯，阀座为固定式阀座或浮动式阀座，阀芯为整体式阀芯或组合式阀芯，球阀的阀芯为球体，旋塞阀的阀芯为旋塞，阀芯上的密封面与阀座上的密封面配对成密封副。受操纵的阀杆贯穿壳体内外，并带动阀芯逆时针或顺时针旋转，将阀门开启或关闭。其特征是，阀体与阀盖组合成的承压壳体内腔作滑动配合的摩擦面，包贴在阀芯外表作滑动配合的摩擦面上；球阀壳体内腔作滑动配合的摩擦面，为凹球形摩擦面；旋塞阀壳体内腔作滑动配合的摩擦面，为圆孔弧形摩擦面；球阀的阀芯，即球体上作滑动配合的摩擦面，为球形摩擦面，旋塞阀的阀芯，即旋塞上作滑动配合的摩擦面，为圆柱弧形摩擦面。沿球阀或旋塞阀壳体内腔的摩擦面，或球体或旋塞外表的摩擦面，按横向中心线同轴的方向，或竖向中心线同轴的方向，制作成多条环形槽或螺旋槽或直条槽；壳体内腔除阀座密封面之外的摩擦面，或阀芯上与阀座配对的密封面之外的摩擦面，全部被环形槽或螺旋槽或直条槽分隔，槽口为刀刃状或窄弧面状。旁装式球阀壳体内腔凹球形摩擦面上制作的环形槽，在靠近介质进、出口流道孔处的一条或多条环形槽槽口，为旁装式球阀的固定式阀座。所述隔腔阀门，壳体内腔摩擦面，或阀芯外表摩擦面，全部被环形槽或螺旋槽或直条槽分隔。其特征在于：环形槽或螺旋槽或直条槽的槽内填滿金属或非金属衬里材料，衬里材料的硬度低于槽口材料的硬度，衬里材料被骧衬或焊衬或堆焊在槽内。所述隔腔阀门，包括采用固定式阀座的现有技术球阀或旋塞阀，阀腔内配置组合式阀芯。其特征在于：组合式阀芯主要由芯架、浮动式芯瓣和弹性圈组合而成，球形芯架适用球阀，柱形芯架适用旋塞阀。芯架上制有贯通的介质流道孔和装置浮动式芯瓣、弹性圈的芯瓣孔，介质流道孔和芯瓣孔的中心线均与横向中心线水平，与竖向中心线垂直。按阀门壳体上介质流道孔分二通(直通)、三通、四通孔的区别，芯架上的介质流道孔与芯瓣孔呈直角或锐角或钝角相交、相通。芯瓣孔为台阶孔，一般为台阶圆孔，孔内制有导向槽；浮动式芯瓣为台阶柱，一般也为台阶圆柱，浮动式芯瓣大外端表面为密封面，小外圆上置有导向销；弹性圈为圆柱形压缩弹簧，或为蝶形弹簧，或为弹性密封圈；浮动式芯瓣在芯瓣孔内往复滑动。阀门开启时，芯架上的介质流道孔与壳体内的介质流道孔相通。阀门关闭时，芯架上的芯瓣孔及孔内浮动式芯瓣外端密封面，与壳体内介质流道孔及孔口处的固定式阀座密封面相对，浮动式芯瓣受弹性圈和介质的撑顶，压贴在固定式阀座密封面上，形成密封。本专利技术的有益效果：(1)对现有技术球阀阀腔内连片的大面积间隙空腔，用环形槽或螺旋槽或直条槽作规律分隔；既保留球阀比旋塞阀滑动配合的摩擦面积减小，启闭扭矩减轻的优点；又能多层阻隔粉尘、颗粒、黏性介质充塞阀腔的通道，和多条刀刃形槽口对结焦、结垢、黏贴表面的刮削，从而保护了球阀的密封面和零部件的可靠使用。(2)对现有技术旋塞阀阀腔内滑动配合的大面积摩擦面，用环形槽或螺旋槽或直条槽作规律分隔；既能大幅减少摩擦面积，减轻启闭扭矩；又能多层阻隔粉尘、颗粒、黏性介质充塞阀腔的通道，和多条刀刃形槽口对结焦、结垢、黏贴表面的刮削，保留旋塞阀适用污渣介质的优点。(3)隔腔球阀或隔腔旋塞阀阀腔内，作规律分隔摩擦面的环形槽或螺旋槽或直条槽，槽内填滿金属或非金属衬里材料，能更好阻止粉尘、颗粒、黏性介质进入到槽内。(4)隔腔阀门阀腔内的固定式阀座配置组合式阀芯，以浮动式芯瓣替代了现有技术中的浮动式阀座；因为浮动式芯瓣浸泡在压力介质当中，没有浮动式阀座与壳体上阀座孔之间，滑动配合面的密封技术问题；所以，浮动式芯瓣比浮动式阀座零件少、简单、成本低。而且，更能适应金属硬密封和高温高压介质；特别是旋塞阀，采用浮动式阀座的密封技术，也能适应金属硬密封和高温高压介质。附图说明：图1、本专利技术中隔腔球阀示意图，旁装式球阀阀体与阀盖组合成承压壳体；沿壳体内腔除阀座密封面之外滑动配合的摩擦面，按横向中心线同轴的方向，全部制有多条台阶式的环形槽，槽内骧衬金属环，槽口为刀刃状。靠近介质进、出口流道孔处的二条环形槽槽口，为堆焊了高温合金的固定式阀座。阀腔中采用组合式阀芯，球形芯架上制有直通的介质流道孔和装置浮动式芯瓣和蝶形弹簧的芯瓣孔，介质流道孔和芯瓣孔的中心线均与横向中心线水平。球形芯架上的介质流道孔与芯瓣孔呈直角相交、相通。芯瓣孔为台阶圆孔，小圆孔上制有二条导向槽；浮动式芯瓣为台阶圆柱，浮动式芯瓣大外圆端表面为密封面，小外圆上置有二个导向销；浮动式芯瓣和蝶形弹簧在芯瓣孔内往复滑动。图2、本专利技术中隔腔旋塞阀示意图，沿上装式旋塞阀阀体内腔滑动配合的摩擦面，按竖向中心线同轴的方向，制有多道直条槽，槽内骧衬盘根填料，槽口为窄弧面状。阀腔中采用组合式阀芯，柱形芯架上制有直通的介质流道孔和装置浮动式芯瓣和蝶形弹簧的芯瓣孔，介质流道孔和芯瓣孔的中心线均与横向中心线水平。柱形芯架上的介质流道孔与芯瓣孔呈直角相交、相通。芯瓣孔为台阶圆孔，小圆孔上制有二条导向槽；浮动式芯瓣为台阶圆柱，浮动式芯瓣大外圆端表面为密封面，小外圆上置有二个导向销；浮动式芯瓣和蝶形弹簧在芯瓣孔内往复滑动。图3、本专利技术中隔腔旋塞阀示意图，沿上装式旋塞阀阀体内腔作滑动配合的旋塞上，除密封面之外的摩擦面，按竖向中心线同轴的方向，全部制有多道环形槽，环形槽为三角形，槽口为刀刃状。具体实施方法：如图1、图2、图3所示，本专利技术所述隔腔阀门，为球阀或旋塞阀。主要由壳体1、阀座2、阀芯3、阀杆4组合而成。阀门上流道孔中心线为横向中心线5，阀杆中心线为竖向中心线6，互相垂直。在壳体1内腔或阀芯3外表，除密封面之外的摩擦面上，按横向中心线5或竖向中心线6同轴的方向，制作成多条槽7(环形槽或螺旋槽或直条槽)。槽口本文档来自技高网...

【技术保护点】
隔腔阀门，为球阀或旋塞阀；阀门主要由阀体、阀盖、阀座、阀芯、阀杆组合而成，阀门上的介质进、出口流道孔中心线为横向中心线，阀杆中心线为竖向中心线，竖向中心线与横向中心线互相垂直；旁装式或顶装式阀体与阀盖组合成承压壳体，壳体内有阀座和阀芯，阀座为固定式阀座或浮动式阀座，阀芯为整体式阀芯或组合式阀芯，球阀的阀芯为球体，旋塞阀的阀芯为旋塞，阀芯上的密封面与阀座上的密封面配对成密封副；受操纵的阀杆贯穿壳体内外，并带动阀芯逆时针或顺时针旋转，将阀门开启或关闭；其特征是，阀体与阀盖组合成的承压壳体内腔作滑动配合的摩擦面，包贴在阀芯外表作滑动配合的摩擦面上；球阀壳体内腔作滑动配合的摩擦面，为凹球形摩擦面；旋塞阀壳体内腔作滑动配合的摩擦面，为圆孔弧形摩擦面；球阀的阀芯，即球体上作滑动配合的摩擦面，为球形摩擦面，旋塞阀的阀芯，即旋塞上作滑动配合的摩擦面，为圆柱弧形摩擦面；沿球阀或旋塞阀壳体内腔的摩擦面，或球体或旋塞外表的摩擦面，按横向中心线同轴的方向，或竖向中心线同轴的方向，制作成多条环形槽或螺旋槽或直条槽；壳体内腔除阀座密封面之外的摩擦面，或阀芯上与阀座配对的密封面之外的摩擦面，全部被环形槽或螺旋槽或直条槽分隔，槽口为刀刃状或窄弧面状；旁装式球阀壳体内腔凹球形摩擦面上制作的环形槽，在靠近介质进、出口流道孔处的一条或多条环形槽槽口，为旁装式球阀的固定式阀座。...

【技术特征摘要】
1.隔腔阀门，为球阀或旋塞阀；阀门主要由阀体、阀盖、阀座、阀芯、阀杆组合而成，阀门上的介质进、出口流道孔中心线为横向中心线，阀杆中心线为竖向中心线，竖向中心线与横向中心线互相垂直；旁装式或顶装式阀体与阀盖组合成承压壳体，壳体内有阀座和阀芯，阀座为固定式阀座或浮动式阀座，阀芯为整体式阀芯或组合式阀芯，球阀的阀芯为球体，旋塞阀的阀芯为旋塞，阀芯上的密封面与阀座上的密封面配对成密封副；受操纵的阀杆贯穿壳体内外，并带动阀芯逆时针或顺时针旋转，将阀门开启或关闭；其特征是，阀体与阀盖组合成的承压壳体内腔作滑动配合的摩擦面，包贴在阀芯外表作滑动配合的摩擦面上；球阀壳体内腔作滑动配合的摩擦面，为凹球形摩擦面；旋塞阀壳体内腔作滑动配合的摩擦面，为圆孔弧形摩擦面；球阀的阀芯，即球体上作滑动配合的摩擦面，为球形摩擦面，旋塞阀的阀芯，即旋塞上作滑动配合的摩擦面，为圆柱弧形摩擦面；沿球阀或旋塞阀壳体内腔的摩擦面，或球体或旋塞外表的摩擦面，按横向中心线同轴的方向，或竖向中心线同轴的方向，制作成多条环形槽或螺旋槽或直条槽；壳体内腔除阀座密封面之外的摩擦面，或阀芯上与阀座配对的密封面之外的摩擦面，全部被环形槽或螺旋槽或直条槽分隔，槽口为刀刃状或窄弧面状；旁装式球阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：王加新，王姝，
申请(专利权)人：王姝，
类型：发明
国别省市：上海,31