泡沫混凝土自动快速浇注机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种泡沫混凝土自动快速浇注机，由卧式或跨立式机身、料斗、放料总阀门、隔膜泵、储能密封仓、放料管、放料阀、注料嘴、水平前推气缸、垂直气缸、气泵、托板感应开关、托板、控制室等部件构成，其基本结构原理是利用气泵向储能密封仓中输送压力能量，用隔膜泵向储能密封仓中注入足够发泡液体，启动控制室，将储能密封仓中的水泥基、或石膏基泡沫液体自动浇注制品孔洞。

【技术实现步骤摘要】

  本技术涉及一种泡沫混凝土浇注机，特别指一种泡沫混凝土自动快速浇注机。
技术介绍
泡沫混凝土的应用在国外发展中国家已有几十年的历史，应用领域十分广阔，特别是在墙体自保温技术使用上，近年已成为我国解决墙体安全、防火、节能、节约的最佳措施之一。最普通的方法即先生产墙材外壳，然后利用泡沫混凝土填芯，使墙材即具备混凝土的高强强度，又具备比加气混凝土制品更轻、保温隔热效果更好的发泡体。其填芯办法，最原始的是用手工操作，因其密度低、流动性差，又相继出现利用气压机械浇注机快速浇注，在一定程度上解决了浇注效益与质量的问题，由于这种浇注机的效益可靠性取决于如何自动控制浇注量，其形式有光电控制，但光电管位于泡体必经之处，容易被污染遮挡，造成误动作。加上本专利技术是解决外壳与发泡混凝土同步生产养护，所以需要设计一套适应与外壳同步成型，准确浇注的设备，这对今后推动我国防火、防水的自保温墙材具有十分重要的现实意义。
技术实现思路
本技术的目的是针对
技术介绍
中的缺点和问题加以改进，提供一种泡沫混凝土快速浇注机，特别是与墙材外壳成型机配套于一体和现场同步生产壳体、浇注≤300kg/m3流动性小的泡沫混凝土的精准浇注设备。本技术的技术方案是：一种泡沫混凝土自动快速浇注机，由机架、进料部件、出料部件、传动部件、控制室与制品成型部件组成，进料部件包括料斗、放料总阀门、隔膜泵；出料部件包括储能密封仓、放料管、放料阀、注料嘴；传动部件包括水平前推气缸、垂直气缸、气泵；制品成型部件包括托板感应开关、托板，其中：料斗与隔膜泵中间有放料总阀门控制物料的输入；储能密封仓与注料嘴通过放料管连接，且放料管上有放料阀控制物料的输出；进料部件的隔膜泵与出料部件的储能密封仓通过输送管连接，传动部件与出料部件通过水平移位支架连接，放料总阀门、气泵、托板感应开关、放料阀均连接至控制室与制品生产同步控制。本技术的优点及有益效果：本技术是全机械化装置，其各个阀门、浇注出料都由控制室统一控制，与制品生产同步工作，能将储能密封仓中的发泡物料定时、定量、浇注精准，且利用高压空气进行浇注理想的解决了泡沫混凝土流动性差，浇注时出料不顺畅的问题。定位快速、准确，结构合理，极大地提高了浇注工效。附图说明附图1为本技术主视图。附图2为本技术侧视图。具体实施方式为了能更清楚地理解本技术的
技术实现思路
，特举以下实施例详细说明。一种泡沫混凝土自动快速浇注机，由机架1、进料部件、出料部件、传动部件、控制室与制品成型部件组成，进料部件包括料斗3、放料总阀门4、隔膜泵5；出料部件包括储能密封仓10、放料管11、放料阀14、注料嘴15；传动部件包括水平前推气缸7、垂直气缸9、气泵17；制品成型部件包括托板感应开关16、托板18，料斗3与隔膜泵5中间有放料总阀门4控制物料的输入；储能密封仓10与注料嘴15通过放料管11连接，且放料管11上有放料阀14控制物料的输出；进料部件的隔膜泵5与出料部件的储能密封仓10通过输送管6连接，传动部件与出料部件通过水平移位支架8连接，放料总阀门4、气泵17、托板感应开关16、放料阀14均连接至控制室与制品生产同步控制。所述的储能密封仓10为钢制压力容器，其上设有泡沫混凝土总进料口连接输送管6，其下方设有与制品孔洞相应数量的放料管11。所述的储能密封仓10，顶部设气体压力阀20连接并输进空气压力，一侧由输送管6连接料斗3，并通过启动隔膜泵5将料斗3中发泡液体定时足量地抽进储能密封仓10。所述的储能密封仓10下方设有导轮12，与设置在机架1上的导轨13装配便于储能密封仓10的移动。所述的水平移位支架8通过垂直气缸9与水平前推气缸7上下、左右移动，从而带动储能密封仓10与注料嘴15能精准定位进行浇注。所述的水平前推气缸7与垂直气缸9连接并通过气泵17控制的。所述的料斗3下部设手动阀2，浇注机停止运转时通过手动阀2排出隔膜泵5与料斗3的连接管中残存的发泡液。所述的制品成型部件设于出料部件的正下方。包括支架托板感应开关16、托板18、制品19设于托板18上。浇注机机体为落地卧式安装或悬空安装或立式安装,且与制品19保持垂直。工作时，控制室关闭放料总阀门的出料阀门，然后打开进料阀门，启动隔膜泵，使发泡好的料浆泵入储能密封仓，并在仓内保持多于浇注体的数量，然后关闭气体压力阀的排气阀门，打开进气阀门，使高压空气进入仓内并保持足够的压力。此时控制室打开出料部件的放料阀，开始向制品所开孔洞或模具心孔进行发泡料浆浇注。当料浆注满制品心孔或模具孔洞时，控制室控制，立即关闭放料阀，完成浇注。本技术的特点是：依靠压力储能密封仓中的空气通过控制室对阀门打开的精准时间来稳定地完成发泡浆料浇注。通过气体压力阀的合理接装，实现了隔膜泵泵料进储能密封仓时排出储能密封仓的多余气压，确保储能密封仓进料顺畅且分布均匀；当泵料结束后，通过气体压力阀改变气路瞬间输入高压气体，使得泡沫混凝土同等受压，从而保证了所有出料口的压力均匀，进一步保证保量的浇筑效果，同时使得低密度，流动性差的泡沫混凝土用于浇筑得以实现，极大提高了浇注工效。本技术的工作过程：当浇注机定位于成型机承托模板上的外壳制品一侧90度或垂直于成型机泵托模板上外壳制品顶上一端时，在工作程序的上游机械气动发泡机制泡工作，发泡液体完成并进入料斗3后，浇注机进入浇注模式，处于浇注机安装在四角的垂直气缸9同时动作，将水平移位支架8推至上限位时，上限位灯亮，处于浇注机中心的一支水平前推气缸7向前推动储能密封仓10与水平支架8、成型机轨道上托板18上的制品孔洞上下吻合限位，放料阀14紧锁，隔膜泵5启动，将泡沫混凝土由料斗3通过放料阀再经输送管6送至储能密封仓10，当有托板经过时，安装在托板18经过的成型机机架上的托板感应开关16动作，平移支架8经垂直气缸9下降至下限位，下限位指示灯亮，放料总阀门4打开，储能密封仓10中所储空气压力将发泡物料通过放料管11压送至注料嘴15然后将发泡物料定时、定量、限位一次性自动注入与注料机呈90度的托板18上的制品孔洞中，浇注持续时间与制品生产出模的时间偶合同步，浇注动作完成后，放料阀14锁紧，上限位灯亮，水平移位支架8通过垂直气缸9回升至上限位，成型机上制品托板通过托板感应开关16，隔膜泵5重复启动泵料，当后一块托板再次经过托板感应开关16时，则进入下一次循环，如此反复。当结束浇注后，水平移位支架8限位至后段位，灯亮，四角垂直气缸9同步下降回位，隔膜泵5启动清水，放料阀14紧锁两秒后打开冲洗后打开手动阀2排出残存的发泡液。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泡沫混凝土自动快速浇注机，其特征在于由机架（1）、进料部件、出料部件、传动部件、控制室与制品成型部件组成，进料部件包括料斗（3）、放料总阀门（4）、隔膜泵（5）；出料部件包括储能密封仓（10）、放料管（11）、放料阀（14）、注料嘴（15）；传动部件包括水平前推气缸（7）、垂直气缸（9）、气泵（17）；制品成型部件包括托板感应开关（16）、托板（18），其中：料斗（3）与隔膜泵(5)中间有放料总阀门（4）控制物料的输入；储能密封仓（10）与注料嘴（15）通过放料管（11）连接，且放料管（11）上有放料阀（14）控制物料的输出；进料部件的隔膜泵（5）与出料部件的储能密封仓（10）通过输送管（6）连接，传动部件与出料部件通过水平移位支架（8）连接，放料总阀门（4）、气泵（17）、托板感应开关（16）、放料阀（14）均连接至控制室与制品生产同步控制。

【技术特征摘要】
1.一种泡沫混凝土自动快速浇注机，其特征在于由机架（1）、进料部件、出料部件、传动部件、控制室与制品成型部件组成，进料部件包括料斗（3）、放料总阀门（4）、隔膜泵（5）；出料部件包括储能密封仓（10）、放料管（11）、放料阀（14）、注料嘴（15）；传动部件包括水平前推气缸（7）、垂直气缸（9）、气泵（17）；制品成型部件包括托板感应开关（16）、托板（18），其中：
料斗（3）与隔膜泵(5)中间有放料总阀门（4）控制物料的输入；储能密封仓（10）与注料嘴（15）通过放料管（11）连接，且放料管（11）上有放料阀（14）控制物料的输出；进料部件的隔膜泵（5）与出料部件的储能密封仓（10）通过输送管（6）连接，传动部件与出料部件通过水平移位支架（8）连接，放料总阀门（4）、气泵（17）、托板感应开关（16）、放料阀（14）均连接至控制室与制品生产同步控制。
2.根据权利要求1所述的泡沫混凝土自动快速浇注机，其特征在于所述的储能密封仓（10）为钢制压力容器，其上设有泡沫混凝土总进料口连接输送管（6），其下方设有与制品孔洞相应数量的放料管（11）。
3.根据权利要求1所述的泡沫混凝土自动快速浇注机，其特征在于所述的储能密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：段志祥，
申请(专利权)人：段志祥，
类型：新型
国别省市：湖南;43