内封式注浆瓶制造技术

本发明专利技术公开了一种内封式注浆瓶，它包括：上封锥形胶塞、锥形上封口、瓶体、同步封杆、内封胶塞、注浆接口、模内锥形接口、石膏模体，其主要特征在于：把瓶体下部注浆接口的内壁采用内封胶塞进行灵活封闭和开启，很好地解决了现在注浆时采用浆碗所导致的操作麻烦、余浆多、容易混入杂质等诸多问题，实现了快捷、干净、无回笼泥浆的轻松注浆模式。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种陶瓷工具，特别是涉及一种在瓶体下部注浆接口的内壁采用内封胶塞进行灵活封闭和开启的内封式注浆瓶。
技术介绍
卫生洁具从英国诞生以来已有500年，在清朝末年传入中国，也有100多年历史。在这悠久的历史长河里，人们从美学、结构力学和人体工程学等多个学科领域不断探索，产品数量及质量都有相当迅速的发展。但是，这个产业仍然是一个传统性的劳动密集型产业，其生产工艺和生产过程没有突破性发展。如卫生陶瓷方面，除近几年有少部分马桶的生产由地摊转化为上线生产外，大部分其产品仍然是地摊生产。陶瓷产品地摊生产除工人劳动强度大之外，它必须要使用用于放气和补浆的浆碗。使用浆碗有六大弊端:一是回笼浆很多。一只浆碗的需要回笼的浆和泥将近1公斤；二是工人操作麻烦。浆碗要用刀铲，铲下来后马上空浆，过一段时间后要清除浆碗内的湿泥，等到干了后再把浆碗彻底抹干净，工序多，工作量大；另外，浆碗是用刀铲下来的，模具中的注浆孔内还有满满的一管浆，工人必须用棍棒将管内的泥浆挤出来，挤出来的泥浆等到吸干部分水份后再行铲除；三是注浆时容易漏浆。碗底与模具的平面始终不会绝对平，吻合不好就要用泥土去堵，费时又费力；四是容易掉渣，影响产品质量。浆碗数量多，每一个的内外都要清理干净很难；五是增加了生产成本，浆碗是石膏材料做的，易碎，生产中报损很多；六是回笼浆影响泥浆品质，工人铲浆碗时，或多或少要把模具上的石膏渣铲在泥土中，这些回笼的泥浆混入大浆池后把整体的泥浆品质降低了。从09年起，我就因为实施我的导压便盆专利在恒洁卫浴厂专业研究了 5年，同样对于浆碗带来的弊端没有引起足够重视。广东恒洁卫浴是国内知名的大型卫生陶瓷企业，她旗下有四个分厂。据粗略统计，马桶水箱及其他陶瓷小件所使用的浆碗总数有15000只左右。也就是说，这个厂一天需要在浆碗中回笼的泥浆就有十几吨。回笼的泥浆要加工后再用于生产又要增加一半成本。这十几吨泥浆不仅回收难、中转难，还极大占用了浆池空间，特别是回笼浆中杂质多，从源头上影响着全厂的产品品质。浆碗使用了几百年，现已经查明它存在有如此多的弊端，我们是否有办法改变。
技术实现思路
本专利技术涉及一种陶瓷工具，特别是涉及一种在瓶体下部注浆接口的内壁采用内封胶塞进行灵活封闭和开启的内封式注浆瓶。本专利技术的上述技术问题是通过提供一种如下结构的内封式注浆瓶而解决的，它包括:上封锥形胶塞、锥形上封口、瓶体、同步封杆、内封胶塞、注浆接口、模内锥形接口、石膏模体，所述瓶体下部的注浆接口内壁采用内封胶塞进行灵活封闭和开启。我们知道，浆碗的作用有两个作用，一是作为模具内的排气通道，二是作为坯体收缩时的补浆浆源。但是，使用浆碗存在工人操作麻烦、回笼泥浆多、增加生产成本和从源头影响泥浆品质等诸多弊端。本专利技术内封式注浆瓶在注浆接口内壁用内封胶塞进行灵活封闭，克服了上述的种种问题。本专利技术内封式注浆瓶与现行用浆碗进行生产相比具有如下优点: 1，简化了生产工序。浆碗放在模具上不吻合，必须要用泥去封堵。注浆完成后要用刀把浆碗铲下来，然后清理浆碗内泥和浆，待泥干了之后还要清理一遍浆碗。这些工序操作起来费时费力。本专利技术内封式注浆瓶使用时方便、快捷。注浆时，只要把注浆接口对模内锥形接口里一插，将同步封杆往上一提便完成；开模时，只要把同步封杆往下一插，然后将瓶体拿开便完成工序。如果单程计算开模前清理浆碗和使用本专利技术内封式注浆瓶工序的时间，可节省时间70%以上。2，实现了无回笼浆生产。现行浆碗内差不多有1公斤的泥和浆的混合物需要回笼。每条生产线20个马桶的水箱就有80个浆碗，恒洁公司有200多条生产线，所以有十几吨浆要回笼，这个工作量很大。再说，这十几吨浆二次加工的成本也很大。本专利技术内封式注浆瓶开模后余浆全封在瓶内，并且，余浆也不会干枯，在下次注浆前又流入了模内，实现了余浆的循环利用。3，提高了产品品质。浆碗在开模前要用铲子从石膏模具上铲下来，难免不把石膏渣混入回笼泥浆之中，这就从源头上把整个浆池的品质降低了。另外，浆碗清理不干净，时常造成坯体有杂质。本专利技术内封式注浆瓶采用后，没有回笼泥浆，也不用清理浆碗，杜绝了杂质混入的问题。4，节省了生产成本。浆碗做得太矮，泥浆压力不够。做高了又成本大、余浆多。另夕卜，浆碗为石膏材料，稍不注意就碰碎了，经常需要补充。本专利技术内封式注浆瓶可用任何固体成型材料，经久耐用；设计的高度及容积的大小可根据生产需要任意调节。【附图说明】下面将参照附图描述本专利技术的实施方式。图1为本专利技术内封式注浆瓶实施方式结构示意图。【具体实施方式】图1示出了本专利技术内封式注浆瓶的【具体实施方式】。瓶体3下部的注浆接口 6与生成在石膏模体8内的模内锥形接口 7相吻合。同步封杆4下端的内封胶塞5与注浆接口 6的内壁相吻合。同步封杆4上端的上封锥形胶塞1与结构在瓶体3上部的锥形上封口 2相吻合。在第二次以后的注浆时，上封锥形胶塞1和内封胶塞5已经把少部分余浆密封在瓶体3之内。工人只要把注浆接口 6插入模内锥形接口 7，随手拉开同步封杆4就行。这时，瓶体3内少量的余浆就会流入石膏模体8之内。此时，瓶体3的两端就形成了上下通畅的开口，在注浆时作为排气通道。当注浆上升到一定高度时，瓶体3内又存满了新浆。再过一段时间，坯体收缩时，瓶体3内的浆就起着补浆作用。当注浆时间终止时，瓶体3内会有少量的余浆存留。开模前，工人只要先把同步封杆4塞到位，然后把瓶体3整体拉出来就行。往后，注浆、开模的过程如上反复。毫无疑问，本专利技术内封式注浆瓶还可以有多种变换及改型，并不局限于上述实施方式的具体结构，如注浆接口的外形设计、内封胶塞结构、材质的多种变化形式，总之，本专利技术内封式注浆瓶的保护范围还应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的交换、替代及改形。【主权项】1.一种内封式注浆瓶，它包括:上封锥形胶塞、锥形上封口、瓶体、同步封杆、内封胶塞、注浆接口、模内锥形接口、石膏模体，其特征在于:所述瓶体(3)下部注浆接口(6)的内壁采用内封胶塞(5)进行灵活封闭和开启。【专利摘要】本专利技术公开了一种内封式注浆瓶，它包括：上封锥形胶塞、锥形上封口、瓶体、同步封杆、内封胶塞、注浆接口、模内锥形接口、石膏模体，其主要特征在于：把瓶体下部注浆接口的内壁采用内封胶塞进行灵活封闭和开启，很好地解决了现在注浆时采用浆碗所导致的操作麻烦、余浆多、容易混入杂质等诸多问题，实现了快捷、干净、无回笼泥浆的轻松注浆模式。【IPC分类】B28B13/02, B28B7/44【公开号】CN105313217【申请号】CN201410363241【专利技术人】谢伟藩, 段鳗珊 【申请人】广东恒洁卫浴有限公司【公开日】2016年2月10日【申请日】2014年7月29日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内封式注浆瓶，它包括：上封锥形胶塞、锥形上封口、瓶体、同步封杆、内封胶塞、注浆接口、模内锥形接口、石膏模体，其特征在于：所述瓶体（3）下部注浆接口（6）的内壁采用内封胶塞（5）进行灵活封闭和开启。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢伟藩，段鳗珊，
申请(专利权)人：广东恒洁卫浴有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44