一种预制板生产线中混凝土落料装置制造方法及图纸

本发明专利技术提出一种预制板生产线中混凝土落料装置，属于混凝土生产技术领域。该装置包括横向起重梁、纵向起重梁、软启动制动电机、起重梁二级减速齿轮组、行走轮、落料箱、立柱、横向筋板、二级减速齿轮组、箱体及长蜗杆；横向起重梁和纵向起重梁为支撑运动结构，纵向起重梁放置于横向起重梁上，落料箱放置纵向起重梁上，纵向起重梁和落料箱两侧安装行走轮，电机驱动蜗杆-蜗轮，螺旋轴搅拌输送混凝土，落料箱下侧设计有落料口。本发明专利技术装置能够实现预制板生产中混凝土自动浇注，可以根据生产要求通过移动横向起重梁和纵向起重梁控制浇注的范围，通过调节阀门控制落料量，从而生产出不同规格的预制板。

【技术实现步骤摘要】
一种预制板生产线中混凝土落料装置
：本专利技术属于混凝土生产
，具体涉及一种预制板生产线中混凝土落料装置，用于预制板生产中混凝土的落料。
技术介绍
：普通预制板生产线采用人工浇灌混凝土，效率低而且大大浪费工时，不利于操作。且落料时不能自由控制落料量和落料范围，难以满足现有的生产要求。
技术实现思路
：针对现有技术存在的以上技术问题，本专利技术提出一种预制板生产线中混凝土落料装置，用于预制板生产中混凝土的落料。本专利技术所提供的一种预制板生产线中混凝土落料装置包括横向起重梁1、纵向起重梁2、软启动制动电机3、起重梁二级减速齿轮组4、第一行走轮5A、第二行走轮5B、落料箱6，立柱7及横向筋板8；两个对称布置的所述横向起重梁1为所述落料装置的支撑结构，所述横向起重梁1两侧设有小型滑槽，两个对称布置的所述纵向起重梁2放置在所述横向起重梁1上，所述纵向起重梁2的两端各设有所述起重梁二级减速齿轮组4，所述第一行走轮5A安装在所述起重梁二级减速齿轮组4的齿轮输出轴上，所述第一行走轮5A的轮毂设置在所述横向起重梁1的小型滑槽内，使所述落料箱6能够沿所述横向起重梁1左右移动，所述纵向起重梁2两侧设有小型滑槽；所述落料箱6的两侧分别安装有第二行走轮5B，所述第二行走轮5B的轮毂放置于所述纵向起重梁2的小型滑槽内，通过所述落料箱6两侧的所述第二行走轮5B使所述落料箱6放置于两个对称设置的所述纵向起重梁2之上；所述横向起重梁1的下部分别焊有四根对称设置的所述立柱7，所述立柱7与所述横向起重梁1的下表面之间焊有筋板。所述落料箱6分为上下两层功能结构，上层为行走装置，下层为输出出料装置，箱体12的前侧两端分别用两个对称布置的上层筋板22分割成两个安装槽，用于安装所述起重梁二级减速齿轮组4，所述起重梁二级减速齿轮组4的齿轮输出轴上安装所述第二行走轮5B，箱体12的后侧安装有支撑轴10，所述支撑轴10的两端分别安装所述第二行走轮5B，所述第二行走轮5B的轮毂放置在所述纵向起重梁2的小型滑槽内，使所述落料箱6能够沿所述纵向起重梁2前后移动，这样所述落料箱6能够沿前后左右四个方向任意移动，达到控制落料范围的目的；所述箱体12下层底部设计有六个弧形槽24，中间竖直板上开有相应的六个光孔，螺旋轴16细轴端穿过光孔与联轴器14联结，联轴器14另一端通过一短轴与蜗轮联结，长蜗杆13均匀排列有六段轮齿，由于长蜗杆13长度过长，在各处轮齿两侧设计有轴承支撑座21，用于安装滚动轴承，保证长蜗杆13运动时的精度，长蜗杆13一端与电机19联结，电机19外安装防尘罩20，通过电机19带动长蜗杆13转动，从而带动六组螺旋轴—涡轮蜗杆组，达到均匀搅料和输料的功能；箱体12底部后侧出料口处设计有阀门17，阀门17上端接有液压缸15，液压缸15另一端安装于连杆18上，连杆18安装在箱体12后侧面，共有六组，通过六组连杆—液压缸组控制阀门17的开合大小从而控制落料量。箱体12前侧部分两端分别用一组上层筋板22分割成两个安装槽并设有上层短筋板23加固，箱体12下层底部设计有六个弧形槽24，底部前侧设计有六组矩形阀门17；所述长蜗杆13采用均匀排列有六段轮齿的设计，即在每段需要啮合处加工出轮齿。本专利技术装置能够实现预制板生产中混凝土自动浇注，可以根据生产要求通过移动横向起重梁和纵向起重梁控制浇注的范围，下端设计有阀门，通过调节阀门开合的大小可以控制落料量，从而生产出不同规格的预制板。附图说明：图1：是本专利技术落料装置结构示意图；图2：是本专利技术落料装置中的落料箱爆炸结构示意图；图3：是本专利技术落料装置中的箱体结构示意图；图4：是本专利技术落料装置中的长蜗杆结构示意图。图中：1：横向起重梁；2：纵向起重梁；3：软启动制动电机；4：起重梁二级减速齿轮组；5A：第一行走轮；5B：第二行走轮；6：落料箱；7：立柱；8：横向筋板；9：盖板；10：支撑轴；11：二级减速齿轮组；12：箱体；13：长蜗杆；14：联轴器；15：液压缸；16：螺旋轴；17：阀门；18：连杠；19：电机；20：防尘罩；21：轴承支撑座；22：上层筋板；23：上层短筋板；24：弧形槽。具体实施方式：本专利技术所提供的一种预制板生产线中混凝土落料装置包括横向起重梁1、纵向起重梁2、软启动制动电机3、起重梁二级减速齿轮组4、第一行走轮5A、第二行走轮5B、落料箱6，立柱7及横向筋板8。本装置采用一组横向起重梁为整体的支撑结构，横向起重梁两侧各开有小型滑槽，一组两侧安装有行走轮的纵向起重梁放置于横向起重梁上，使落料箱可以沿横向起重梁左右移动，纵向起重梁两侧也开有小型滑槽，带有行走轮的落料箱放置其上，可使落料箱可以作前后移动，这样落料箱可以沿前后左右四个方向任意移动，达到控制落料范围的目的。传动方式采用蜗杆—蜗轮，电机带动长蜗杆转动从而带动蜗轮转动，蜗轮与螺旋轴通过联轴器联结，从而带动螺旋轴搅拌输送混凝土，落料箱下侧设计有落料口，落料阀门的开合大小通过液压缸控制。本专利技术装置在工作前需准备以下工作：(1)检查各组电机及减速器是否安装合理，能否稳定工作。(2)清理起重梁滑槽内的灰尘等障碍物，检查各组行走轮5能否沿滑槽顺利移动。(3)检查箱体6下层输料出料部分是否安装合理。(4)水平放置整个落料装置并固定，闭合下端出料口阀门17。本专利技术装置具体工作流程如下：(1)接通电机19电源，电动机启动，带动长蜗杆13转动，从而带动螺旋轴16转动。(2)根据生产要求启动软启动制动电机3和二级减速齿轮组11的电机，使箱体作前后左右移动。(3)混凝土由箱体上端开口进入，待混凝土混合搅拌均匀后，控制液压缸推动出料口阀门17，根据生产要求控制阀门17的开合大小，实现整个落料功能。(4)灌注完成后及时用高压水冲洗，恢复到初始位置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预制板生产线中混凝土落料装置，其特征在于该落料装置包括横向起重梁(1)、纵向起重梁(2)、软启动制动电机(3)、起重梁二级减速齿轮组(4)、第一行走轮(5A)、第二行走轮(5B)、落料箱(6)，立柱(7)及横向筋板(8)；两个对称布置的所述横向起重梁(1)为所述落料装置的支撑结构，所述横向起重梁(1)两侧设有小型滑槽，两个对称布置的所述纵向起重梁(2)放置在所述横向起重梁上(1)，所述纵向起重梁(2)的两端各设有所述起重梁二级减速齿轮组(4)，所述第一行走轮(5A)安装在所述起重梁二级减速齿轮组(4)的齿轮输出轴上，所述第一行走轮(5A)的轮毂设置在所述横向起重梁(1)的小型滑槽内，使所述落料箱(6)能够沿所述横向起重梁(1)左右移动，所述纵向起重梁(2)两侧设有小型滑槽；所述落料箱(6)的两侧分别安装有第二行走轮(5B)，所述第二行走轮(5B)的轮毂放置于所述纵向起重梁(2)的小型滑槽内，通过所述落料箱(6)两侧的所述第二行走轮(5B)使所述落料箱(6)放置于两个对称设置的所述纵向起重梁(2)之上；所述横向起重梁(1)的下部分别焊有四根对称设置的所述立柱(7)，所述立柱(7)与所述横向起重梁(1)的下表面之间焊有筋板。...

【技术特征摘要】
1.一种预制板生产线中混凝土落料装置，其特征在于该落料装置包括横向起重梁(1)、纵向起重梁(2)、软启动制动电机(3)、起重梁二级减速齿轮组(4)、第一行走轮(5A)、第二行走轮(5B)、落料箱(6)，立柱(7)及横向筋板(8)；两个对称布置的所述横向起重梁(1)为所述落料装置的支撑结构，所述横向起重梁(1)两侧设有小型滑槽，两个对称布置的所述纵向起重梁(2)放置在所述横向起重梁(1)上，所述纵向起重梁(2)的两端各设有所述起重梁二级减速齿轮组(4)，所述第一行走轮(5A)安装在所述起重梁二级减速齿轮组(4)的齿轮输出轴上，所述第一行走轮(5A)的轮毂设置在所述横向起重梁(1)的小型滑槽内，使所述落料箱(6)能够沿所述横向起重梁(1)左右移动，所述纵向起重梁(2)两侧设有小型滑槽；所述落料箱(6)的两侧分别安装有第二行走轮(5B)，所述第二行走轮(5B)的轮毂放置于所述纵向起重梁(2)的小型滑槽内，通过所述落料箱(6)两侧的所述第二行走轮(5B)使所述落料箱(6)放置于两个对称设置的所述纵向起重梁(2)之上；所述横向起重梁(1)的下部分别焊有四根对称设置的所述立柱(7)，所述立柱(7)与所述横向起重梁(1)的下表面之间焊有筋板；所述落料箱(6)分为上下两层功能结构，上层为行走装置，下层为输出出料装置，所述落料箱(6)的箱体(12)的前侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海娟，谈莉斌，余晓流，汪丽芳，汪永明，袁志兴，
申请(专利权)人：安徽工业大学，
类型：发明
国别省市：安徽;34