用于在袋内产生泡沫的机器制造技术

一种机器从在袋内混合的泡沫前体产生袋内泡沫。该机器包括底座和外壳。底座和外壳可相对于彼此在底座/外壳分离位置和底座/外壳接合位置之间移动。在底座/外壳接合位置，底座和外壳分割袋子，从而使得混合室与袋子的其余部分隔离。第一喷嘴和第二喷嘴把泡沫前体注射到混合室中。混合器与混合室接合以提供混合能量从而促成泡沫反应。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于在袋内产生泡沫的机器。
技术介绍
通过典型地在存在着水和催化剂的情况下将异氰酸酯化合物与包含羟基的材料(诸如，多羟基化合物(即，包含多个羟基的化合物))进行混合，可形成聚氨酯泡沫。当在 存在着催化剂的情况下异氰酸酯和多羟基化合物泡沫前体发生反应以形成聚氨酯时，水与异氰酸酯发生反应以产生二氧化碳气体，二氧化碳气体充当一种用以使聚氨酯膨胀为泡沫蜂窝状结构(即，聚氨酯泡沫)的起泡剂或发泡剂。对于袋内泡沫包装，泡沫前体可以被混合并放入到柔韧的塑料袋中，例如，当袋由塑料薄膜形成时。当前体发生反应以在袋内形成膨胀的泡沫时，袋子可以被密封封闭。袋子可随后被置入容纳/保持着待缓冲的物体的箱子中。泡沫倾向于在袋内膨胀到箱子里面的可用空间中，以在被包装的物体周围形成定制的泡沫缓冲垫。例如，在美国专利4，800, 708 ；4，854，109 ；5; 376，219 ;5，727，370 ;6，003，288 ;6，550，229 ；和 6，675，557 中描述了用于产生袋内泡沫缓冲垫的机器；这些专利中的每一个的内容通过援引而整体合并于此；并且例如可按照 Instapak 、SpeedyPacker Insight 和 Instapacker 商标从 Sealed AirCorporation购得这种机器。生产袋内泡沫包装的机器可使用分配器，在该分配器中，泡沫前体进入分配器以在分配器的内部混合室中彼此混合以形成可泡沫化的合成物。所产生的可泡沫化的合成物随后经由排出口而排出所述分配器外。参见例如美国专利4，898，327和5，255，847，这些专利中的每一个的内容通过援引而整体合并于此。当聚氨酯泡沫硬化为泡沫时，它倾向于粘住/粘着到物体。在经混合的泡沫前体从其中喷出的分配器里面，这种倾向可能成为问题。因此，直至恰好从分配器注射之前，可阻止多羟基化合物和异氰酸酯泡沫前体彼此混合。不过，随着时间过去，可泡沫化的合成物可积聚在分配器的内部混合室和排出口中，硬化成泡沫，并扰乱所希望的操作。泡沫积聚也可能形成在喷嘴的末端上，并在喷嘴下方突伸出。结果，注射器的混合室和排出口可能需要频繁的清理。通过一种溶剂则可清理分配器，该溶剂能够溶解泡沫前体和在其完全固化状态之前的可泡沫化的合成物。为了避免分配器的频繁拆卸和手工清理，溶剂可被供应给分配器的排出端以在进行的基础上清理所述分配器。参见例如美国专利6，811，059 ;6，929，193 ;和6，996，956 ;以及美国专利申请公开2009/0038270 Al和2002/0092278 Al，其中的每个专利和专利申请的内容通过援弓丨而整体合并于此。存在着以这种方式使用溶剂所提出的挑战。把溶剂供应给分配器增加了袋内泡沫包装系统的操作费用和复杂性。另外，可能从分配器流入到将要形成的下一缓冲垫中的过多的溶剂也可能经过包含着泡沫的袋子或薄膜中的不完全的密封件或通气孔而泄漏。这种溶剂泄漏可能对某些类型的经包装物品(例如，包括木头)的表面外观产生不利影响。
技术实现思路
本文公开的主题可解决一个或多个前述问题。实施例针对一种用于混合第一和第二泡沫前体以在袋内产生泡沫的机器，该机器包括底座和外壳。底座和外壳可相对于彼此在底座/外壳分离位置和底座/外壳接合位置之间移动。在底座/外壳分尚位置，底座和外壳被间隔开以允许袋子插入在底座和外壳之间。在底座/外壳接合位置，外壳和底座挤压在一起以在底座和外壳之间保持住袋子、并把袋子分成(I)混合室和(2)其余部分，从而使得混合室与袋子的其余部分隔离开。第一喷嘴适于把第一泡沫前体注射到袋子内的混合室中。第二喷嘴适于把第二泡沫前体注射到袋子内的混合室中。混合器适于当底座和外壳处于底座/外壳接合位置时与袋子的混合室相接合，以便为袋子的混合室内的第一和第二泡沫前体提供混合能量，由此便利/促成在第·一和第二泡沫前体之间的泡沫反应。该机器的一个或多个实施例可用于在袋子中操作以产生泡沫，并且减少了由阻塞或泡沫积聚所引起的喷嘴操作的中断，且因此减少了喷嘴清理的需要和频率。该机器的一些实施例可没有用于加热泡沫前体的结构；和/或该机器可用于在不需要加热泡沫前体的情况下在袋子中产生泡沫。通过参照详细描述和附图，将会更容易理解和领会本文所披露的主题的这些和其它目的、优点和特征。附图说明图I是安装了一系列袋子102的卷104的实施例机器10的代表性透视 图2是图I的机器的正视图，但没有安装的袋子； 图3是图2的机器的右侧立视图，但未安装注射器组件50和升降架51 ； 图4是图3的机器的右侧立视图,但具有处于底座/外壳分离位置的底座和外壳； 图5是图4的机器的正视图，但为了说明的目的而使外壳进一步打开； 图6是图3的机器的俯视 图7是处于底座/外壳分离位置的底座14和外壳12以及处于缩回模式的注射器组件的代表性正视 图8是沿着图2的线8-8获得的代表性局部截面图，显示处于分隔器接合位置的分隔器40 ； 图9是类似于图8的代表性局部截面图，但具有处于分离位置的分隔器40 ； 图10是沿着图2的线10-10获得的代表性局部截面 图11是沿着图10的线11-11获得的代表性局部截面 图12是具有处于填充位置的袋子100的底座、外壳和注射器组件的代表性分解 图13是袋子和处于缩回位置的注射器组件的代表性截面侧视图；图14是袋子和处于接合位置的注射器组件的代表性截面侧视 图15是底座、外壳和注射器组件的代表性视图，且注射器组件处于缩回位置并且底座和外壳处于底座/外壳分离位置； 图16是类似于图15的代表性视图，但底座和外壳处于底座/外壳接合位置、并且注射器组件处于接合位置； 图17是类似于图16的代表性视图，但代表着泡沫前体的注射； 图18是类似于图17的代表性视图，但在把泡沫前体注射到袋子的混合室的第一和第二分隔室内之后，注射器组件处于缩回位置； 图19是类似于图18的代表性视图，但具有处于分离位置的分隔器的图示，从而使得第一和第二泡沫前体可在袋子的混合室中反应； 图20是类似于图19并在图19之后的代表性视图,但显不底座和外壳处于底座/外壳分离位置、并图示了泡沫膨胀到袋子的其余部分中； 图21是泡沫前体供应系统的代表性视 图22是显示当处于底座/外壳接合位置和分隔器接合位置时对被保持于机器的底座和外壳之间的袋子的影响的代表性视图，其中未示出机器； 图23是如图22中一样对袋子的影响的代表性视图，但显示泡沫前体处于袋子的第一和第二分隔室中； 图24是当处于底座/外壳接合位置和分隔器接合位置时对被保持于机器的底座和外壳之间的袋子的影响的代表性视图，其中未不出机器，显不第一和第二泡沫前体混合在一起; 图25是在底座和外壳处于底座/外壳分离位置并且分隔器处于分离位置的情况下对袋子的影响的代表性视图，其中未示出机器，显示在袋子中膨胀的经反应的泡沫； 图26是类似于图8的代表性局部截面图，但显示袋子100安装在机器中并且底座和外壳处于底座/外壳接合位置并且分隔器处于分隔器接合位置； 图27是类似于图26的代表性局部截面图，但显示第一和第二泡沫前体处于袋子的第一和第二分隔室中； 图28是类似于图8的代表性局部截面图，但显示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：WM格雷，M加塞奥，JJ科里根，
申请(专利权)人：密封空气公司，
类型：发明
国别省市：