用于从膜幅材形成柔性容器、分配流体到容器内、且在容器内封闭流体的设备。膜幅材包括：一对并置的膜铺层(18a,18b)；闭合的纵向边缘（20），膜铺层在此处接合；以及，开放的纵向边缘（22），膜铺层在此处不接合。设备（10）大体上包括：驱动机构（24），其以预定速度沿着行进路径输送膜幅材（14）；第一密封机构（26），其用于在膜幅材（14）中产生成对的横向密封(28a,28b)；穿孔机构（30），其用于在任何两个容器（12）之间形成弱线（32）；分配机构（34），其用于向容器（12）供应流体；以及，第二密封机构（36），其用于在邻近开放的纵向边缘(22）处在膜铺层(18a,18b)之间形成纵向密封（38）。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及现场发泡包装，且更特定而言涉及用于生产出现场发泡包装衬垫和其它柔性的流体填充的容器的ー种有所简化并改进的设备和过程。
技术介绍
现场发泡包装是特别适用于按需保护经包装的物体的技木。以其最基本上的形式，现场发泡包装包括了从分配器向容器内喷射可发泡成分，容器保持着待加衬垫的物体。通常，物体包裹于塑料中以保持其不与升起的(膨胀)泡沫直接接触。随着泡沫升起，其膨胀到介于物体与其容器(例如，瓦楞纸板箱)之间的剩余空间内，因而形成物体的定制衬垫。通过将异氰酸酯化合物与包含羟基的材料相混合，诸如多元醇(即，包含多个羟基的化合物)，通常在水和催化剂存在的情况下，形成了常见的可发泡成分。异氰酸酯和多元醇前体起反应以形成聚氨酷。同时，水与异氰酸酯化合物起反应以产生ニ氧化碳。ニ氧化碳使聚氨酯膨胀为发泡的蜂窝状结构，即，聚氨酯泡沫，其用于保护经包装的物体。在其它类型的现场发泡包装中，自动化设备从柔性塑料膜幅材生产出柔性贮囊或其它容器，且随着贮囊形成，将可发泡成分分配到贮囊内。随着成分在贮囊内膨胀为泡沫，将贮囊密封关闭、且通常落入于保持着待加衬垫物体的容器内。升起的泡沫同样倾向于膨胀到可用空间内，但在贮囊内这样做。由于贮囊由柔性塑料形成，它们形成包围着经包装的物体的个别的定制的泡沫衬垫。这样的包装设备的示范性类型转让给本专利技术的受让人，且例如在美国专利 NO. 4，800，708，NO. 4，854，109，NO. 5，027，583，NO. 5，376，219 和No. 6，003, 288中加以例解，这些专利的各自内容均以其整体援引的方式而合并到本文中。前述用于形成包装衬垫的“贮囊中发泡”方法的变型是将每个衬垫隔离到ー个或多个容器内，其被填充着可发泡成分且被密封闭合。泡沫填充的容器通常为细长的，即，为管状的，且由膜幅材的相对平坦区域而与相邻容器分隔，膜幅材的相对平坦区域提供该衬垫的弯曲区域或铰链。虽然并未提供如同标准现场发泡或贮囊中发泡包装技术那样的定制配合衬垫，发泡管包装衬垫能大体上以比定制衬垫更高的速率生产，而同时由于该衬垫的非发泡铰链区域仍提供了用以灵活地安放经包装的产品的能力。已发现这些属性有利于大体积包装应用。目前，通过修改常规贮囊中发泡包装机器来在每个包装衬垫内形成水平定向的填 充着泡沫的管来执行前述发泡管包装技木。虽然这样的修改已经通常证明是适当的，但仍有缺点。首先，管的最小宽度目前限于大约2. 5英寸。这部分地是由于泡沫分配设备的放置基本上完全在膜幅材内，膜幅材在竖直方向输送，且管水平对准以便适应泡沫分配器在幅材内的放置。此布置的空间约束并不允许实现横向密封(形成小于大约2. 5英寸管的)的更靠近间距。将会需要产生具有小很多的管宽度，例如小至大约I英寸或更小的发泡管包装衬垫，其将会增强发泡管包装衬垫的柔性和通用性，例如用于包装精致物体或具有相对复杂形状的那些物体。此外，当前的发泡管系统为间歇式的，且每次形成管侧壁时停止膜幅材。通过产生横向热密封(即，跨越过膜幅材的宽度)来形成这样的侧壁，并且以与可发泡成分的分配交替的方式而发生。在横向密封/側壁之间的间距取决于膜与横向密封机构接触的频率，该频率继而取决于对于膜幅材的速度和停止的控制。膜幅材的这样的间歇式移动导致了比许多大体积应用原本将会需要的更缓慢的过程，其中将会优选连续的/非间歇式的过程。此夕卜，对横向密封的间距和因此管的宽度的控制是有限的。另外，泡沫的间歇式分配使得难以控制分配到每个管内的泡沫的体积、以及泡沫前体组分(即，多元醇和异氰酸酷)的混合比例。因此，在本领域中需要有所改进的设备来制作发泡管型包装衬垫，其克服了前述缺点。
技术实现思路
本专利技术满足了该需要，本专利技术提供ー种用于从膜幅材形成柔性容器、分配流体到容器内、且在容器内封闭流体的设备，其中膜幅材包括一对并置的膜铺层；闭合的纵向边缘，膜铺层在此处接合；以及，开放的纵向边缘，膜铺层在此处不接合。该设备包括 a.驱动机构，其以预定速度沿着行进路径而输送膜幅材； b.第一密封机构，其用于在膜幅材中产生成对的横向密封，成对的横向密封将所述并置的膜铺层结合在一起、并且在它们之间形成容器，第一密封机构包括密封杆，其通过以ー定频率接触膜幅材而形成横向密封，该频率独立于由驱动机构输送膜幅材的速度； c.穿孔机构，其用于在任何两个容器之间形成弱线；穿孔机构包括穿孔刀片，其通过以特定间隔接触介于相邻容器的横向密封之间的膜幅材而形成弱线，间隔独立于密封杆接触膜幅材的频率； d.分配机构，其用于向容器供应流体，分配机构包括分配器，分配器具有排放喷嘴，流体通过排放喷嘴离开分配器，分配器被结构化和布置成当幅材沿着行进路径而被输送时将喷嘴定位在位于开放的纵向边缘处的膜幅材内，以由此向容器内分配流体；以及 e.第二密封机构，其用于在膜铺层之间在邻近开放的纵向边缘处形成纵向密封，从而使得所述流体至少基本上被封闭于容器内。有利地，前述设备提供对所形成容器的宽度的高程度控制，且允许形成具有很小宽度，例如具有大约I英寸或更小直径的管形容器。另外，该设备允许分配器使得流体作为在两个或两个以上容器之间的连续非间歇式流动而分配到容器内，由此改进了该设备形成流体填充容器的速度，以及体积控制和分配器的流体组分比例控制。參看下列的描述和附图，本专利技术的这些和其它方面、特点和益处将会更好理解。附图说明图I为根据本专利技术用于形成柔性容器、且在容器中分配和封闭流体的设备10的透视 图2为如图I所示的设备10的平面 图3A至图3F为设备10的第一密封机构26和穿孔机构30的各种视 图4为如图I所示的设备10的示意立面 图5为设备10以及其上的外部覆盖物112，导辊98和积聚仓96的透视图；以及 图6为用于设备10的控制系统106的示意描绘。具体实施例方式图I和图2示出用于从膜幅材14形成柔性容器12、分配流体到容器12内、且在容 器12内封闭流体的设备10。膜幅材14包括一对并置的膜铺层18a, 18b ;闭合的纵向边缘20，膜铺层在此处接合；以及，开放的纵向边缘22，膜铺层在此处不接合。设备10大体上包括驱动机构24，其以预定速度沿着行进路径输送膜幅材14 ;第一密封机构26，其用于在膜幅材14中产生成对的横向密封28a，28b ;穿孔机构30，其用于在任何两个容器12之间形成弱线32 ;分配机构34，其用于向容器12供应流体；以及，第二密封机构36，其用于在膜铺层18a，18b之间在邻近着开放的纵向边缘22处形成纵向密封38。如图所示的那样，膜幅材14呈卷15的形式，且由驱动机构24从卷抽出并输送经过设备10。在图2中由箭头示出膜幅材14经过设备10的行进路径。驱动机构24可包括驱动辊44 ;驱动马达46，其经由皮带45提供动カ以使得驱动辊44旋转；以及，压紧辊48，其用于向介于驱动辊44与压紧辊48之间的幅材14提供压缩力。也可根据需要包括惰轮50来沿着其经过设备10的行进路径而导向幅材14。如图所示的那样，成对的横向密封28a、28b将并置的膜铺层18a，18b结合在一起以在它们之间形成容器12。第一密封机构26包括密封杆40，其通过以一定频率接触膜幅材14而形成横向密封28a、28b，该频率独立于驱动机构24输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：MH萨勒诺，JM科利斯，
申请(专利权)人：密封空气公司，
类型：发明
国别省市：
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