生产包装缓冲垫的方法和机器技术

一种用于生产包装缓冲垫的方法包括：将基质片材以第一速度连续供给到起皱机构；将所述片材以第二速度起皱以将所述片材转换为包装垫单元；以及控制所述第一速度和第二速度中的至少一个，以产生在连续片材之间的期望重叠程度，由此产生所述包装垫单元的连接系列。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术总体上涉及包装材料，且更具体地涉及一种用于从选定基质(例如纸张)的片材生产包装缓冲垫的机器和方法。
技术介绍
用于从纸张生产包装缓冲垫的机器是本领域众所周知的。这种机器通常通过下述方式操作将纸张的纸幅从辊拉动；操纵纸张纸幅以便将该纸张转换为包装缓冲垫；以及接着将缓冲垫切断成为期望长度的切断部。虽然这种机器被广泛使用并且在商业上是成功的，但是在许多应用中，存在改进功能性的需求。例如，纸张辊提升并装载到垫转换机器上面趋于太沉并且笨重。虽然能够由纸张辊生产的缓冲垫的体积趋于补偿高体积包装操作的重量缺陷，但是对于较低体积的包装操作，优选更轻、更易于操作的替代方案。此外，虽然辊供给机器中的切断机构提供用于生产期望长度垫的可作业机构，但是这种机构在其设计和操作方面都存在持续的安全问题。由此，可能期望的是能够生产期望长度的包装缓冲垫而不需要切断或穿孔机构。虽然纸张的个体片材能够被用于形成缓冲垫，但是不存在已知用于连接片材使得能够形成具有任何期望长度的包装缓冲垫的装置。最后在许多包装应用中，有必要改变包装垫的密度以适合被包装的物体的重量或性质。当前，这仅能够通过添加附加纸张辊或针对不同重量的纸张更换辊来完成。在这两种情况下，机器必须被停止并且新的辊必须被螺纹连接到该机器中。可能期望的是，改变垫密度而不必要进行这种更换。因此，本领域存在用于生产能够执行前述性能需求的包装缓冲垫的机器和方法的需求。
技术实现思路
该需求由本专利技术来满足，本专利技术在一个方面提供一种用于生产包装缓冲垫的方法，所述方法包括a.将基质片材以第一速度连续供给到起皱机构；b.在所述起皱机构中起皱所述片材，所述起皱机构使所述片材以第二速度起皱以将所述片材转换为包装垫单元；以及c.控制所述第一速度和第二速度中的至少一个，以产生在连续片材之间的期望重叠程度，由此产生所述包装垫单元的连接系列，其中，包装垫单元的连接系列的密度与连续片材之间的重叠程度成比例。根据本专利技术的另一方面，提供一种用于生产包装缓冲垫的机器，所述机器包括a.供给机构，所述供给机构用于以第一速度连续供给基质片材；b.起皱机构，所述起皱机构用于从所述供给机构接收所述片材并且使所述片材以第二速度起皱，从而将所述片材转换为包装垫单元；以及c.控制器，所述控制器用于控制所述第一速度和第二速度的至少一个，以形成连续片材之间的期望重叠程度，由此产生所述包装垫单元的连接系列，其中，包装垫单元的连接系列的密度与连续片材之间的所述重叠程度成比例。通过采用包装基质(例如，纸张)的个体片材，本专利技术的机器和方法避免将基质的重辊提升并装载到该机器上面的需求。使用个体片材还避免切断或穿孔机构的需求，而这是当基质从辊被供应的情况下需要的。与此同时，本专利技术的机器和方法允许由片材制成的包装垫单元被连接，使得能够产生具有任何期望长度的包装垫。此外，包装垫的密度可以根据需要改变，以适合被包装的物体的各种重量、形状和尺寸。显然，这种密度变化能够以实时/请求响应的基础被完成并且不需要添加附加纸张辊和/或针对不同重量的纸张更换辊。本专利技术的这些以及其他方面和特征通过参考下述说明和附图将会被更好地理解。 附图说明图I是用于生产根据本专利技术的包装缓冲垫的机器的示意图2-6类似于图1，并且示出了在包装缓冲垫生产的各个阶段中的机器；图7是根据本专利技术的替代机器的平面图8是如图7所示的机器沿线8-8的透视图9A和图9B类似于图7，并且示出了在包装垫生产的两个不同阶段中的机器；图10是在图9B中被生产出的包装缓冲垫单元的连接带的平面图11是如图10所示的包装垫单元的带沿线11-11截取的截面图；以及图12类似于图10，不同之处在于，包装垫单元之一与包装垫单元的连接带分离。具体实施例方式图I示意性地示出了用于生产包装缓冲垫的根据本专利技术的机器10。机器10包括供给机构12、起皱机构14以及控制器16。如图2-6所示，供给机构12以由箭头20 (图2)代表的第一速度连续地供给基质片材18。起皱机构14从供给机构12接收片材18，并且以由箭头22 (图3)代表的第二速度使该片材起皱。片材18的起皱被实现成使得这些片材被转换为包装垫单元24。控制器16控制第一速度20和第二速度22的至少一个，以在连续片材18之间产生期望程度的重叠26 (图3)。这种重叠26结合起皱机构14中的起皱形成包装垫单元24 的连接系列28 (图4-6)。根据本专利技术，包装垫单元24的连接系列28具有这样的密度，该密度与连续片材18之间的重叠26的程度成比例。片材18可以包括用于包装垫所需的任何类型的材料，包括纸张(例如，牛皮纸、纤维板和热塑膜等)、包括前述材料的回收形式以及它们的组合，例如层压纸、涂层纸、复合纸等。这些片材可以具有任何期望形状(例如，正方形、矩形等)、具有任何期望尺寸(例如，20 英寸长以及15英寸宽)。片材18可以被设置成根据需要以任何方便形式(例如，如所示的堆30、或套筒式(shingle)、无规则或单独形式等)被供应到机器10。当片材18被设置成如所示的叠供应部30时，该机器10还可包括供应托盘32，该供应托盘构造并定尺寸成用于盛装采用期望高度的堆叠布置的片材，即容纳堆30中的片材18的期望最大数量。当采用这种实施方式时， 供给机构12可以被设置并构造用于将片材18从供应托盘32供给到起皱机构14。由此，供给机构12可以包括使片材18从供应部30前进的第一供给辊34，以及第二供给辊36，该第二供给辊从第一供给辊34接收片材并且将该片材供给到起皱机构14中。第一供给辊34可以与马达相关联，以驱动供给辊的旋转，该马达在附图中被示意性地标记为马达“M3”。供给辊34可以相对于托盘32处于固定位置，其中托盘包括可动托盘底座38，S卩如所示的能够枢转地运动，该可动托盘底座38可以例如经由弹簧40而朝向供给辊34偏压。由此，当片材18的堆叠供应部30被耗尽时，这些片材被连续地促动到供给辊34上，使得供给辊能够继续从该堆继续地推进这些片材。图2-6示出了具有相对装满的堆30的托盘32，使得弹簧40被完全压缩并且托盘底座38与托盘32的底部42大致对齐。托盘底座38的枢转点(例如，所示的铰链41)可以沿托盘32的底部42放置在任何期望位置，例如，如所示的与弹簧40相对，或例如更靠近弹簧40，使得可动托盘底座38比所示的更短。 取代该可动托盘底座38或除了该可动托盘底座38以外，第一供给辊34可以朝向堆30可移动地偏压。第一供给辊34可以伴随有使片材18前进所必需的许多附加供给辊。例如，两个或更多个供给辊34可以排列在片材18的宽度上，例如如图8所示(其中，第一供给辊34被示出为这样的一对供给辊34a、34b)。如在所示实施方式中所示的，第二供给辊36被定位成例如经由引导构件44从第一供给辊34接收片材18，并接着将片材供给到起皱机构14中。第二供给辊36可以与马达相关联，以驱动供给辊的旋转，该马达在附图中被示意性地标记为马达“Ml”。作为采用独立马达M3和Ml来分别驱动第一供给辊34和第二供给辊36的旋转的所述实施方式的替代方案，可以采用单个马达(未示出)例如经由合适连接机构(可包括驱动带、驱动链和驱动杆轴等)来驱动第一供给辊34和第二供给辊36的旋转。第二供给辊36本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：A阿罗拉，MW老史密斯，K克里斯曼，KJ米尔泽杰夫斯基，D塞鲍尔，J威斯马勒，G文森特，
申请(专利权)人：密封空气公司，
类型：发明
国别省市：