用于制造曲线包装盒的自动化机器和方法技术

一种用于制造具有曲线轮廓的已覆盖的纸质或纸板盒子的机器，包括用于使曲线盒子（６）成形的装置和覆盖工位（Ｒ），该覆盖工位与用于线性馈送预胶合覆盖板片（１２）的装置结合操作，以使板片（１２）连接到盒子（６）的外侧壁上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种制造和覆盖具有曲线轮廓的纸质或纸板包装盒。
技术介绍
使曲线盒成形的现有技术的装置通常包括组装盒体的机器，此盒体具有圆筒壁和 有相同轮廓的分离底部，并且通常通过胶粘连接到壁上。覆盖盒子包括覆盖纸层的后续贴合，该纸层给最终成品以所期望的外部修饰。然而，现有技术的机器在自动化生产高质量已覆盖的盒子的过程中有若干缺点， 也就是说，生产过程中在这些完成的盒子中不能轻易看到或者感受到诸如基底和圆筒壁的 分开部件的存在。第二个缺点是不能自动化且有效率地执行已覆盖的曲线盒的整个处理过程，从组 装分开部件(底部和壁)开始，直至覆盖最终成品。
技术实现思路
本专利技术的第一个目标是克服具有曲线、较佳地是圆形的已覆盖的纸质或纸板的盒 子的自动化生产的问题。本专利技术的第二个目标是提出一种自动化制造已覆盖的纸质或纸板的曲线盒的机 器和方法，这种自动化制造具有高生产力同时也能制造高质量盒子。指出的技术目的和说明的目标基本上通过包括在本专利技术一个或多个权利要求中 所述技术特征的、用于制造盒子的机器和方法来实现。附图说明本专利技术的其它特征和优点在下面具体实施方式中，参考本专利技术较佳的、非限制的 在附图中阐述的实施例更为清楚，其中图1是将曲线壁与基底组装起来的步骤的示意图；图2是根据本专利技术的用覆盖纸的预胶合盘稳定地将图1的曲线壁和基底相连接的 装置的分解示意图；图3和4是通过图2的装置贴合预胶合盘的一系列步骤的示意图；图5示出根据本专利技术的具有覆盖工位的回转件单元；图6示出在覆盖步骤中带有盒子的图5中的回转件的详图；图7示出盒子覆盖步骤的另一详图；图8示出盒子覆盖步骤的又一详图；图9是将已组装盒子传递到对准工位和成形工位的步骤的示意图；图10示出根据本专利技术的方法的一系列处理步骤的例子；图11示出用于构成圆柱盒壁的管子的流水线生产的一系列步骤；图12示出沿馈送线使开口管居中的装置的详图13示出沿馈送线寻找和对准覆盖盒子底部的胶合盘的装置的详图；图14示出沿馈送线对准使盒子侧面覆盖成形的板片的详图；图15示出盒子侧面覆盖的装置的详图；图16示出盒子侧面覆盖的工位的详图；图17示出在盒子侧面覆盖的工位中折叠装置的详图；图18示出在盒子覆盖工位中一对尾盘的详图；图19是根据本专利技术的机器操作的示意说明。具体实施例方式参考附图描述用于制造曲线盒子6的机器，该盒子通过将曲线圆筒壁1连接到底 部或基底2而获得。应予注意的是，根据本专利技术，壁1可由预形成的管制成，或可在机器上游合适的操 作工位的生产线中成形。在图11的例子中，使圆柱管成形的工位可具有一个接一个的纸板坯料(原始的或 已接合的)的送料装置，具有与待成形的盒子的长度相同尺寸的纸板从此送料装置中被拾 取，并被移到砑光工位，在此工位中通过封接纸板的自由端来使管子成形。一旦圆柱管成形，其将被卸载并送至已完成管子送料装置中。较佳的是，参考图1，盒子6具有圆形轮廓，并通过使用例如吸盘型的夹持元件3将 底部2插入到具有圆形横截面1的壁中，直至壁的一端M由机械干涉而闭合为止来获得此品.ο参考图2至4，可以通过将预胶合盘7贴合到盒子的末端M来稳定地连接底部2 和壁1。较佳的是，参考图9，盘7的径向尺寸比盒子6的外直径稍大，并搁置到传送带27 上行进至对准工位P。在工位P中，盒子6可以通过具有垂向行程的夹持元件5来配合，夹持元件位于预 胶合盘7上并包括可精确地插入盒子6直到与凸缘31接触为止的圆柱盒体4，从而将在盘 7中心上的盒子6放置在盘上并将其粘在那里。特别是，通过寻找盘位置的装置(在本领域中为已知类型的)来使盒子居中，此装 置在指出盘的位置后用精确的垂直校准使盒子居中。一旦完成居中，盒子6和盘7被移到成形工位F，在此工位中有具有形状和尺寸精 确对应于盒子6的外轮廓的开口 9的环形支承面8。在所述例子中，开口 9的相对侧可能也有板10 (如有需要则安装在弹簧11上)，此 板具有使其可靠近开口 9旁与盘7接触的尺寸。在操作过程中，将带有胶合盘7的盒子6放低到开口 9，并将板10拉近盘7的无粘 性侧。继续盒子6的行程通过开口 9，弹簧11屈曲，盒子的底部精确地通过开口 9，且盘 7伸出开口 9的部分被压到毗邻底部的壁23的一段上，因此稳定地连接盒子6的底部2和壁1。图5至9示意地说明根据本专利技术的覆盖工位R，在此工位中，盒子6通过能配合盒子退出成形工位F的倾翻装置被从垂直方向传送到水平方向，并且倾覆装置旋转盒子直至 其呈水平方向为止，此后盒子6由覆盖工位R接收，如有必要则经过还未侧向覆盖的盒子的 中间送料装置。根据本专利技术，工位R是回转件单元沈的一部分，回转件单元由驱动单元27驱动进 行旋转并包括多个操作工位S，至少一个工位用于待覆盖的已成形的盒子的装载步骤，并在 覆盖后用于已完成的盒子的卸载步骤。未具体说明工位S，因为它们本身并非本专利技术的主题。在所述例子中，已成形的盒子6在覆盖工位R中进行处理，并已经定位在安装于回 转件沈臂25的末端处的心轴19上。心轴19的尺寸根据命令可被扩大，使其配合到盒子6中并且由驱动单元14驱动 而绕着轴线20旋转。在所说明的实施例子中，由在图5中示意示出的固定的棱形滑轨18来引导电动机 14的纵向运动。根据本专利技术，在工位R中，心轴19使盒子沿着轴线20旋转，以使盒子与预胶合覆 盖板片12的到达同步，板片横向于轴线20馈送直到其接触盒子6的母线，沿此母线覆盖盒 子。盒子的旋转速度和板片12的线性馈送速度是固定的，从而使覆盖点处的端速与 板片12的速度一致。或者，在第一板片12将其一段贴合到盒子6上后，通过在无强制的板片馈送的情 况下拖曳板片12可继续覆盖盒子。板片12的纵向尺度和长度使其覆盖整个外壁1并在盒子6开口端21处留下伸出 外壁的边缘22。应予注意的是，在其它实施例中，板片12可以以单独预切割板片的形式馈送，或 者可有根据尺寸切断连续板片的步骤。特别参考图7和8，工位R也包括边缘下翻折叠器17，其接近盒子6的开口端21， 从而在盒子覆盖过程中与边缘22的一段发生干涉，并引导边缘使其向盒子的内侧折叠并 覆盖盒子的开口边缘。然后较佳地通过属于工位R的一对压力辊子13完成开口端21的覆盖，压力辊子 横跨末端21从而在盒子旋转过程中将边缘22压抵壁1。必须予以强调的是，借助示例来布置所述驱动单元和滑轨，但应该理解的是可用 不同的机构和机械方案使心轴19旋转，并执行覆盖和边缘下翻的步骤。例如，在不同方案中，可在相同工位R中执行盒子覆盖和边缘下翻。在这种情况 中，可能只有一个位于工位R处的并具有联接器的电动机，电动机用此联接器例如借助轴 向滑动与回转件心轴配合或脱离。在不同的方案中，可能有位于回转件的若干操作工位R、S处的若干电动机(如需 要则带有叉簧释放联接器)，设置此回转件以执行分开的覆盖步骤或边缘下翻步骤。—旦完成覆盖和边缘下翻，已完成的盒子通过回转件被移离工位R并移向后续卸 载工位S，然后转送到后续处理或存储。图10和11借助示例来说明，自动化生产所公开的已覆盖的盒子的上述一系列步骤涉及使用底部2和圆筒壁或管1的送料装置，组装底部和壁来使盒子6成形，将盒子6移动到带有预胶合板片7的对准工位P，将板片7边缘下翻到壁1上，将带有已覆盖有底部的盒子移向带有预胶合板片7的盒子本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造用纸质或纸板覆盖的并具有曲线轮廓的曲线管（１）或盒子的自动化机器，具有：－用于将管（１）或盒子（６）传递到覆盖工位（Ｒ）的装置，－覆盖工位（Ｒ），所述覆盖工位包括第一子工位（Ｒ１），所述第一子工位设有能配合到管（１）或盒子（６）中并使其相对于水平轴线（２０）转动的心轴（１９），并且与用于预胶合覆盖板片（１２）的线性馈送装置结合起来操作，从而使所述板片（１２）与所述管（１）或盒子（６）的外壁相连接，所述工位（Ｒ）还包括第二折叠子工位（Ｒ２），所述第二折叠子工位带有根据命令进行操作以将所述盒子的第二开口端（２１）用从所述第二端突出的所述板片（１２）的边缘（２２）来覆盖的装置（３４）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：G·巴锡，
申请(专利权)人：爱慕斯股份公司，
类型：发明
国别省市：IT