【技术实现步骤摘要】
本技术属于轻质泡沫混凝土建筑机械设备，特别涉及一种轻质泡沫混凝土建筑板材生产机组。
技术介绍
众所周知，随着建筑行业的向前发展，各种各样的保温隔热及绿色环保节能的建筑材料也层出不穷的出现，如轻质混凝土中的泡沫混凝土，因其超轻高强、保温隔热、防水防潮、隔音防火和抗震耐久和环保节能等优越性能已广泛地，越来越多地应用在建筑工程领域中，如在GB/T23451-2009《建筑用轻质隔墙条板》中的空心的和实心的预制条板建筑板材等。但目前，采用上述轻质泡沫混凝土来浇注建筑板材和构件等的工艺流程，尚未按所有工序工位——即从模具准备、配比组份材料的计量、输送、发泡剂溶液的发泡及其输送、 泡沫混凝土的搅拌及其输送，浇注、养护、抽孔脱模处理及在各工序工位之间的笨重搬运移动进行有机联接组成适合规模化生产的生产机组，而大都是在局部如发泡、混凝土的搅拌工序工位上之间的机械化，因此使泡沫混凝土搅拌后的泡沫质量不稳定，生产效率低、作业面积大，制造成本高及在生产过程中存在繁琐操作和笨重的搬运劳动等。因此，针对上述技术存在的缺点和不足之处，研究开发一种使浇注的建筑板材既能实现高效、质好、成本低、 降低劳动强度和易于操作的目的，又适合大批量规模化浇注空心的和实心的预制条板建筑板材的生产机组，是十分必要的。
技术实现思路
本技术旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，而提供不仅设计布局合理，结构紧凑，既适应规模化连续生产，又能制造高性能建筑板材，而且具有产品质量好，提高生产效率，主、辅材料、模具物流畅通，易于操作，大大地降低笨重劳动强度，作业面积小，节能，资源再生利用，成本低和使用十分方便的一...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轻质泡沫混凝土建筑板材生产机组，其特征在于按浇注轻质泡沫混凝土建筑板材的工艺流程，在施工地面上设有矩形状运输轨道，所述的矩形状运输轨道由两侧的机架式轨道⑴和两端的摆渡轨道(13)组成，其一侧的机架式轨道⑴依序由脱模处理段和浇注段组成，在该轨道上置有若干个沿轨道移动的车体型模具车O)；其另一侧的机架式轨道(1)为养护段，在该养护段上装设养护炉(3)，在两端的摆渡段轨道(13)上均置沿轨道移动的摆渡车(14)，在所述的养护炉(19)的入口和出口外的机架式轨道上均装设由电动、 液压或气动驱动的升降机(1 ；于浇注段上方的搅拌工作台C3)上装设电动的侧转式搅拌机(7)，所述的电动的侧转式搅拌机(7)由机架(7-1)、电机传动装置、变频器(7-5)、搅拌筒 (7-6)、搅主轴(7-7)、双搅拌叶片重叠式的搅拌机构和气缸驱动搅拌筒侧转机构组成，在由电机(7-2)、带传动(7- 和减速箱(7-4)组成的电机传动装置中的电机(7- 上通过电路连接调控搅拌速度的电机变频器(7-5)；所述的搅拌筒(7-6)采用半圆柱形筒体，其筒体顶部一侧设有加料口(7-14)，其筒体另一侧设有出料口(7-15)，与出料口(7-1 位置相对应的机架(7-1)上装设使搅拌筒侧转的气缸驱动机构，于该搅拌筒(7-6)内的搅主轴(7)上交错相间装设四个双搅拌叶片重叠式的搅拌机构；所述的每个双搅拌叶片重叠式的搅拌机构由搅拌臂(7-10)、板状搅拌叶片(7-9)和螺旋形弧面状搅拌叶片(7-8)组成，在其搅主轴(7-7)上连接所述的搅拌臂(7-10)的一端，其搅拌臂(7-10)的另一端依序装设螺旋形弧面状搅拌叶片(7-9)和板状搅拌叶片(8)；与所述的侧转式搅拌机(7)的出料口位置相对应的搅拌工作台( 连接出料斗(22)，与侧转式搅拌机(7)加料口位置相对应的搅拌工作台(3)的上架梁上装设加料系统的输送机构(6)，通过该输送机构(6)实现将自动计量后的粉状配料组份送入侧转式搅拌机(7)内；在所述的侧转式搅拌机(7) —侧上方装设搅拌式发泡机(8)，通过发泡机⑶的出料口将发泡后的泡沫送入侧转式搅拌机(7)内，侧转式搅拌机(7)的上部装设拌合液输送机构；在脱模处理段的机架上装设空心条板的抽孔机 (21)；在机架式轨道外侧的地面内设有废水槽(12)，在所述的废水槽(1 与侧转式搅拌机 (7)之间装设排清洗水液槽(10)，在所述的废水槽(1 与搅拌式发泡机( 之间装设排清洗水液管(9)；在废水槽(1 与拌合液输送机构中的拌合液槽(16)之间设有将再生水通过水泵送入拌合液槽(16)内的再生水管00)。2.按权利要求1所述的轻质泡沫混凝土建筑板材生产机组，其特征在于所述的车体型模具车(2)是由底模板0-4)、侧模板0-1)、端头模板0-2)、易装卸钩接机构、螺栓、 套管芯和车轮机构组成，在底模板(2-4)顶面上由两侧模板(2-1)和两端头模板(2-2)拼接组合的空心条板的浇注腔，所述的浇注腔的一侧面板两角处对称装设易于装卸的钩接机构，其浇注腔另一侧面板两角处的连接通过螺栓连接，于浇注腔中的两端头模板内活动装入多根套管芯0-3)；在底模板(2-4)底面中心两边板面上对称装设沿两平行轨道运动的两车轮机构(2-5)。3.按权利要求1所述的轻质泡沫混凝土建筑板材生产机组，其特征在于所述的养护炉(19)采用太阳能加热炉或是采用电阻加热炉，在炉内设有与升降机(15)内相同数量的轨道层。4.按权利要求1所述的轻质泡沫混凝土建筑板材生产机组，其特征在于所述的升降机(15)它的结构由方形框架、轨道架、升降机构和推、拉机构组成，由横截面为方形的四个垂直梁经连接组合成的方形框架，在方形框架内装设沿垂直梁上、下运动的轨道架，在方形框架顶部装设由电动、液压或是气动驱动的升降机构(23)，通过其升降机构驱动轨道架在方形框架内的升降运动；所述的轨道架内设有两层以上的轨道层，其每层轨道层内设有2组以上供车体型模具移动的轨道，该轨道架底部装设由电动、液压或是气动驱动的推、 拉机构(M)，通过推、拉机构带动车体型模具(2)在养护炉(3)内的推进和拉出。5.按权利要求1所述的轻质泡沫混凝土建筑板材生产机组，其特征在于所述的加料系统的输送机构(6)由组份进料斗G)、中间进料斗(5)和起重吊式或是带式输送器组成。6.按权利要求1所述的轻质泡沫混凝土建筑板材生产机组，其特征在于所述的搅拌式发泡机⑶由机架(8-1)、电机(8-2)、带传动(8-3)、电机变频器(8-4)、主轴(8_5)、支撑臂(8-6)、发泡筒(8-7)、加料口(8-13)、出料口...
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