一种离心式高炉炼铁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种离心式高炉炼铁装置，包括炉体，所述炉体内部固定连接有导向板，炉体内部固定连接有分隔板，分隔板位于导向板的下端，分隔板上端插入有分离套筒，分离套筒的内部开设有若干圆孔，分离套筒内部两侧固定连接有卡套，炉体内部位于分隔板的下方设有盛放室，盛放室内部设有防护罩，防护罩的内部底端固定连接有伸缩杆，伸缩杆上端固定安装有电机，通过设计有热风管，通过热风管向炉体内部吹入热气达到助燃与热补偿的作用，节省燃料，通过设计有分离套筒与托盘，通过托盘与分离套筒分离可使分离套筒内部的矿渣落入到盛放室，通过转动托盘可将托盘上端的矿渣帅入到盛放室内，这样方便将矿渣取出。

A centrifugal blast furnace ironmaking device

【技术实现步骤摘要】
一种离心式高炉炼铁装置
本技术涉及一种高炉炼铁装置，具体是一种离心式高炉炼铁装置。
技术介绍
高炉炼铁是应用焦炭、含铁矿石(天然富块矿及烧结矿和球团矿)和熔剂(石灰石、白云石)在竖式反应器——高炉内连续生产液态生铁的方法。它是现代钢铁生产的重要环节。现代高炉炼铁是由古代竖炉炼铁法改造、发展起来的。尽管世界各国研究开发了很多炼铁方法，但由于此方法工艺相对简单，产量大，劳动生产率高，能耗低，故高炉炼铁仍是现代炼铁的主要方法，其产量占世界生铁总产量的95%以上。高炉炼铁过程中往往需要将铁水与炉渣分离,中国专利公开了一种离心式高炉炼铁装置（授权公告号CN207376077U），该专利技术能够通过离心转动将铁水与炉渣快速分离，但是，分离后的炉渣仍留在套筒中，不能方便取出。因此，本领域技术人员提供了一种离心式高炉炼铁装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种离心式高炉炼铁装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种离心式高炉炼铁装置，包括炉体，所述炉体上端固定连接有入料口，炉体内部固定连接有导向板，炉体内部固定连接有分隔板，分隔板位于导向板的下端，分隔板上端插入有分离套筒，导向板一端固定连接有限位圈，限位圈位于分离套筒的上方，分离套筒的内部开设有若干圆孔，分离套筒内部两侧固定连接有卡套，炉体内部位于分隔板的下方设有盛放室，盛放室内部设有防护罩，防护罩的内部底端固定连接有伸缩杆，伸缩杆上端固定安装有电机，电机上端固定连接有托盘，托盘上端两侧固定连接有卡轴，卡轴可插入卡套内部；矿渣与铁水落入到分离套筒内部，电机启动，电机启动带动托盘转动，托盘转动通过卡轴带动分离套筒转动，将分离套筒内部的矿渣与铁水分离，铁水通过分离套筒上的圆孔流落到分隔板的上方，矿渣继续留在分离套筒的内部，伸缩杆缩短，伸缩杆使得托盘下降，托盘下降使得矿渣落在盛放室的内部，电机启动，电机启动将托盘上端残留的矿渣甩到盛放室的内部。所述炉体外侧固定连接有支撑架，支撑架的上端固定连接有热风管，炉体一端固定安装有气泵，气泵下端固定连接有连接管，连接管下端与热风管连通，热风管与炉体两侧连通，气泵启动，气泵启动将热风通过连接管输入到热风管的内部，通过热风管将热风输入到炉体内部，通过热风增加煤炭的燃烧，煤炭燃烧后将矿石加热生成矿渣与铁水。作为本技术进一步的方案：所述炉体一侧固定连接有出铁口，出铁口一端位于分隔板的上方，出铁口的外侧固定安装有阀门，通过阀门打开让铁水从出铁口流出，盛放室一端固定连接有出渣口，出渣口一端位于炉体外侧，出渣口内部插入有挡板，通过向上拉动挡板可通过出渣口将盛放室内部的矿渣取出，炉体一侧固定安装有控制器，控制器位于出渣口的上方，控制器分别与电机、气泵、伸缩杆电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设计有热风管，通过热风管向炉体内部吹入热气达到助燃与热补偿的作用，节省燃料。2、通过设计有分离套筒与托盘，通过托盘与分离套筒分离可使分离套筒内部的矿渣落入到盛放室，通过转动托盘可将托盘上端的矿渣帅入到盛放室内，这样方便将矿渣取出。附图说明图1为一种离心式高炉炼铁装置的结构示意图。图2为一种离心式高炉炼铁装置的立体图。图3为一种离心式高炉炼铁装置中分离套筒的立体图。图中：1、炉体；2、入料口；3、导向板；4、限位圈；5、分隔板；6、分离套筒；7、卡套；8、圆孔；9、出铁口；10、阀门；11、盛放室；12、防护罩；13、伸缩杆；14、电机；15、托盘；16、卡轴；17、出渣口；18、挡板；19、控制器；20、支撑架；21、热风管；22、连接管；23、气泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种离心式高炉炼铁装置，包括炉体1，所述炉体1上端固定连接有入料口2，炉体1内部固定连接有导向板3，炉体1内部固定连接有分隔板5，分隔板5位于导向板3的下端，炉体1一侧固定连接有出铁口9，出铁口9一端位于分隔板5的上方，出铁口9的外侧固定安装有阀门10，通过阀门10打开让铁水从出铁口9流出，分隔板5上端插入有分离套筒6，导向板3一端固定连接有限位圈4，限位圈4位于分离套筒6的上方，分离套筒6的内部开设有若干圆孔8，分离套筒6内部两侧固定连接有卡套7，炉体1内部位于分隔板5的下方设有盛放室11，盛放室11一端固定连接有出渣口17，出渣口17一端位于炉体1外侧，出渣口17内部插入有挡板18，通过向上拉动挡板18可通过出渣口17将盛放室11内部的矿渣取出，炉体1一侧固定安装有控制器19，控制器19位于出渣口17的上方，控制器19分别与电机14、气泵23、伸缩杆13电性连接，盛放室11内部设有防护罩12，防护罩12的内部底端固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13上端固定安装有电机14，电机14上端固定连接有托盘15，托盘15上端两侧固定连接有卡轴16，卡轴16可插入卡套7内部；矿渣与铁水落入到分离套筒6内部，电机14启动，电机14启动带动托盘15转动，托盘15转动通过卡轴16带动分离套筒6转动，将分离套筒6内部的矿渣与铁水分离，铁水通过分离套筒6上的圆孔8流落到分隔板5的上方，矿渣继续留在分离套筒6的内部，伸缩杆13缩短，伸缩杆13使得托盘15下降，托盘15下降使得矿渣落在盛放室11的内部，电机14启动，电机14启动将托盘15上端残留的矿渣甩到盛放室11的内部。所述炉体1外侧固定连接有支撑架20，支撑架20的上端固定连接有热风管21，炉体1一端固定安装有气泵23，气泵23下端固定连接有连接管22，连接管22下端与热风管21连通，热风管21与炉体1两侧连通，气泵23启动，气泵23启动将热风通过连接管22输入到热风管21的内部，通过热风管21将热风输入到炉体1内部，通过热风增加煤炭的燃烧，煤炭燃烧后将矿石加热生成矿渣与铁水。本技术的工作原理是：本装置使用前，通过控制器19控制伸缩杆13伸长，伸缩杆13伸长使得托盘15升高，托盘15升高卡轴16插入卡套7的内部将分离套筒6的下端堵住，在使用时，通过入料口2将原料倒入炉体1内部，通过控制器19控制气泵23启动，气泵23启动将热风通过连接管22输入到热风管21的内部，通过热风管21将热风输入到炉体1内部，通过热风增加煤炭的燃烧，煤炭燃烧后将矿石加热生成矿渣与铁水，矿渣与铁水落入到分离套筒6内部，通过控制器19控制电机14启动，电机14启动带动托盘15转动，托盘15转动通过卡轴16带动分离套筒6转动，将分离套筒6内部的矿渣与铁水分离，铁水通过分离套筒6上的圆孔流落到分隔板5的上方，通过出铁口9排出，矿渣继续留在分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心式高炉炼铁装置，包括炉体（1），其特征在于，所述炉体（1）内部固定连接有导向板（3），炉体（1）内部固定连接有分隔板（5），分隔板（5）位于导向板（3）的下端，分隔板（5）上端插入有分离套筒（6），分离套筒（6）的内部开设有若干圆孔（8），分离套筒（6）内部两侧固定连接有卡套（7），炉体（1）内部位于分隔板（5）的下方设有盛放室（11），盛放室（11）内部设有防护罩（12），防护罩（12）的内部底端固定连接有伸缩杆（13），伸缩杆（13）上端固定安装有电机（14），电机（14）上端固定连接有托盘（15），托盘（15）上端两侧固定连接有卡轴（16），卡轴（16）可插入卡套（7）内部；/n所述炉体（1）外侧固定连接有支撑架（20），支撑架（20）的上端固定连接有热风管（21），炉体（1）一端固定安装有气泵（23），气泵（23）下端固定连接有连接管（22），连接管（22）下端与热风管（21）连通，热风管（21）与炉体（1）两侧连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种离心式高炉炼铁装置，包括炉体（1），其特征在于，所述炉体（1）内部固定连接有导向板（3），炉体（1）内部固定连接有分隔板（5），分隔板（5）位于导向板（3）的下端，分隔板（5）上端插入有分离套筒（6），分离套筒（6）的内部开设有若干圆孔（8），分离套筒（6）内部两侧固定连接有卡套（7），炉体（1）内部位于分隔板（5）的下方设有盛放室（11），盛放室（11）内部设有防护罩（12），防护罩（12）的内部底端固定连接有伸缩杆（13），伸缩杆（13）上端固定安装有电机（14），电机（14）上端固定连接有托盘（15），托盘（15）上端两侧固定连接有卡轴（16），卡轴（16）可插入卡套（7）内部；
所述炉体（1）外侧固定连接有支撑架（20），支撑架（20）的上端固定连接有热风管（21），炉体（1）一端固定安装有气泵（23），气泵（23）下端固定连接有连接管（22），连接管（22）下端与热风管（21）连通，热风管（21）与炉体（1）两侧连通。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：初云祥，
申请(专利权)人：初云祥，
类型：新型
国别省市：山东;37