【技术实现步骤摘要】
油料氢化催化剂回收利用方法、油料氢化方法和装置
本专利技术属于食用油处理
，具体涉及一种油料氢化催化剂回收利用方法和油料氢化方法以及用于油料氢化催化剂回收利用方法或油料氢化方法的装置。
技术介绍
在油脂及油脂化工产品生产中，经常会用到氢化催化剂，这些催化剂通常为镍催化剂或其他催化剂，催化剂附加值比较高，是氢化过程重要的成本因素。以油脂氢化为例，其用量通常为0.05-0.15％，因原料品质不同以及氢化后碘值不同，氢化催化剂用量不同。在食品工业中，为避免反式脂肪酸的原因，油脂氢化大多调整为极度氢化，极度氢化则可以设计为批式氢化和连续氢化，目前在油脂氢化工艺中，大多设计为批式氢化，而油脂化工工业中，如脂肪酸的氢化反应大多设计为连续式氢化。目前的氢化反应中，一方面是由于工艺限制，另一方面催化剂过滤过程中会使用助滤剂进行预涂以形成良好的滤饼层来缩短过滤时间，助滤剂会对氢化催化剂造成污染，活性下降，很难再次利用，基于以上原因氢化催化剂通常只使用一次。但是氢化催化剂在使用一次后还有部分活性，这样造成一定的浪费。为解决...
【技术保护点】
1.一种油料氢化催化剂的回收利用方法，包括如下步骤：/n将新鲜氢化催化剂与经预氢化反应油料送入第二氢化反应器内，并在氢气气氛中进行第二氢化反应处理；/n将经所述第二氢化反应处理后的混合物送入第二过滤器中进行第二过滤处理，获得滤浆和第二滤液，所述第二滤液作为氢化油料成品导出；/n将所述滤浆送入第一氢化反应器内，并与被加热处理的待氢化油料在氢气气氛中进行第一氢化反应处理；/n将经所述第一氢化反应处理后的混合物送入第一过滤器中进行第一过滤处理，获得滤渣和第一滤液，所述滤渣作为废料排出，所述第一滤液为经所述预氢化反应油料，并将其送入所述第二氢化反应器内。/n
【技术特征摘要】
1.一种油料氢化催化剂的回收利用方法，包括如下步骤：
将新鲜氢化催化剂与经预氢化反应油料送入第二氢化反应器内，并在氢气气氛中进行第二氢化反应处理；
将经所述第二氢化反应处理后的混合物送入第二过滤器中进行第二过滤处理，获得滤浆和第二滤液，所述第二滤液作为氢化油料成品导出；
将所述滤浆送入第一氢化反应器内，并与被加热处理的待氢化油料在氢气气氛中进行第一氢化反应处理；
将经所述第一氢化反应处理后的混合物送入第一过滤器中进行第一过滤处理，获得滤渣和第一滤液，所述滤渣作为废料排出，所述第一滤液为经所述预氢化反应油料，并将其送入所述第二氢化反应器内。
2.根据权利要求1所述的回收利用方法，其特征在于：所述第一过滤器为脉冲过滤器、叶片过滤器中的至少一种，数量至少为一台；和/或
所述第二过滤器为脉冲过滤器，数量至少为一台。
3.根据权利要求1所述的回收利用方法，其特征在于：所述第二过滤器为脉冲过滤器，经所述第二过滤处理并导出所述第二滤液后，向所述第二过滤器内通入氮气和所述待氢化油料进行反吹处理，将所述滤浆吹出并送入所述第一氢化反应器内。
4.根据权利要求1-3任一项所述的回收利用方法，其特征在于：所述滤浆与所述待氢化油料是按照质量比比为0.01-4％的比例在所述第一氢化反应器进行混合处理；或/和
所述第一氢化反应处理的温度为120-220℃，所述第一氢化反应处理时所述第一氢化反应器内压力为0.02-2.5MPa。
5.根据权利要求1-3任一项所述的回收利用方法，其特征在于：所述待氢化油料包括油脂、脂肪酸、脂肪酸甲酯、脂肪醇、脂肪胺中的任一种。
6.一种油料的氢化方法，包括如下步骤：
将被加热处理的待氢化油料送入第一氢化反应器内，与被送入所述第一氢化反应器内的回收氢化催化剂在氢气气氛中进行第一氢化反应处理；
将经所述第一氢化反应处理后...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁成岭，雷朝军，
申请(专利权)人：深圳市优德油脂工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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