一种含氯废弃动植物油脂的加氢处理方法技术

本发明专利技术公开了一种含氯废弃动植物油脂的加氢处理方法，其步骤为：a)将废弃动植物油脂通过泵打入脱氯塔，进行脱氯反应；b)脱氯后物料与液体石蜡混合均匀得混合物；c)所得混合物与氢气混合进入加氢精制反应器，进行加氢精制反应；d)所得物料进入高压分离器分离，分离得到气体、产品油和产品水；e)所述的产品油进入汽提塔脱硫；经脱硫后所得产品油进入常压分馏塔分馏，常压分馏塔上部得轻质液体石蜡，底部产出液体石蜡。本发明专利技术能够在废弃动植物油脂进行加氢精制前将其中的氯离子脱除，降低因反应生成氯化氢和水对设备和管道的腐蚀，提高了装置的安全性，降低了设备材质的要求，同时提高生物柴油的品质。

A hydrotreating method of waste animal and vegetable oils containing chlorine

【技术实现步骤摘要】
一种含氯废弃动植物油脂的加氢处理方法
本专利技术属于能源化工领域，具体涉及一种含氯废弃动植物油脂的加氢处理方法，制备得到的生物柴油可应用于清洁能源、生物油脂行业。
技术介绍
我国每年产废弃油脂的数量是非常庞大的，利用大中城市回收的废弃油脂及餐饮废油制备生物柴油，以此作为原料既可以降低生物柴油的生产成本，又可以综合利用工业废油及其他废油，变废为宝，从而实现经济和环境保护的协调发展。当前，废弃动植物油脂可回收后通过加氢制得高十六烷的第二代生物柴油，但是废弃动植物油脂中含有氯，加氢过程中氯会生产氯化氢，且该工艺过程是加氢脱氧反应，会生产水，氯化氢溶于水变成盐酸，腐蚀设备及管道，会造成安全隐患。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种含氯废弃动植物油脂的加氢处理方法。为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种含氯废弃动植物油脂的加氢处理方法，其步骤为：a)将废弃动植物油脂通过泵打入脱氯塔，在脱氯剂存在下，进行脱氯反应；所述的脱氯反应，其反应条件为：液体空速2～8h-1，脱氯温度200～280℃；b)步骤a)脱氯后物料与液体石蜡混合均匀得混合物；其中，所述的液体石蜡占步骤a)脱氯后物料10wt.％～90wt.％；加入液体石蜡作为溶剂，可以稀释废弃动植物油脂，降低反应能耗，防止废弃动植物油脂反应过程中出现结焦碳化；c)步骤b)所得混合物与氢气混合进入加氢精制反应器，在加氢精制催化剂存在下进行加氢精制反应；所述的加氢精制反应，其反应条件为：液体空速0.5～2h-1，氢油体积比500:1～2000:1，反应压力4～8Mpa，反应温度320～380℃；d)步骤c)所得物料进入高压分离器分离，分离压力4～8Mpa，分离温度50～200℃，分离得到气体、产品油和产品水；e)步骤d)所述的产品油进入汽提塔脱硫；经脱硫后所得产品油进入常压分馏塔分馏，常压分馏塔上部收集0～150℃馏分得轻质液体石蜡，底部产出液体石蜡。步骤a)中，所述的脱氯剂是以含量20wt.％～60wt.％的Ⅰ、ⅡB族金属氧化物作为活性组分，活性氧化铝或活性炭作为载体。所述的脱氯剂能够在原料未反应前优先脱除原料中的氯离子，可以降低后续装置的材料等级，减少了装置腐蚀的风险。步骤c)中，所述的加氢精制催化剂以含量为1wt.％～30wt.％的镍金属盐、钼金属盐、钴金属盐、钨金属盐中的两种或者三种作为活性组分，改性分子筛/氧化铝作为催化剂载体。所述的改性分子筛/氧化铝，是由分子筛改性的Al2O3载体；所述的分子筛选自SAPO-34分子筛、ZSM-22分子筛、ZSM-23分子筛、NaX型分子筛、MCM-41分子筛、SAPO-11分子筛、ZSM-35分子筛中的一种或多种，所述的分子筛在所述的改性分子筛/氧化铝中含量为0.1wt.％～10wt.％。所述的改性分子筛/氧化铝载体的优势在于具有高的水热稳定性，比较好的抗积碳能力。所述的废弃动植物油脂选自餐饮废油、地沟油、泔水油、棕榈酸化油、椰子油、棕榈油等的一种或多种。所述的产品水排入污水罐；所述的气体一部分进入循环氢压缩机循环回步骤a)使用，一部分排至火炬塔。步骤e)中，所述的常压分馏塔底部产出液体石蜡，一部分去产品罐，一部分回流至步骤a)与废弃动植物油脂混合。有益效果：本专利技术能够在废弃动植物油脂进行加氢精制前将其中的氯离子脱除，降低因反应生成氯化氢和水对设备和管道的腐蚀，提高了装置的安全性，降低了设备材质的要求，同时提高生物柴油的品质。附图说明图1是含氯废弃动植物油脂的加氢处理的流程图；图中1、A进料泵，2、脱氯塔，3、新氢压缩机，4、B进料泵，5、加氢精制反应器，6、循环氢压缩机，7、高压分离器，8、汽提塔，9、常压分馏塔。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的方法予以进一步地说明，但并不因此而限制本专利技术。含氯废弃动植物油脂的加氢处理方法，其步骤为：a)将废弃动植物油脂通过A进料泵1打入脱氯塔2，在脱氯剂存在下，进行脱氯反应；所述的脱氯反应，其反应条件为：液体空速2～8h-1，脱氯温度200～280℃；b)步骤a)脱氯后物料与环保液体石蜡混合均匀得混合物；其中，所述的环保液体石蜡占步骤a)脱氯后物料的10wt.％～90wt.％；c)步骤b)所得混合物通过B进料泵4加入加氢精制反应器5，氢气经新氢压缩机3压缩后进入加氢精制反应器5，在加氢精制催化剂存在下进行加氢精制反应；所述的加氢精制反应，其反应条件为：液体空速0.5～2h-1，氢油体积比500:1～2000:1，反应压力4～8Mpa，反应温度320～380℃；d)步骤c)所得物料进入高压分离器7分离，分离得到气体、产品油和产品水；所述的产品油进入汽提塔8脱硫；所述的产品水排入污水罐；所述的气体一部分进入循环氢压缩机6循环回步骤a)使用，一部分排至火炬塔；e)步骤d)经脱硫后所得产品油进入常压分馏塔9分馏，常压分馏塔9上部产出轻质液体石蜡，底部产出环保液体石蜡，一部分环保液体石蜡去产品罐，一部分环保液体石蜡回流步骤a)与废弃动植物油脂混合。表1：实施例中废弃动植物油脂性质：地沟油大豆油棕榈脂肪酸泔水油密度(20℃)/(g/cm3)0.9080.9150.8740.92040℃粘度/(mm2/s)22.236.420.130.0总酸值/(mgKOH/g)122.20.6205.110.0C1含量/(μg/g)6.959.23.751.9S含量/(μg/g)24.523.322.816.6表2：实施例1-3实验条件及含氯废弃动植物油脂的加氢处理所得环保液体石蜡性能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含氯废弃动植物油脂的加氢处理方法，其步骤为：/na)将废弃动植物油脂通过泵打入脱氯塔，在脱氯剂存在下，进行脱氯反应；所述的脱氯反应，其反应条件为：液体空速2～8h

【技术特征摘要】
1.一种含氯废弃动植物油脂的加氢处理方法，其步骤为：
a)将废弃动植物油脂通过泵打入脱氯塔，在脱氯剂存在下，进行脱氯反应；所述的脱氯反应，其反应条件为：液体空速2～8h-1，脱氯温度200～280℃；
b)步骤a)脱氯后物料与液体石蜡混合均匀得混合物；其中，所述的液体石蜡占步骤a)脱氯后物料的10wt.％～90wt.％；
c)步骤b)所得混合物与氢气混合进入加氢精制反应器，在加氢精制催化剂存在下进行加氢精制反应；
所述的加氢精制反应，其反应条件为：液体空速0.5～2h-1，氢油体积比500:1～2000:1，反应压力4～8Mpa，反应温度320～380℃；
d)步骤c)所得物料进入高压分离器分离，分离压力4～8Mpa，分离温度50～200℃，分离得到气体、产品油和产品水；
e)步骤d)所述的产品油进入汽提塔脱硫；经脱硫后所得产品油进入常压分馏塔分馏，常压分馏塔上部收集0～150℃馏分得轻质液体石蜡，底部产出液体石蜡。


2.根据权利要求1所述的一种含氯废弃动植物油脂的加氢处理方法，其特征在于：步骤a)中，所述的脱氯剂是以含量20wt.％～60wt.％的Ⅰ、ⅡB族金属氧化物作为活性组分，活性氧化铝或活性炭作为载体。


3.根据权利要求1所述的一种含氯废弃动植物油脂的加氢处理方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李保明，赵紫华，周凌，缪科杰，
申请(专利权)人：易高生物化工科技张家港有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32