一种废弃动植物油脂加氢制备低凝点可再生烷烃的方法技术

本发明专利技术公开了一种废弃动植物油脂加氢制备低凝点可再生烷烃的方法，其步骤包括：废弃动植物油脂与可再生烷烃混合均匀与氢气进行加氢反应；所得物料进行高压分离，分离得到气体、产品油和水；产品油和水进行低压分离，产品油汽提脱硫；脱硫后产品油常压分馏出可再生轻烃、可再生烷烃，部分可再生烷烃返回起始阶段，剩余部分可再生烷烃进行加氢异构反应；加氢异构反应所得物料进行高压分离，分离出气体和产品油，产品油进行低压分离，分离出其中的溶解气，产品油进行分馏，分馏出小于120℃的可再生轻烃，剩余物料为低凝点可再生烷烃。有效降低可再生烷烃凝点，凝点降低至‑15℃以下，且低凝点可再生烷烃的收率高超过80wt.％，产生的气态烃少。

【技术实现步骤摘要】
一种废弃动植物油脂加氢制备低凝点可再生烷烃的方法
本专利技术属于能源化工领域，具体涉及一种废弃动植物油脂加氢制备低凝点可再生烷烃的方法。
技术介绍
我国每年产废弃油脂的数量是非常庞大的，利用大中城市回收的废弃油脂及餐饮废油制备生物柴油，以此作为原料既可以降低生物柴油的生产成本，又可以综合利用工业废油及其他废油，变废为宝，从而实现经济和环境保护的协调发展。废弃动植物油脂加氢制可再生烷烃的凝点较高，价值较低。一般采用的加氢裂化降凝工艺，产生的气态较多，低凝点可再生烷烃收率偏低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种高收率的废弃动植物油脂加氢制低凝点可再生烷烃的方法。为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种废弃动植物油脂加氢制备低凝点可再生烷烃的方法，其步骤包括：a)废弃动植物油脂与可再生烷烃混合均匀得混合物；b)步骤a)所得混合物与氢气混合在加氢催化剂存在下进行加氢反应；c)步骤b)加氢反应所得物料进行高压分离，分离得到气体、产品油和水；气体在反应装置内循环；d)步骤c)所得产品油和水进行低压分离，分离得到的产品油进行汽提脱硫，低压分离出的水排出；e)脱硫后产品油进行常压分馏，分馏出可再生轻烃、可再生烷烃，所述可再生烷烃部分回流至步骤a)与废弃动植物油脂原料混合，剩余部分在加氢异构催化剂存在下进行加氢异构反应；f)步骤e)加氢异构反应所得物料进行高压分离，分离出气体和产品油，气体在反应装置内循环，产品油进行低压分离，分离出其中的溶解气，剩余产品油进行分馏，分馏出小于120℃的可再生轻烃，剩余物料为低凝点可再生烷烃。进一步优选的，所述的废弃动植物油脂加氢制备低凝点可再生烷烃的方法，其步骤包括：a)废弃动植物油脂与可再生烷烃混合均匀得混合物；其中，所述的可再生烷烃占废弃动植物油脂的10wt.％～90wt.％；b)步骤a)所得混合物与氢气混合进入加氢反应器，在加氢催化剂存在下进行加氢反应；其反应条件为：液体空速0.5～2h-1，氢油体积比500:1～2000:1，反应压力4～8MPa，反应温度320-380℃；c)步骤b)加氢反应所得物料进入加氢高压分离器，压力为4～8Mpa条件下进行分离，分离得到气体、产品油和水；气体进入加氢循环氢压缩机，在反应装置内循环；d)步骤c)所得产品油和水进入加氢低压分离器，压力为0.5～1.5MPa条件下分离，分离出的产品油进入汽提塔脱硫，分离出的水排入污水罐；e)脱硫后产品油进入加氢分馏塔常压分馏，加氢分馏塔顶出可再生轻烃，塔底出可再生烷烃，所述塔底出的可再生烷烃部分回流与废弃动植物油脂原料混合，剩余部分经异构进料泵进入异构反应器，在加氢异构催化剂存在下，进行加氢异构反应；其反应条件为：液体空速0.5～2h-1，氢油体积比500:1～2000:1，反应压力2～6MPa，反应温度300-380℃；f)异构反应器出口物料进入异构高压分离器，在压力2～6MPa条件下分离出气体和产品油，气体经异构循环氢压缩机，在反应装置内循环，产品油进入异构低压分离器，压力0.5～1.5MPa条件下分离出溶解气和产品油，溶解气去火炬，产品油进入异构分馏塔，塔顶分馏出小于120℃的可再生轻烃，塔底分馏出低凝点可再生烷烃。所述的废弃动植物油脂为餐饮废油、地沟油、泔水油、棕榈酸化油、椰子油、棕榈油中的一种或多种。所述的加氢催化剂，其由1wt％-30wt％的活性组分和催化剂载体组成。所述的活性组分为镍金属盐、钼金属盐、钴金属盐、钨金属盐中的两种或三种；所述催化剂载体为改性分子筛——氧化铝。所述改性分子筛——氧化铝，是分子筛改性的Al2O3；所述分子筛选自SAPO-34型分子筛、ZSM-22型分子筛、ZSM-23型分子筛、NaX型分子筛、MCM-41型分子筛、SAPO-11型分子筛、ZSM-35型分子筛中的一种或多种。所述分子筛在改性分子筛——氧化铝中含量为0.1wt％～10wt％。所述加氢异构催化剂由含量为0.2wt％-1.0wt％的活性组分和催化剂载体组成；所述活性组分为铂金属盐或钯金属盐；所述催化剂载体为改性分子筛——氧化铝。所述加氢异构催化剂的改性分子筛——氧化铝载体，是分子筛改性的Al2O3载体；所述分子筛选自SAPO-34型分子筛、ZSM-22型分子筛、ZSM-5型分子筛、MCM-41型分子筛、SAPO-11型分子筛、ZSM-35型分子筛中的一种或多种。所述分子筛在改性分子筛——氧化铝中含量为10wt％～80wt％。有益效果：采用此专利工艺可以有效降低可再生烷烃凝点，凝点降低至-15℃以下，且低凝点可再生烷烃的收率高超过80wt.％，产生的气态烃少。附图说明图1是废弃动植物油脂加氢制备低凝点可再生烷烃的处理流程图；图中1.加氢新氢压缩机，2.加氢进料泵，3.加氢循环氢压缩机，4.加氢反应器，5.加氢高压分离器，6.加氢低压分离器，7.汽提塔，8.加氢分馏塔，9.异构进料泵，10.异构新氢压缩机，11.异构循环氢压缩机，12.异构反应器，13.异构高压分离器，14.异构低压分离器，15.异构分馏塔。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的方法予以进一步地说明，但并不因此而限制本专利技术。所述的废弃动植物油脂加氢制低凝点可再生烷烃的方法，其具体步骤包括：a)废弃动植物油脂与可再生烷烃经加氢进料泵2进料，混合均匀得混合物；其中，所述的可再生烷烃占废弃动植物油脂的10wt.％～90wt.％；b)步骤a)所得混合物与加氢新氢压缩机1送入的氢气混合进入加氢反应器4，在加氢催化剂存在下与氢气进行加氢反应；所述的加氢精制反应，其反应条件为：液体空速0.5～2h-1，氢油体积比500:1～2000:1，反应压力4～8MPa，反应温度320-380℃；c)步骤b)加氢反应所得物料进入加氢高压分离器5，压力4～8MPa条件下下分离得到气体、产品油和水；气体进入加氢循环氢压缩机3，在反应装置内循环；d)步骤c)所得产品油和水进入加氢低压分离器6，压力0.5～1.5MPa条件下分离，分离得到的产品油进入汽提塔7脱硫，水排入污水罐；e)脱硫后产品油进入加氢分馏塔8常压分馏，加氢分馏塔8顶出可再生轻烃，塔底出可再生烷烃，所述加氢分馏塔8底出的可再生烷烃部分回流与原料混合，剩余部分可再生烷烃经异构进料泵9进入异构反应器12，在加氢异构催化剂存在下，与异构新氢压缩机10送入的氢气进行加氢异构反应；其反应条件为：液体空速0.5～2h-1，氢油体积比500:1～2000:1，反应压力2～6MPa，反应温度300-380℃；f)异构反应器出口物料进入异构高压分离器13，压力为2～6MPa条件下分离出气体和产品油，气体经异构循环氢压缩机11，在反应装置内循环，产品油进入异构低压分离器14，压力0.5～1.5MPa条件下分离出溶解气和产品油，溶解气去火炬，产品油进入异构分馏塔15，塔顶分馏出小于120℃的可再生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废弃动植物油脂加氢制备低凝点可再生烷烃的方法，其步骤包括：/na)废弃动植物油脂与可再生烷烃混合均匀得混合物；/nb)步骤a)所得混合物与氢气混合在加氢催化剂存在下进行加氢反应；/nc)步骤b)加氢反应所得物料进行高压分离，分离得到气体、产品油和水；气体在反应装置内循环；/nd)步骤c)所得产品油和水进行低压分离，分离得到的产品油进行汽提脱硫，低压分离出的水排出；/ne)脱硫后产品油进行常压分馏，分馏出可再生轻烃、可再生烷烃，所述可再生烷烃部分回流至步骤a)与废弃动植物油脂原料混合，剩余部分可再生烷烃在加氢异构催化剂存在下进行加氢异构反应；/nf)步骤e)加氢异构反应所得物料进行高压分离，分离出气体和产品油，气体在反应装置内循环，产品油进行低压分离，分离出其中的溶解气，剩余产品油进行分馏，分馏出沸点小于120℃的可再生轻烃，剩余物料为低凝点可再生烷烃。/n

【技术特征摘要】
1.一种废弃动植物油脂加氢制备低凝点可再生烷烃的方法，其步骤包括：
a)废弃动植物油脂与可再生烷烃混合均匀得混合物；
b)步骤a)所得混合物与氢气混合在加氢催化剂存在下进行加氢反应；
c)步骤b)加氢反应所得物料进行高压分离，分离得到气体、产品油和水；气体在反应装置内循环；
d)步骤c)所得产品油和水进行低压分离，分离得到的产品油进行汽提脱硫，低压分离出的水排出；
e)脱硫后产品油进行常压分馏，分馏出可再生轻烃、可再生烷烃，所述可再生烷烃部分回流至步骤a)与废弃动植物油脂原料混合，剩余部分可再生烷烃在加氢异构催化剂存在下进行加氢异构反应；
f)步骤e)加氢异构反应所得物料进行高压分离，分离出气体和产品油，气体在反应装置内循环，产品油进行低压分离，分离出其中的溶解气，剩余产品油进行分馏，分馏出沸点小于120℃的可再生轻烃，剩余物料为低凝点可再生烷烃。


2.根据权利要求1所述的一种废弃动植物油脂加氢制备低凝点可再生烷烃的方法，其特征在于：其步骤包括：
a)废弃动植物油脂与可再生烷烃混合均匀得混合物；其中，所述的可再生烷烃占废弃动植物油脂的10wt.％～90wt.％；
b)步骤a)所得混合物与氢气混合进入加氢反应器，在加氢催化剂存在下进行加氢反应；其反应条件为：液体空速0.5～2h-1，氢油体积比500:1～2000:1，反应压力4～8MPa，反应温度320-380℃；
c)步骤b)加氢反应所得物料进入加氢高压分离器，压力为4～8Mpa条件下进行分离，分离得到气体、产品油和水；气体进入加氢循环氢压缩机，在反应装置内循环；
d)步骤c)所得产品油和水进入加氢低压分离器，压力为0.5～1.5MPa条件下分离，分离出的产品油进入汽提塔脱硫，分离出的水排入污水罐；
e)脱硫后产品油进入加氢分馏塔常压分馏，加氢分馏塔顶出可再生轻烃，塔底出可再生烷烃，所述塔底出的可再生烷烃部分回流与废弃动植物油脂原料混合，剩余部分经异构进料泵进入异构反应器，在加氢异构催化剂存在下，进行加氢异构反应；其反应条件为：液体空速0.5～2h-1，氢油体积比500:1～2000:1，反应压力2～6MPa，反应温度300-380℃；
f)异构反应器出口物料进入异构高压分离器，在压力2～6MPa条件下分离出气体和产品油，气体经异构循环氢压缩机，在反应装置内循环，产品油进入异构低压分离器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李保明，赵紫华，周凌，柳雁琪，
申请(专利权)人：易高生物化工科技张家港有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32