油品储罐内废气的碱液吸收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油品储罐内废气的碱液吸收装置，包括包覆在储罐顶部呼吸阀上的阻燃集气罩，集气罩通过管道与使含油气体内油分子沉降的U形弯管连接，U形弯管的底部设有排污管，排污管上设有将冷凝的油液排出的排污阀，U形弯管连接通过管道与吸收筒相连接，吸收筒包括筒体，筒体内存放有碳酸钠溶液，筒体侧面下部设有排液阀，筒体内从下往上依次设有下隔板、鲍尔环及上隔板，下隔板和上隔板上中部分别设有供气流流过的中部通孔，下隔板和上隔板上在中部通孔的周围还分别设有若干通孔，筒体上设有检测筒体内液位的液位计，液位计上设有正常液位标记以及最高液位标记、最低液位标记，最高液位标记与最低液位标记间距离不超过25mm。

【技术实现步骤摘要】
油品储罐内废气的碱液吸收装置
本技术涉及一种油品储罐内废气的碱液吸收装置。
技术介绍
由于油品储罐内部的顶部存有大量异味气体，储罐顶部设有呼吸阀，呼吸阀在工作中需要呼吸，呼出气体峰值30多立方/小时，导致排放气体污染大气。由于气体成分非常复杂，目前国内采用物理加压冷凝回收或者进行活性炭吸附，但是电耗、原材料消耗较高，维护工作量较大，为此现设计新工艺流程，采用碱液吸收法去除排放的异味气体。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种油品储罐内废气的碱液吸收装置。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：油品储罐内废气的碱液吸收装置，包括包覆在储罐顶部呼吸阀上的阻燃集气罩，集气罩通过管道与使含油气体内油分子沉降的U形弯管连接，U形弯管的底部设有排污管，排污管上设有将冷凝的油液排出的排污阀，U形弯管连接通过管道与吸收筒相连接，吸收筒包括筒体，筒体内存放有碳酸钠溶液，筒体侧面下部设有排液阀，筒体内从下往上依次设有下隔板、鲍尔环及上隔板，下隔板和上隔板上中部分别设有供气流流过的中部通孔，下隔板和上隔板上在中部通孔的周围还分别设有若干通孔，筒体上设有检测筒体内液位的液位计，液位计上设有正常液位标记以及最高液位标记、最低液位标记，最高液位标记与最低液位标记间距离不超过25mm。作为一种优选的方案，所述鲍尔环的上下各有一层不锈钢丝网。作为一种优选的方案，所述吸收筒上方设有安装架，安装架上设有防雨罩。作为一种优选的方案，所述液位计上最高液位标记对应于呼吸阀起跳压力1.5kPa。作为一种优选的方案，所述吸收筒上在对应于最高液位标记处设有出液管，出液管上设有单向阀。本技术的有益效果是：本装置结构简单，能通过碱液有效吸收油品储罐内废气。且呼吸阀在呼气的时候，含油气体经过气体收集管道时会有沉降，另外在呼吸阀吸气时，也会将吸附筒内的液体带入气体收集管，U形弯管就是将这两部分液体进行收集而设置的。吸附筒底部设有排液阀，检查、更换吸收液时使用，且当遇暴雨天气，大量雨水进入吸附筒中，根据液位的标注位置，进行排液，并测量碳酸钠的溶解度。液位计上设有正常液位标记以及最高液位标记、最低液位标记，使得储罐能够安全运行。鲍尔环可以增加对气体的吸收面积，还可以缓冲气流冲击吸收液，避免液体飞溅。鲍尔环的上下各有一层不锈钢丝网，防止破碎的鲍尔环进入排污阀等。由于安装架上设有防雨罩，防止雨水冲淡碱液。液位计上最高液位标记对应于呼吸阀起跳压力1.5kPa，可避免油罐超压时呼吸阀不工作。由于吸收筒上在对应于最高液位标记处设有出液管，出液管上设有单向阀，可以避免吸收筒内液位过高致使油罐上呼吸阀失效。附图说明图1是本技术的结构示意图。图1中：1.集气罩，2.U形弯管，3.排污管，4.排污阀，5.吸收筒，6.安装架，7.防雨罩，51.筒体，52.排液阀，53.下隔板、54.鲍尔环，55.上隔板，56.液位计，57.出液管，58.单向阀。具体实施方式下面结合附图，详细描述本技术的具体实施方案。如图1所示，油品储罐内废气的碱液吸收装置，包括包覆在储罐顶部呼吸阀上的阻燃集气罩1，集气罩1通过管道与使含油气体内油分子沉降的U形弯管2连接，U形弯管2的底部设有排污管3，排污管3上设有将冷凝的油液排出的排污阀4，U形弯管2连接通过管道与吸收筒5相连接。所述吸收筒5上方设有安装架6，安装架6上设有防雨罩7。吸收筒5包括筒体51，筒体51内存放有碳酸钠溶液，筒体51侧面下部设有排液阀52，筒体51内从下往上依次设有下隔板53、鲍尔环54及上隔板55，鲍尔环54的上下各有一层不锈钢丝网，下隔板53和上隔板55上中部分别设有供气流流过的中部通孔，下隔板53和上隔板55上在中部通孔的周围还分别设有若干通孔，筒体51上设有检测筒体内液位的液位计56，液位计56上设有正常液位标记以及最高液位标记、最低液位标记，最高液位标记与最低液位标记间距离不超过25mm，液位计56上最高液位标记对应于呼吸阀起跳压力1.5kPa。所述吸收筒5上在对应于最高液位标记处设有出液管57，出液管57上设有单向阀58。安装及使用时需确保：呼吸阀工作压力减去30kpa，重新设计、安装。管道安装完成后，吸收筒内加入清水至液位计最下部，然后罐体氮气缓慢升压，观察呼吸阀起跳的实际压力，逐步向吸收筒内加水，在呼吸阀起跳压力为1.5kPa时，停止加水，并将液位计56液位的位置进行标记，此为最高点，向下20mm为最低点。取50升水加入约18kg碳酸钠，充分搅拌溶解，打开吸收筒5防雨罩7下部的防雨帆布，然后将碳酸钠溶液加入吸收筒中，加至液位计56标注的位置。吸收筒5内部吸收液主要为碳酸钠溶液，碳酸钠浓度为22～25％，当碳酸钠溶液的浓度＜15％时，更换吸收液。更换时打开吸收筒5下部的排液阀52，废液经临时排液管线，排放至罐底部临时废液回收筒处理。排净后，关闭排液阀52，吸收筒5上部加水稍稍超过液位计56标注的位置上部50～100mm，打开排液阀52排液，根据出水情况冲洗二至三次。然后加入新配制的吸收液。上述的实施例仅例示性说明本专利技术创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本技术；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.油品储罐内废气的碱液吸收装置，其特征在于：包括包覆在储罐顶部呼吸阀上的阻燃集气罩，集气罩通过管道与使含油气体内油分子沉降的U形弯管连接，U形弯管的底部设有排污管，排污管上设有将冷凝的油液排出的排污阀，U形弯管连接通过管道与吸收筒相连接，吸收筒包括筒体，筒体内存放有碳酸钠溶液，筒体侧面下部设有排液阀，筒体内从下往上依次设有下隔板、鲍尔环及上隔板，下隔板和上隔板上中部分别设有供气流流过的中部通孔，下隔板和上隔板上在中部通孔的周围还分别设有若干通孔，筒体上设有检测筒体内液位的液位计，液位计上设有正常液位标记以及最高液位标记、最低液位标记，最高液位标记与最低液位标记间距离不超过25mm。/n

【技术特征摘要】
1.油品储罐内废气的碱液吸收装置，其特征在于：包括包覆在储罐顶部呼吸阀上的阻燃集气罩，集气罩通过管道与使含油气体内油分子沉降的U形弯管连接，U形弯管的底部设有排污管，排污管上设有将冷凝的油液排出的排污阀，U形弯管连接通过管道与吸收筒相连接，吸收筒包括筒体，筒体内存放有碳酸钠溶液，筒体侧面下部设有排液阀，筒体内从下往上依次设有下隔板、鲍尔环及上隔板，下隔板和上隔板上中部分别设有供气流流过的中部通孔，下隔板和上隔板上在中部通孔的周围还分别设有若干通孔，筒体上设有检测筒体内液位的液位计，液位计上设有正常液位标记以及最高液位标记、最低液位标记，最高液位标记与最低液位标记间距离...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡兴民，
申请(专利权)人：易高生物化工科技张家港有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32