【技术实现步骤摘要】
废弃动植物油脂加氢制生物航煤和可再生烷烃的方法
本专利技术属于能源化工领域,具体涉及废弃动植物油脂加氢制生物航煤和可再生烷烃的方法。
技术介绍
我国每年产废弃油脂的数量是非常庞大的,利用大中城市回收的废弃油脂及餐饮废油制备可再生烷烃,以此作为原料既可以降低可再生烷烃的生产成本,又可以综合利用工业废油及其他废油,变废为宝,从而实现经济和环境保护的协调发展。废弃动植物油脂加氢制生物航煤工艺是将第一步加氢精制后的产品油全部去加氢异构,然后在用分馏塔分出石脑油、生物航煤和可再生烷烃,最后一步分馏塔的负荷比较大,且一步加氢精制后的产品油中的石脑油组分加氢异构后是会产出更多的气态烃,增加了火炬线的负荷。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:提供废弃动植物油脂加氢制生物航煤和可再生烷烃的方法。为解决上述技术问题,本专利技术提供的技术方案为:废弃动植物油脂加氢制生物航煤和可再生烷烃的方法,其步骤包括:a)废弃动植物油脂与可再生烷烃混合均匀得混合物;b)步骤a)所得混合物与氢气混合在加氢催化剂存在下进行加氢反应;c)步骤b)所得物料进行高压分离得到气体,产品油和水;气体在反应装置内循环;d)产品油和水进行低压分离,低压分离出的产品油进行汽提脱硫;e)脱硫后产品油进行常压分馏,分馏出沸点<120℃的组分为可再生轻烃、沸点120-280℃组分、沸点>280℃组分为可再生烷烃;其中,沸点>280℃组分部分回流与废弃动植物油脂原料混合,剩余部分作为可
【技术保护点】
1.废弃动植物油脂加氢制生物航煤和可再生烷烃的方法,其步骤包括:/na)废弃动植物油脂与可再生烷烃混合均匀得混合物;/nb)步骤a)所得混合物与氢气混合在加氢催化剂存在下进行加氢反应;/nc)步骤b)所得物料进行高压分离得到气体,产品油和水;气体在反应装置内循环;/nd)产品油和水进行低压分离,低压分离出的产品油进行汽提脱硫;/ne)脱硫后产品油进行常压分馏,分馏出沸点<120℃的组分为可再生轻烃、沸点120-280℃组分、沸点>280℃组分为可再生烷烃;/n其中,沸点>280℃组分部分回流与废弃动植物油脂原料混合,剩余部分作为可再生烷烃产品产出;/nf)步骤e)所得沸点120-280℃组分与氢气混合,在加氢异构催化剂存在下,进行异构反应;/ng)步骤f)异构反应所得物料经高压分离,分离出气体和产品油,气体在反应装置内循环;/nh)高压分离所得产品油再进行低压分离,分离出其中的溶解气后,对产品油进行分馏,分馏出沸点<120℃的组分,剩余组分为生物航煤。/n
【技术特征摘要】
1.废弃动植物油脂加氢制生物航煤和可再生烷烃的方法,其步骤包括:
a)废弃动植物油脂与可再生烷烃混合均匀得混合物;
b)步骤a)所得混合物与氢气混合在加氢催化剂存在下进行加氢反应;
c)步骤b)所得物料进行高压分离得到气体,产品油和水;气体在反应装置内循环;
d)产品油和水进行低压分离,低压分离出的产品油进行汽提脱硫;
e)脱硫后产品油进行常压分馏,分馏出沸点<120℃的组分为可再生轻烃、沸点120-280℃组分、沸点>280℃组分为可再生烷烃;
其中,沸点>280℃组分部分回流与废弃动植物油脂原料混合,剩余部分作为可再生烷烃产品产出;
f)步骤e)所得沸点120-280℃组分与氢气混合,在加氢异构催化剂存在下,进行异构反应;
g)步骤f)异构反应所得物料经高压分离,分离出气体和产品油,气体在反应装置内循环;
h)高压分离所得产品油再进行低压分离,分离出其中的溶解气后,对产品油进行分馏,分馏出沸点<120℃的组分,剩余组分为生物航煤。
2.根据权利要求1所述的废弃动植物油脂加氢制生物航煤和可再生烷烃的方法,其特征在于:其具体步骤包括:
a)废弃动植物油脂与可再生烷烃混合均匀得混合物;其中,所述的可再生烷烃占废弃动植物油脂的10wt.%~90wt.%;
b)步骤a)所得混合物与氢气混合,在加氢催化剂存在下进行加氢反应;
c)步骤b)所得物料,在压力为4~8Mpa条件下进行分离,分离得到气体,产品油和水;气体在反应装置内循环;
d)步骤c)所得产品油和水,在压力为0.5~1.5MPa条件下进行分离,分离所得产品油进入汽提塔脱硫,分离出的水排入污水罐;
e)脱硫后的产品油进行常压分馏,分馏塔顶得沸点<120℃的组分为可再生轻烃,分馏侧线得沸点120-280℃组分,分馏塔底得沸点>280℃组分为可再生烷烃;
其中,沸点>280℃组分部分回流与原料混合,剩余部分作为可再生烷烃产品产出;
所述常压分馏所得产物比例关系为:沸点<120℃的组分可再生轻烃占3~6wt%,120-280℃组分占50~70wt%,剩余为>280℃组分可再生烷烃;
f)步骤e)所得120-280℃组分与氢气混合,在加氢异构催化剂存在下,进行异构反应;
g)步骤f)异构反应所得物料,在压力为2~6Mpa进行分离,分离出气体和产品油,气体经循环氢压缩机,在反应装置内循环;
h)步骤g)所得产品油,在压力为0.5~1.5MPa进行分离,分离...
【专利技术属性】
技术研发人员:李保明,赵紫华,周凌,柳雁琪,
申请(专利权)人:易高生物化工科技张家港有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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