一种活性白土生产系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种活性白土生产系统，包括：前处理装置、传送装置、喷酸组件、捏合装置、活化装置和后处理装置，前处理装置用于将原矿转化为前处理矿，传送装置连接于前处理装置和捏合装置之间，传送装置用于将前处理矿转移至捏合装置，喷酸组件设置于传送装置的上方，喷酸组件用于向传送装置的承载侧喷射稀硫酸，捏合装置用于将前处理矿挤压为片状矿，片状矿经活化装置进行活化后由后处理装置加工得到活性白土。本方案的活性白土生产系统可以加工出颗粒度均匀的活性白土，提高活性白土的过滤速度和使用周期，且能够节约硫酸30％以上的使用量，且可以降低对原矿的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种活性白土生产系统
本技术属于白土加工
，尤其涉及一种活性白土生产系统。
技术介绍
在食用油的加工过程中需要采用容置有活性白土的过滤片进行过滤，从而去除油中的色素或杂质。相关技术中，活性白土通常包括前处理、漂洗、烘干、磨粉等工序，前处理一般是将原矿磨粉或打浆后添加硫酸进行活化，活化后进行漂洗，漂洗分为压滤或沉降两种形式，之后进行烘干、磨粉等工序得到活性白土。然而这种方式生产的活性白土粒径分布不均匀，存在较多的小颗粒，导致采用这种活性白土的过滤片使用过程中过滤速度慢，且使得过滤片的使用周期短。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种活性白土生产系统，可以加工出颗粒度均匀的活性白土，提高活性白土的过滤速度和使用周期，且能够节约硫酸的使用量，降低对原矿的要求。为解决上述技术问题，本技术是这样实现的，一种活性白土生产系统，包括：前处理装置、传送装置、喷酸组件、捏合装置、活化装置和后处理装置，所述前处理装置用于将原矿转化为前处理矿，所述传送装置连接于所述前处理装置和所述捏合装置之间，所述传送装置用于将所述前处理矿转移至所述捏合装置，所述喷酸组件设置于所述传送装置的上方，所述喷酸组件用于向所述传送装置的承载侧喷射稀硫酸，所述捏合装置用于将所述前处理矿挤压为片状矿，所述片状矿经所述活化装置进行活化后由所述后处理装置加工得到活性白土。进一步地，所述喷酸组件包括泵、传输管道、喷管和喷嘴，所述喷管设置于所述传送装置的上方，所述泵通过所述传输管道与所述喷管连通，所述喷嘴连接于所述喷管，所述喷嘴的喷射方向朝向所述传送装置的承载面。进一步地，所述喷管上等距间隔设置有至少两喷嘴，所述喷管水平设置且垂直于所述传送装置的传送方向。进一步地，所述喷酸组件还包括防护罩，所述防护罩罩设于所述喷管和所述喷嘴的外侧。进一步地，所述传送装置包括机架、电机、主动轮、从动轮和传送带，所述主动轮和所述从动轮转动装配于所述机架，所述传送带设置于所述主动轮和所述从动轮的外侧，所述电机装配于所述机架且与所述主动轮传动连接，所述电机和所述泵同步通断。进一步地，所述捏合装置包括驱动组件和挤压结构，所述驱动组件用于驱动所述挤压结构做挤压动作。进一步地，所述挤压结构包括两挤压滚轮，两所述挤压滚轮间隔设置，两所述挤压滚轮的转动方向相反，所述前处理矿从两所述挤压滚轮之间通过。进一步地，所述活化装置包括反应釜和加热组件，所述反应釜开设硫酸入口，所述加热组件设置于所述反应釜内。进一步地，所述活化装置还包括筛网，所述筛网设置于所述反应釜内且位于所述反应釜的中下部位置。进一步地，所述反应釜为圆柱形。本技术中活性白土生产系统与现有技术相比，有益效果在于：原矿经前处理装置处理后形成前处理矿，然后通过传送装置传送向捏合装置，在传送的过程中喷酸组件向前处理矿喷洒稀硫酸，之后前处理矿经过捏合装置捏合处理后形成片状矿，片状矿打入活化装置内进行活化，最后经过后处理装置进行处理形成活性白土。本方案的活性白土生产系统可以加工出颗粒度均匀的活性白土，提高活性白土的过滤速度和使用周期，且能够节约硫酸30％以上的使用量，且可以降低对原矿的要求。附图说明图1是本技术实施例中活性白土生产系统的结构示意图。在附图中，各附图标记表示：1、前处理装置；2、传送装置；21、机架；22、电机；23、主动轮；24、从动轮；25、传送带；3、喷酸组件；31、泵；32、传输管道；33、喷管；4、捏合装置；5、活化装置；51、反应釜；52、筛网；6、后处理装置。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：在本实施例中，结合图1，活性白土生产系统包括：包括：前处理装置1、传送装置2、喷酸组件3、捏合装置4、活化装置5和后处理装置6，前处理装置1用于将原矿转化为前处理矿，前处理装置1可以包括粉碎机、打浆机、磨粉机、干燥机中的任意一种或任意多种，前处理装置1主要是用于将原矿转化为质地更为疏松、相对来说更为分散的小颗粒状态的前处理矿，其具体组成并不作限制，传送装置2连接于前处理装置1和捏合装置4之间，传送装置2用于将前处理矿转移至捏合装置4，喷酸组件3设置于传送装置2的上方，喷酸组件3用于向传送装置2的承载侧喷射稀硫酸，捏合装置4用于将前处理矿挤压为片状矿，片状矿经活化装置5进行活化后由后处理装置6加工得到活性白土，后处理装置6是用于将活化后的白土进行漂洗、烘干、磨粉等，可以包括清洗机、烘干机、压滤机、磨粉机、包装机中的任意一种或者多种，具体组成形式在此不作限制。原矿经前处理装置1处理后形成前处理矿，然后通过传送装置2传送向捏合装置4，在传送的过程中喷酸组件3向前处理矿喷洒稀硫酸，之后前处理矿经过捏合装置4捏合处理后形成片状矿，片状矿打入活化装置5内进行活化，最后经过后处理装置6进行处理形成活性白土。本方案的活性白土生产系统可以加工出颗粒度均匀的活性白土，提高活性白土的过滤速度和使用周期，且能够节约硫酸30％以上的使用量，且可以降低对原矿的要求。喷酸组件3包括泵31、传输管道32、喷管33和喷嘴，喷管33设置于传送装置2的上方，泵31通过传输管道32与喷管33连通，喷嘴连接于喷管33，喷嘴的喷射方向朝向传送装置2的承载面，喷管33上等距间隔设置有至少两喷嘴，喷管33水平设置且垂直于传送装置2的传送方向。具体的，喷酸组件3可以仅包括一喷管33，喷管33上的喷嘴数量可以根据实际情况进行设置，例如三个、四个、五个等，喷嘴的喷洒形状为散射状；在一些实施例中，喷酸组件3可以包括两个、三个、四个等的喷管33。喷酸组件3还包括防护罩，防护罩罩设于喷管33和喷嘴的外侧。稀硫酸通过泵31提供动力，并通过传输管道32传送到喷管33，最后由喷嘴喷洒向传送装置2上的前处理矿上，使得前处理矿能够均匀地被稀硫酸浸润。在本实施例中，传送装置2包括机架21、电机22、主动轮23、从动轮24和传送带25，主动轮23和从动轮24转动装配于机架21，传送带25设置于主动轮23和从动轮24的外侧，电机22装配于机架21且与主动轮23传动连接，电机22和泵31同步通断。前处理矿通过传送带25进行传送，并且，由于电机22和泵31同步通断，传送装置2和喷酸组件3可以同步工作或者同步停止。捏合装置4包括驱动组件和挤压结构，驱动组件用于驱动挤压结构做挤压动作。挤压结构包括两挤压滚轮，两挤压滚轮间隔设置，两挤压滚轮的转动方向相反，前处理矿从两挤压滚轮之间通过。前处理矿浸润稀硫酸后经过两挤压滚轮可以被捏合为片状结构，减少最终形成的活性白土中的小颗粒数量。驱动组件可以为电机22、减速机、齿轮组的结构，只要能实现两挤压滚轮的反向同速转动即可。活化装置5包括反应釜51和加热组件，反应釜51开设硫酸入口，加热组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性白土生产系统，其特征在于，包括：前处理装置(1)、传送装置(2)、喷酸组件(3)、捏合装置(4)、活化装置(5)和后处理装置(6)，所述前处理装置(1)用于将原矿转化为前处理矿，所述传送装置(2)连接于所述前处理装置(1)和所述捏合装置(4)之间，所述传送装置(2)用于将所述前处理矿转移至所述捏合装置(4)，所述喷酸组件(3)设置于所述传送装置(2)的上方，所述喷酸组件(3)用于向所述传送装置(2)的承载侧喷射稀硫酸，所述捏合装置(4)用于将所述前处理矿挤压为片状矿，所述片状矿经所述活化装置(5)进行活化后由所述后处理装置(6)加工得到活性白土。/n

【技术特征摘要】
1.一种活性白土生产系统，其特征在于，包括：前处理装置(1)、传送装置(2)、喷酸组件(3)、捏合装置(4)、活化装置(5)和后处理装置(6)，所述前处理装置(1)用于将原矿转化为前处理矿，所述传送装置(2)连接于所述前处理装置(1)和所述捏合装置(4)之间，所述传送装置(2)用于将所述前处理矿转移至所述捏合装置(4)，所述喷酸组件(3)设置于所述传送装置(2)的上方，所述喷酸组件(3)用于向所述传送装置(2)的承载侧喷射稀硫酸，所述捏合装置(4)用于将所述前处理矿挤压为片状矿，所述片状矿经所述活化装置(5)进行活化后由所述后处理装置(6)加工得到活性白土。


2.根据权利要求1所述的活性白土生产系统，其特征在于，所述喷酸组件(3)包括泵(31)、传输管道(32)、喷管(33)和喷嘴，所述喷管(33)设置于所述传送装置(2)的上方，所述泵(31)通过所述传输管道(32)与所述喷管(33)连通，所述喷嘴连接于所述喷管(33)，所述喷嘴的喷射方向朝向所述传送装置(2)的承载面。


3.根据权利要求2所述的活性白土生产系统，其特征在于，所述喷管(33)上等距间隔设置有至少两喷嘴，所述喷管(33)水平设置且垂直于所述传送装置(2)的传送方向。


4.根据权利要求2所述的活性白土生产系统，其特征在于，所述喷酸组件(3)还包括防护罩，所述防护罩罩设于所述喷管(33)和所述喷嘴的外侧。


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【专利技术属性】
技术研发人员：李静，雷朝军，李晓峰，熊金金，
申请(专利权)人：深圳市优德油脂工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44