【技术实现步骤摘要】
本技术涉及食用油精炼工艺设备领域，尤其涉及一种真空冷凝装置。
技术介绍
1、脱臭过程中需要良好的真空,现有的脱臭真空有很多形式。
2、一种是冰冷形式,由制冷机组、2个交替使用的干冷冷凝器、第一级蒸汽喷射泵、第一真空冷凝器,第二级蒸汽喷射泵(也可由罗茨泵组代替)、和第二级真空冷凝器和液环泵等组成，真空冷凝器采用常温水冷凝。由氨制冷机组或其他机组(如氟利昂或其他)利用液态制冷剂蒸发进行制冷或通过载冷剂(如乙二醇的水溶液或其他)进行降温,将脱臭塔出来的混合气冷冻后变成冰,空气和没有冷凝的水汽被后续的真空喷射泵组抽走来获得良好的真空,这种工艺需要两个冰冷的冷凝器,冰层达到一定厚度后,切换到另外一个干冷冷凝器,已经结成冰层的冷凝器通过蒸汽或热水进行融冰处理,融化后液体排到液封罐中,这种工艺可以获得低于零度的低温,通常为-30℃,可以有效的减少空气中能带走的水汽,减少后续的真空机组的负荷,减少蒸汽消耗和冷却水的循环量,达到节能降耗的目的.但这种机组一般需要将第一级喷射泵和第二级喷射泵串联后，才能利用常温水进行冷凝，这种机组整体上比较节能，但工艺需要的制冷机组的负荷比较大,需要两个干冷冷凝器交替使用以及后续的喷射泵真空机组,同时利用常温水对喷射泵组出来的混合气进行冷凝，工艺复杂,投资比较大，同时还有一定的节能空间.
3、还有一种常见的冷冻水形式,由利用第一级真空喷射泵将脱臭塔混合气抽出,与动力蒸汽混合后进入第一级真空冷凝器，采用3-7℃的低温水进行冷却，然后通过第二级真空喷射泵(或罗茨泵)、第二级蒸汽冷凝器(采用低温水
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种真空冷凝装置，利用制冷剂或载冷剂，将混合气的温度降到接近0℃，减少真空泵组的负载，达到节能目的。
2、本技术是这样实现的，一种真空冷凝装置，包括：
3、一级真空冷凝系统，用于通过真空方式输入待冷却气体并进行一次冷凝；
4、二级真空冷凝系统，连接所述一级真空冷凝系统的气体输出端，用于通过真空方式将所述一级真空冷凝系统输出的气体抽出并再次进行二次冷凝；
5、循环制冷模组，用于循环供给制冷剂或载冷剂至所述冷凝管路，使进入所述一级真空冷凝系统内的气体及液体到达第一温度范围；或，使进入所述一级真空冷凝系统内和二级真空冷凝系统内的气体及液体均到第一温度范围；
6、水环真空泵，连接于所述二级真空冷凝系统的气体输出端以输出未冷凝气体；
7、水封池，连接于所述一级真空冷凝系统的液体输出端及二级真空冷凝系统的液体输出端以输出冷凝的液体。
8、优选的，所述一级真空冷凝系统包括一级蒸汽喷射泵以及一级冷凝器，所述一级蒸汽喷射泵用于通过加压蒸汽抽出待冷凝气体；所述一级冷凝器包括一级冷凝塔以及冷凝管路，所述一级冷凝塔的气体输入端与所述一级蒸汽喷射泵的输出端连接，所述一级冷凝器用于冷凝所述一级蒸汽喷射泵输出的混合气。
9、优选的，所述循环制冷模组包括第一气液分离器、第一压缩机、蒸发冷凝器以及制冷剂储液器，所述第一气液分离器的气液输入端与所述冷凝管路的输出端相连，所述第一压缩机的输入端与所述第一气液分离器的气体输出端相连，所述蒸发冷凝器的输入端与所述第一压缩机的输出端相连，所述蒸发冷凝器的输出端与所述制冷剂储液器的输入端相连，所述制冷剂储液器的输出端以及所述第一气液分离器的液体输出端均与所述冷凝管路的输入端相连。
10、优选的，所述第一气液分离器的气液输入端还与所述干冷冷凝器的输出端相连，所述制冷剂储液器的输出端还与所述干冷冷凝器的输入端相连。
11、优选的，所述循环制冷模组包括第二压缩机以及载冷剂储液器，所述第二压缩机的输入端与所述冷凝管路的输出端相连，所述第二压缩机的输出端与所述载冷剂储液器的输入端相连，所述载冷剂储液器的输出端与所述冷凝管路的输入端相连。
12、优选的，所述第二压缩机的输入端还与所述干冷冷凝器的输出端相连，所述载冷剂储液器的输出端还与所述干冷冷凝器的输入端相连。
13、优选的，所述二级真空冷凝系统包括机械泵组以及换热器，所述机械泵组的输入端连接所述一级冷凝塔的气体输出端，所述机械泵组的输出端连接所述换热器的输入端，所述换热器的气体输出端连接所述水环真空泵，所述换热器的液体输出端连接所述水封池。
14、优选的，所述二级真空冷凝系统包括二级蒸汽喷射泵以及二级冷凝器，所述二级冷凝器包括二级冷凝塔以及冷却水管路，所述二级蒸汽喷射泵通过加压蒸汽将所述一级冷凝塔的气体输出端输出的未冷凝气体输入至所述二级冷凝塔内；所述冷却水管路用于持续输送常温水或低温介质，以进一步冷凝所述二级冷凝塔内气体，所述二级冷凝塔的输入端与所述二级蒸汽喷射泵连接，所述二级冷凝塔的气体输出端连接所述水环真空泵，所述二级冷凝塔的液体输出端连接所述水封池。
15、本技术的有益效果在于：
16、本方案的真空冷凝装置可以用于从脱臭塔出来经过干冷冷凝器出来的混合气或从脱臭塔直接出来的混合气。通过利用循环制冷模组内的制冷剂或载冷剂将一级冷凝塔内的气体及液体温度降到第一温度范围，接近0℃，但不低于0℃，使一级冷凝塔在不结冰的情况下，最大程度节能，减少真空泵组的负载，同时也可以确保整个系统的造价和竞争力。
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1.一种真空冷凝装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的真空冷凝装置，其特征在于，所述一级真空冷凝系统包括一级蒸汽喷射泵以及一级冷凝器，所述一级蒸汽喷射泵用于通过加压蒸汽抽出待冷凝气体；所述一级冷凝器包括一级冷凝塔以及所述冷凝管路，所述一级冷凝塔的气体输入端与所述一级蒸汽喷射泵的输出端连接，所述一级冷凝器用于冷凝所述一级蒸汽喷射泵输出的混合气。
3.根据权利要求2所述的真空冷凝装置，其特征在于，所述二级真空冷凝系统包括机械泵组以及换热器，所述机械泵组的输入端连接所述一级冷凝塔的气体输出端，所述机械泵组的输出端连接所述换热器的输入端，所述换热器的气体输出端连接所述水环真空泵，所述换热器的液体输出端连接所述水封池。
4.根据权利要求2所述的真空冷凝装置，其特征在于，所述二级真空冷凝系统包括二级蒸汽喷射泵以及二级冷凝器，所述二级冷凝器包括二级冷凝塔以及冷却水管路，所述二级蒸汽喷射泵通过加压蒸汽将所述一级冷凝塔的气体输出端输出的未冷凝气体输入至所述二级冷凝塔内；所述冷却水管路用于持续输送常温水或低温介质，以进一步冷凝所述二级冷凝塔内气体，所述
5.根据权利要求2所述的真空冷凝装置，其特征在于，所述循环制冷模组包括第一气液分离器、第一压缩机、蒸发冷凝器以及制冷剂储液器，所述第一气液分离器的气液输入端与所述冷凝管路的输出端相连，所述第一压缩机的输入端与所述第一气液分离器的气体输出端相连，所述蒸发冷凝器的输入端与所述第一压缩机的输出端相连，所述蒸发冷凝器的输出端与所述制冷剂储液器的输入端相连，所述制冷剂储液器的输出端以及所述第一气液分离器的液体输出端均与所述冷凝管路的输入端相连。
6.根据权利要求5所述的真空冷凝装置，其特征在于，所述第一气液分离器的气液输入端还与干冷冷凝器的输出端相连，所述制冷剂储液器的输出端还与所述干冷冷凝器的输入端相连。
7.根据权利要求2所述的真空冷凝装置，其特征在于，所述循环制冷模组包括第二压缩机以及载冷剂储液器，所述第二压缩机的输入端与所述冷凝管路的输出端相连，所述第二压缩机的输出端与所述载冷剂储液器的输入端相连，所述载冷剂储液器的输出端与所述冷凝管路的输入端相连。
8.根据权利要求7所述的真空冷凝装置，其特征在于，所述第二压缩机的输入端还与干冷冷凝器的输出端相连，所述载冷剂储液器的输出端还与所述干冷冷凝器的输入端相连。
...【技术特征摘要】
1.一种真空冷凝装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的真空冷凝装置，其特征在于，所述一级真空冷凝系统包括一级蒸汽喷射泵以及一级冷凝器，所述一级蒸汽喷射泵用于通过加压蒸汽抽出待冷凝气体；所述一级冷凝器包括一级冷凝塔以及所述冷凝管路，所述一级冷凝塔的气体输入端与所述一级蒸汽喷射泵的输出端连接，所述一级冷凝器用于冷凝所述一级蒸汽喷射泵输出的混合气。
3.根据权利要求2所述的真空冷凝装置，其特征在于，所述二级真空冷凝系统包括机械泵组以及换热器，所述机械泵组的输入端连接所述一级冷凝塔的气体输出端，所述机械泵组的输出端连接所述换热器的输入端，所述换热器的气体输出端连接所述水环真空泵，所述换热器的液体输出端连接所述水封池。
4.根据权利要求2所述的真空冷凝装置，其特征在于，所述二级真空冷凝系统包括二级蒸汽喷射泵以及二级冷凝器，所述二级冷凝器包括二级冷凝塔以及冷却水管路，所述二级蒸汽喷射泵通过加压蒸汽将所述一级冷凝塔的气体输出端输出的未冷凝气体输入至所述二级冷凝塔内；所述冷却水管路用于持续输送常温水或低温介质，以进一步冷凝所述二级冷凝塔内气体，所述二级冷凝塔的输入端与所述二级蒸汽喷射泵连接，所述二级冷凝塔的气体输出端连接所述水环真空泵，所述二级冷凝塔...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁成岭，雷朝军，
申请(专利权)人：深圳市优德油脂工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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