一种脱溶抽真空设备和食用油生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种脱溶抽真空设备和食用油生产系统，脱溶抽真空设备包括主管道，所述主管道上并联设置有第一阀门和第二阀门，所述第一阀门用于与脱溶塔连接，所述第二阀门用于与脱色塔连接；第一支管，所述第一支管的第一端与所述主管道连接，且所述第一支管的第二端与抽真空装置连接，所述第一支管上设有第三阀门；第二支管，所述第二支管的第一端与所述主管道连接，且所述第二支管的第二端与所述抽真空装置连接，所述第二支管上设有第四阀门和真空抽气泵。该脱溶抽真空设备设计有两条支路，从而利用该脱溶抽真空设备能够适应不同等级的食用油的生产，提高了脱溶抽真空设备的使用效果。用效果。用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种脱溶抽真空设备和食用油生产系统


[0001]本技术涉及食用油生产设备领域，尤其涉及一种脱溶抽真空设备和食用油生产系统。

技术介绍

[0002]中国地域辽阔，不同区域的饮食习惯不同，客户对油脂的品质和风味等有不同的需求，因此菜油分为国标一级、二级、三级、四级，豆油分为一级、二级和三级标准。一级油和二级油通常要经过脱胶，脱酸，脱色，脱臭处理，而三级油或四级油通常需要经过脱胶、脱酸处理，然后再通过真空干燥(脱溶)后即可在市场进行销售。
[0003]由于三级油或四级油只进行脱胶、脱酸以及后续的真空干燥，因此，工艺路线短，生产成本比较低，同时炼耗也低；同时，由于没有经过脱色处理，油脂中的天然色素得到尽可能多的保留，对于最终的煎炸后食物色泽也有很大的好处；此外，三级油和四级油没有经过高温脱臭，油脂中的天然维生素E和天然风味物质得到尽可能多的保留，也很少产生反式酸。基于以上优点，很多地区对于三级油和四级油具有很大的偏好，具有一定的客户群体，目前GB2716
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2018中要求食用植物油残溶必须小于20mg/kg，由于残留溶剂会影响油脂天然风味，从食用的角度来看，客户也更倾向于选用不含残溶的油脂。
[0004]然而，目前油脂工厂的设计主要用于生产一级油，由于一级油不仅需要脱胶和脱酸，还需要后续的脱色，脱臭处理，因此脱溶塔很大程度上只是为了脱除油脂中的水分而设计，结构比较简单，不能有效脱除残留的溶剂，会通过后续的脱色，脱臭处理进行溶剂的去除。但对于三级油和四级油而言，由于没有后续的脱色，脱臭处理，仅通过目前的脱溶塔不能有效地脱除残留的溶剂，因此需要设计一套高效的抽真空系统，不仅可以满足一级油的生产要求，也能够满足三级油和四级油的生产要求，从而提高抽真空系统的使用效果。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种脱溶抽真空设备和食用油生产系统，以提高脱溶抽真空设备的使用效果。
[0006]为了实现上述技术目的，本技术采用下述技术方案：
[0007]本技术技术方案的第一方面，提供一种脱溶抽真空设备，包括：
[0008]主管道，所述主管道上并联设置有第一阀门和第二阀门，所述第一阀门用于与脱溶塔连接，所述第二阀门用于与脱色塔连接；
[0009]第一支管，所述第一支管的第一端与所述主管道连接，且所述第一支管的第二端与抽真空装置连接，所述第一支管上设有第三阀门；
[0010]第二支管，所述第二支管的第一端与所述主管道连接，且所述第二支管的第二端与所述抽真空装置连接，所述第二支管上设有第四阀门和真空抽气泵。
[0011]优选的，所述第二支管上还设有第五阀门，且所述真空抽气泵位于所述第四阀门与所述第五阀门之间。
[0012]优选的，所述真空抽气泵为蒸汽喷射泵，所述蒸汽喷射泵通过第六阀门与动力蒸汽供给装置连接。
[0013]优选的，所述第一阀门、第四阀门、第五阀门和第六阀门均打开，且所述第二阀门和第三阀门均关闭的状态下，脱溶绝压保持为10
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65mbar，且脱溶温度保持为80
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150℃。
[0014]优选的，所述第一阀门、第四阀门、第五阀门和第六阀门均打开，且所述第二阀门和第三阀门均关闭的状态下，脱溶绝压保持为20
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30mbar，且脱溶温度保持为100
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120℃。
[0015]优选的，所述第一阀门、第二阀门和第三阀门均打开，且所述第四阀门、第五阀门和第六阀门均关闭的状态下，脱溶绝压保持为65
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120mbar。
[0016]优选的，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门和第六阀门均为自动阀。
[0017]优选的，所述抽真空装置包括冷凝器、水环泵和液封罐；
[0018]所述冷凝器与所述第一支管和第二支管连接，以接收混合气体，并对所述混合气体进行冷凝，形成冷凝液体；
[0019]所述液封罐设置于所述冷凝器下方，并通过第一液体管道与所述冷凝器连接，以接收所述冷凝液体，其中，所述第一液体管道的伸入所述液封罐的一端没入所述液封罐的液体内；
[0020]所述水环泵设置于所述冷凝器的一侧，所述水环泵的第一端通过气体管道与所述冷凝器连接，以接收无法冷凝的气体，并排出至大气，所述水环泵的第二端与补水装置连接，以通过所述补水装置向所述水环泵内补水。
[0021]优选的，所述抽真空装置还包括排气罐，所述排气罐的第一端与所述水环泵连接，以接收所述无法冷凝的气体，并排出至大气，所述排气罐的第二端通过第二液体管道与所述液封罐连接，且所述第二液体管道伸入所述液封罐，以将残余液体输送至所述液封罐内。
[0022]本技术技术方案的第二方面，提供一种食用油生产系统，包括脱溶塔、脱色塔和所述的脱溶抽真空设备，所述脱溶抽真空设备的主管道通过第一阀门与脱溶塔连接，并通过第二阀门与脱色塔连接。
[0023]本技术与现有技术相比，有益效果如下：
[0024]本技术技术方案提供的脱溶抽真空设备，其通过设计两条支路，当需要生产一级油或二级油时，打开第一阀门、第二阀门和第三阀门，同时，关闭第四阀门，此时，第一支管与主管道连通，可通过与第一支管连接的抽真空装置进行正常的抽真空操作，以满足一级油或二级油的生产要求；当需要生产三级油或四级油时，打开第一阀门和第四阀门，同时，关闭第二阀门和第三阀门，此时，第二支管与主管道连通，可通过设置在第二支管上的真空抽气泵配合抽真空装置共同进行抽真空操作，以调节与第一阀门连通的脱溶塔内的真空度，从而将三级油或四级油的溶剂完全去除，以满足三级油或四级油的生产需求。由此，利用该脱溶抽真空设备能够同时适应不同等级的食用油的生产，从而提高了脱溶抽真空设备的使用效果。
附图说明
[0025]图1是本技术实施例提供的一种脱溶抽真空设备的结构示意图；
[0026]图2是图1的局部结构示意图；
[0027]图3是抽真空装置的结构示意图。
[0028]在附图中，各附图标记表示：
[0029]1、主管道；11、第一阀门；12、第二阀门；
[0030]2、第一支管；21、第三阀门；
[0031]3、第二支管；31、第四阀门；32、第五阀门；
[0032]4、真空抽气泵；41、第六阀门；
[0033]5、抽真空装置；51、冷凝器；52、水环泵；53、液封罐；54、第一液体管道；55、气体管道；56、补水装置；57、排气罐；58、第二液体管道；511、冷却水进水管；512、冷却水出水管。
具体实施方式
[0034]为使本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱溶抽真空设备，其特征在于，包括：主管道，所述主管道上并联设置有第一阀门和第二阀门，所述第一阀门用于与脱溶塔连接，所述第二阀门用于与脱色塔连接；第一支管，所述第一支管的第一端与所述主管道连接，且所述第一支管的第二端与抽真空装置连接，所述第一支管上设有第三阀门；第二支管，所述第二支管的第一端与所述主管道连接，且所述第二支管的第二端与所述抽真空装置连接，所述第二支管上设有第四阀门和真空抽气泵。2.根据权利要求1所述的脱溶抽真空设备，其特征在于，所述第二支管上还设有第五阀门，且所述真空抽气泵位于所述第四阀门与所述第五阀门之间。3.根据权利要求2所述的脱溶抽真空设备，其特征在于，所述真空抽气泵为蒸汽喷射泵，所述蒸汽喷射泵通过第六阀门与动力蒸汽供给装置连接。4.根据权利要求3所述的脱溶抽真空设备，其特征在于，所述第一阀门、第四阀门、第五阀门和第六阀门均打开，且所述第二阀门和第三阀门均关闭的状态下，脱溶绝压保持为10
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65mbar，且脱溶温度保持为80
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150℃。5.根据权利要求4所述的脱溶抽真空设备，其特征在于，所述第一阀门、第四阀门、第五阀门和第六阀门均打开，且所述第二阀门和第三阀门均关闭的状态下，脱溶绝压保持为20
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30mbar，且脱溶温度保持为100
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120℃。6.根据权利要求3所述的脱溶抽真空设备，其特征在于，所述第一阀门、第二阀门和第三阀门均打...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁成岭，雷朝军，李晓峰，张毅，
申请(专利权)人：深圳市优德油脂工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：