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一种高压发生器内的新型热交换结构制造技术

技术编号:2460074 阅读:150 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种高压发生器内的新型热交换结构,其是采用无缝不锈钢管绕制成扁筒形圆圈结构,在扁筒形下部的不锈钢管表面为光管,中部和上部的不锈钢管表面均带有肋片,其上部的肋片数量明显多于中部的肋片数量。本实用新型专利技术有效地解决了现有技术热交换管与炉膛壁焊接处因热应力而发生的裂缝泄漏问题,并有利于清灰和检漏,上部和中部肋片能充分地使热交换管内的溶液与管外高温烟气流热交换,提高了能源的利用率。采用不锈钢管,又延长了热交换结构的使用寿命。(*该技术在2010年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及溴化锂空调中高压发生器的热交换结构,特别是一种高压发生器内的新型热交换结构。现有的高压发生器内的热交换器为斜管式结构,其是将热交换管斜向密集排列在炉膛内,热交换管两端均与炉膛壁焊接(如附图说明图1所示)。这种热交换结构存在着如下缺点(1)由于热交换管承受的高温烟气流温度变化很大,在热膨胀不均匀情况下产生的热应力,将导致热交换管与炉膛壁板的焊接处发生裂缝泄漏;(2)这种排列形成的热交换管群也不利于检漏和清除烟灰;(3)由于这种热交换管表面为光管,过快的高温烟气流还没有与热交换管内的溶液充分热交换就排出炉膛外,造成能源浪费。本技术的目的是提供一种高压发生器内的新型热交换结构,以解决现有技术存在的不足之处。为实现上述专利技术目的,本技术所采用的技术方案是该热交换结构是采用无缝不锈钢管制成扁筒形圆圈结构,在扁筒形结构下部的不锈钢管表面为光管,中部和上部的不锈钢管表面有肋片,其上部的肋片明显多于中部的肋片数量。通过采用如上设计,本技术具有如下优点(1)由于热交换管采用扁筒形圆圈结构,取消了炉膛壁与热交换管的焊接,因而,杜绝了因热应力影响而出现的热交换管与炉膛焊接处裂缝泄漏问题;本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压发生器内的新型热交换结构,其特征是采用无缝不锈钢管(4)绕制成扁筒形圆圈结构,在扁筒形结构下部(5)的不锈钢管表面为光管,中部(6)和上部(7)的不锈钢管表面均带有肋(8),其上部(7)的肋片(8)的数量明显多于中部(6)的肋片(8)数量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王宏丁
申请(专利权)人:王宏丁
类型:实用新型
国别省市:43[中国|湖南]

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