多功能高效的固体颗粒燃料炉灶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能高效的固体颗粒燃料炉灶，其包括炉灶架(1)、炉灶体、气化燃烧器(3)、蒸汽系统、进料装置、出灰装置和供风系统；炉灶体包括炉灶外壁(21)、炉灶内壁(22)和炉灶底(23)，炉灶内壁(22)与炉灶外壁(21)为烟气夹道(25)；气化燃烧器(3)安装在炉灶底(23)上并位于炉膛(24)中；热能收集器安装在烟气夹道(25)中；进料装置为固体颗粒燃料输送装置；出灰装置包括炉排(62)和炉排抖动装置(63)；供风系统包括鼓风机(71)，其通过风管与气化燃烧器(3)相连通。其气化充分、火力旺、燃烧充分、燃效率高，能实现为炒煮等提供火力的同时为蒸饭等提供蒸汽等多功能。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种多功能高效的固体颗粒燃料炉灶，其包括炉灶架（1)、炉灶体、气化燃烧器（3)、蒸汽系统、进料装置、出灰装置和供风系统；炉灶体包括炉灶外壁（21)、炉灶内壁（22)和炉灶底(23)，炉灶内壁(22)与炉灶外壁(21)为烟气夹道（25);气化燃烧器（3)安装在炉灶底(23)上并位于炉膛（24)中；热能收集器安装在烟气夹道（25)中；进料装置为固体颗粒燃料输送装置；出灰装置包括炉排（62)和炉排抖动装置(63);供风系统包括鼓风机（71)，其通过风管与气化燃烧器（3)相连通。其气化充分、火力旺、燃烧充分、燃效率高，能实现为炒煮等提供火力的同时为蒸饭等提供蒸汽等多功能。【专利说明】多功能高效的固体颗粒燃料炉灶
本技术涉及一种炉灶，其特别是一种多功能高效的固体颗粒燃料炉灶。
技术介绍
固体颗粒燃料主要包括生物质颗粒燃料、矿物质颗粒燃料等。 生物质颗粒燃料简称生物质燃料，生物质燃料多为农业废弃物和木材废物为主(茎状农作物、花生壳、树皮、锯末以及固体废弃物(糠醛渣、食用菌渣等))经过加工产生的块状(主要为圆柱状)燃料，其直径一般为61毫米，长度为其直径的4?5倍，破碎率小于1.59Γ2.0%，干基含水量小于10°/Γ15%，灰分含量小于1.5%，硫含量和氯含量均小于0.07%,氮含量小于0.5%。生物质燃料具有以下特点: 1，生物质燃料发热量大，发热量在390(Γ4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达 7000— 8000 千卡 /kg。 2，生物质燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75— 85%，灰份3—6%，含水量I一 3%。 3，不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本。 4，生物质燃料不含硫磷，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，企业将受益匪浅。 5，由于生物质燃料不含硫磷，燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境。 6，生物质燃料清洁卫生，投料方便，减少工人的劳动强度，极大地改善了劳动环境，企业将减少用于劳动力方面的成本。 7，生物质燃料燃烧后灰碴极少，极大地减少堆放煤碴的场地，降低出碴费用。 8，生物质燃料燃烧后的灰烬是品位极高的优质有机钾肥，可回收创利。 9，生物质燃料是大自然恩赐于我们的可再生的能源，创造节约性社会，工业反哺农业的急先锋。 所以说生物质燃料是人们日常生产生活的理想燃料，是环保、可持续能源的发展方向；但是，目前的生物质炉灶存在以下问题: 一.没有独立的燃烧器，燃料在大的炉膛中燃烧，整个炉膛灰尘到处都是，炉膛内飞扬的灰尘落到炉膛里，难以清理，会越积越多；到处是“散火”，燃烧火力不旺，气化效果不好，温度不高，火力不集中，火焰没有回旋空间，燃烧效率不高。 二.目前基本上都是从炉膛的侧面中下部或者底部进料，这样进料与出灰往往是公用一条通路，会造成燃料没有烧干净就被灰混合带出，也可能出现灰被燃料挡住，长时间排不出，占用炉膛空间，阻碍火力(下面的火总在烧灰)，燃料与燃后的灰尘在燃烧器中结焦(即结块)，即造成燃料进不去，灰尘出不来，每燃料几个小时后就必须停火，对生物质炉内进行人工清理，费时废力，甚至成为生物质炉生命线的重要障碍(即人们往往因为结焦的问题而放弃使用生物质炉，而采用燃气炉)；同时因为结焦，使得下部火焰直接烧烤在上部的焦块上，火力不能向上顺畅流通，一方面造成焦块温度越来越高，结焦越结越多，另一方面火焰不畅，火力无法向前输送，影响燃效率(燃效率是指生物质燃料燃烧后得到充分利用的热能占生物质燃料燃烧后产生的全部热能的比)。也有采用分时式送料的，进料与出灰麻烦，影响连续燃烧；出灰麻烦，不能连续自动出灰，往往还需要人工辅助才能出灰；分时式送料没有连续性，火力时大时小，影响炊事效果。 三.没有专门的出灰装置。自然出灰，出灰不畅，影响火力，燃烧效率不高；出灰不畅容易使得燃料与灰尘长时间停止挪动，在高温下结焦，严重时需要停炉清理，造成燃烧无法顺利进行。 四.供风不优化。目前基本采用下部一次性供氧，由于风力太大，造成下部温度不高，燃烧与气化效果不好；燃料气化后，燃气向上已经远离了炉灶下部的进风口，会存在氧气不足，燃烧不充分，浪费燃料资源，还会造成环境污染；直接一次性进入冷空气，空气没有预热，进风处(同时又是燃料进入炉膛聚集处)温度过低，影响燃烧效果，远没有初始温度在300度以上的热空气燃烧效果好，同时会影响燃料气化，造成燃效率低；一次性直接进冷空气，难于控制炉膛内上下温差，造成炉膛中上部温度高，温差高(上部的高温区温度高，会达到1000°C以上的超高温，下部的低温区温度低，一般在100°C以下)，这种环境使得燃料及灰尘容易结焦，堵塞燃道(燃料通道及火焰通道)，甚至无法继续燃烧；同时因为温度不稳定不均衡，气化效果也不好；炉膛中上部供氧不足，燃烧不充分，大量的可燃成份没有被充分燃烧，烟气多，燃效率低；炉膛中下部燃料气化度不高，燃烧不完全。 五.实行烟气直排，使得余热利用率不高，燃烧产生的热能没有得到充分利用就快速排放出去，难以做到一灶多用和余热利用。也有采用烟气夹道进行余热利用后再排放烟气的，但这种夹道内壁固定，难以对烟气夹道进行清理，非常容易造成烟气夹道堵塞，会造成烟气不畅；炉灶内壁22为砖或者防火材料制作，不便于热能传递，余热收集率低，烟气热能收集困难且效率低；炉灶内壁22的烟气入口的小，烟气不畅。 矿物质颗粒燃料可以是将煤炭加工成的颗粒状燃料，目前矿物质颗粒燃料炉灶存在与生物质颗粒燃料炉灶基本相同的问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种多功能高效的固体颗粒燃料炉灶，气化充分，火力旺，燃烧充分，燃效率高，能实现为炒煮等提供火力的同时为蒸饭等提供蒸汽等多功能。 本技术的技术方案是:一种多功能高效的固体颗粒燃料炉灶，其包括炉灶架、炉灶体、气化燃烧器、蒸汽系统、进料装置、出灰装置和供风系统；炉灶体包括炉灶外壁、炉灶内壁和炉灶底，炉灶底安装在炉灶架上，炉灶外壁安装在炉灶底上，炉灶内壁安装在炉灶外壁内，炉灶内壁的内腔为炉膛，炉灶内壁与炉灶外壁之间隔开一段距离形成烟气夹道，在炉灶外壁上设有烟气出口，炉灶内壁开有可通向烟气夹道的烟气入口 ；气化燃烧器整体呈管状，即其内为上下开口的通腔，其上开口为火焰出口，其下开口为出灰口，气化燃烧器安装在炉灶底上并位于炉膛中，炉灶底对应于气化燃烧器的出灰口的部位设有出灰通气口 ；蒸汽系统包括水泵和热能收集器，热能收集器安装在炉灶体的炉灶外壁与炉灶内壁之间的烟气夹道中，用于收集排放的废气中带有的热能；进料装置为固体颗粒燃料输送装置，其上设有燃料入口和燃料出口，其穿装在炉灶体的炉灶外壁和炉灶内壁中，其燃料出口位于气化燃烧器的火焰出口的上方，其燃料入口位于炉灶体外侧；出灰装置包括炉排和炉排抖动装置，炉排活动安装在炉灶底的出灰通气口的正下方下，炉排抖动装置与炉排相连接，其可以带动炉排振动或者抖动；供风系统包括鼓风机，其通过风管与气化燃烧器相连通，为燃烧提供助燃氧气。 本技术进一步的技术方案是:所述的炉灶内壁可拆装式安装在炉灶外壁之内；炉灶外壁整体呈圆管形，炉灶内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能高效的固体颗粒燃料炉灶，其包括炉灶架(1)、炉灶体、进料装置、出灰装置和供风系统；其特征是其还包括气化燃烧器(3)和蒸汽系统；炉灶体包括炉灶外壁(21)、炉灶内壁(22)和炉灶底(23)，炉灶底(23)安装在炉灶架(1)上，炉灶外壁(21)安装在炉灶底(23)上，炉灶内壁(22)安装在炉灶外壁(21)内，炉灶内壁(22)的内腔为炉膛(24)，炉灶内壁(22)与炉灶外壁(21)之间隔开一段距离形成烟气夹道(25)，在炉灶外壁(21)上设有烟气出口(211)，炉灶内壁(22)开有可通向烟气夹道(25)的烟气入口(221)；气化燃烧器(3)整体呈管状，即其内为上下开口的通腔，其上开口为火焰出口(314)，其下开口为出灰口(313)，气化燃烧器(3)安装在炉灶底(23)上并位于炉膛(24)中，炉灶底(23)对应于气化燃烧器(3)的出灰口(313)的部位设有出灰通气口(231)；蒸汽系统包括热能收集器，热能收集器安装在炉灶体的炉灶外壁(21)与炉灶内壁(22)之间的烟气夹道(25)中，用于收集排放的废气中带有的热能；进料装置为固体颗粒燃料输送装置，其上设有燃料入口(511)和燃料出口(512)，其穿装在炉灶体的炉灶外壁(21)和炉灶内壁(22)中，其燃料出口(512)位于气化燃烧器(3)的火焰出口(314)的上方，其燃料入口(511)位于炉灶体外侧；出灰装置包括炉排(62)和炉排抖动装置(63)，炉排(62)活动安装在炉灶底(23)的出灰通气口(231)的正下方下，炉排抖动装置(63)与炉排(62)相连接，其可以带动炉排(62)振动或者抖动；供风系统包括鼓风机(71)，其通过风管与气化燃烧器(3)相连通，为燃烧提供助燃氧气。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏丁，
申请(专利权)人：王宏丁，
类型：新型
国别省市：湖南;43