一种二次注射成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种二次注射成型模具，包括上模座、下模座、动模、滑杆和自动顶件装置，所述滑杆顶部固定连接有上模座，底部固定连接有下模座，中部滑动连接有动模，所述上模座内开设有注塑道，所述注塑道下方设有模腔，所述注塑道与模腔相连通，所述上模座底面设有限位圈，所述限位圈滑动连接在模腔中，所述下模座内安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与动模的底部固定连接，所述动模内开设有T型槽，所述下模座上表面固定有安装板，所述安装板穿过动模滑动连接在T型槽内，所述T型槽内设有半齿轮，所述半齿轮轴心孔通过连接轴与安装板转动连接，此实用新型专利技术操作简单，注射成型周期短，成本低。

A mould for secondary injection molding

【技术实现步骤摘要】
一种二次注射成型模具
本技术涉及注射成型
，具体为一种二次注射成型模具。
技术介绍
随着科技的发展和人们生活水平的不断提高，塑料零部件的应用领域也越来越广泛，从传统的生活领域，逐渐扩展到高压管道、航空航天和深海探测等领域，且对加工塑料产品的质量、厚度、美观度也越来越高，而常规注射成型技术一般只适合成型1～6mm的塑料制品，若采用常规注射成型技术制造厚壁塑料零部件时，往往需要在普通注射成型模具中成型后，再把半成型件转移到模腔注射成型模具中二次注射成型，操作复杂，注射成型周期长，成本较高，且成型后制品在模腔中凭人力很难取出，为此，我们提出一种二次注射成型模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种二次注射成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。一种二次注射成型模具，包括上模座、下模座、动模、滑杆和自动顶件装置，所述滑杆顶部固定连接有上模座，所述滑杆底部固定连接有下模座，所述滑杆中部滑动连接有动模；所述上模座内开设有注塑道，所述注塑道下方设有模腔，所述注塑道与模腔相连通，所述上模座底面设有限位圈，所述限位圈滑动连接在模腔中；所述下模座内安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与动模的底部固定连接，所述动模内开设有T型槽，所述下模座上表面固定有安装板，所述安装板穿过动模滑动连接在T型槽内；所述T型槽内设有自动顶件装置，所述自动顶件装置包括传动齿条、半齿轮、转轴、圆周传动板、圆弧槽和顶件杆，所述T型槽内设有半齿轮，所述半齿轮轴心孔通过连接轴与安装板转动连接，所述T型槽侧壁动模上固定有传动齿条，所述传动齿条与半齿轮轮齿啮合传动，所述半齿轮远离轴心处固定有转轴，所述转轴上转动连接有圆周传动板的一端，所述圆周传动板的另一端通过转轴转动连接有顶件杆，所述动模内顶部固定有下模块，所述顶件杆滑动连接在下模块内，所述圆周传动板转动路径与动模相交处均开设有圆弧槽。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：优选的，所述注塑道成圆锥状。优选的，所述限位圈与下模块滑动连接。优选的，所述动模与下模座间设有间隙槽。优选的，所述限位圈与下模块滑动配合时，形成的模腔的形状类似梯形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：滑杆顶部固定连接有上模座，底部固定连接有下模座，中部滑动连接有动模，下模座内安装有电动推杆，电动推杆的输出端与动模的底部固定连接，发动电动推杆向上，推动动模沿滑杆向上滑动，动模内顶部固定有下模块，上模座底面设有限位圈，限位圈与下模块滑动配合后，缩小限位圈与下模块距离，调整模腔到一次注射成型大小，上模座内开设有注塑道，所述注塑道与模腔相连通，向注塑道内注射热塑流体，流体进入模腔后，冷却成型，后发动电动推杆向上，加大限位圈与下模块距离，向注塑道内注射二次成型所需热塑流体，再次冷却成型后，发动电动推杆向下，动模沿滑杆向下滑动，动模内开设有T型槽，下模座上表面固定有安装板，安装板穿过动模滑动连接在T型槽内，T型槽内设有半齿轮，半齿轮轴心孔通过连接轴与安装板转动连接，T型槽侧壁动模上固定有传动齿条，故动模向下运动到半齿轮轮齿部分时，传动齿条与半齿轮轮齿啮合传动，半齿轮远离轴心处固定有转轴，转轴上转动连接有圆周传动板的一端，圆周传动板的另一端通过转轴转动连接有顶件杆，所述顶件杆滑动连接在下模块内，所述圆周传动板转动路径与动模相交处均开设有圆弧槽，故传动齿条与半齿轮轮齿啮合传动时，圆周传动板以转轴为转动中心，沿圆弧槽做圆周运动，顶件杆随圆周传动板圆周运动在下模块内向上滑动，顶出成型工件，操作简单，注射成型周期短，成本低。附图说明图1为本技术整体结构剖视图；图2为自动顶件装置结构剖视图；图3为图2中A区域结构剖视图。图中：1、上模座；2、下模座；3、动模；4、滑杆；5、自动顶件装置；6、注塑道；7、限位圈；8、模腔；9、下模块；10、电动推杆；11、T型槽；12、圆弧槽；13、安装板；14、传动齿条；15、间隙槽；16、半齿轮；17、转轴；18、圆周传动板；19、顶件杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种二次注射成型模具，包括上模座1、下模座2、动模3、滑杆4和自动顶件装置5，所述滑杆4顶部固定连接有上模座1，所述滑杆4底部固定连接有下模座2，所述滑杆4中部滑动连接有动模3；所述上模座1内开设有注塑道6，所述注塑道6下方设有模腔8，所述注塑道6与模腔8相连通，所述上模座1底面设有限位圈7，所述限位圈7滑动连接在模腔8中；所述下模座2内安装有电动推杆10，所述电动推杆10的输出端与动模3的底部固定连接，所述动模3内开设有T型槽11，所述下模座2上表面固定有安装板13，所述安装板13穿过动模3滑动连接在T型槽11内；所述T型槽11内设有自动顶件装置5，所述自动顶件装置5包括传动齿条14、半齿轮16、转轴17、圆周传动板18、圆弧槽12和顶件杆19，所述T型槽11内设有半齿轮16，所述半齿轮16轴心孔通过连接轴与安装板13转动连接，所述T型槽11侧壁动模3上固定有传动齿条14，所述传动齿条14与半齿轮16轮齿啮合传动，所述半齿轮16远离轴心处固定有转轴17，所述转轴17上转动连接有圆周传动板18的一端，所述圆周传动板18的另一端通过转轴17转动连接有顶件杆19，所述动模3内顶部固定有下模块9，所述顶件杆19滑动连接在下模块9内，所述圆周传动板18转动路径与动模3相交处均开设有圆弧槽12。所述注塑道6成圆锥状，便于注塑，不易发生漫漏，且锥底部分与模腔8相连通，注塑时对成型工件的影响不大。所述限位圈7与下模块9滑动连接，控制了热塑流体在模腔8中的填充量，一次注射成型后，加大限位圈7与下模块9距离，可进行二次注射。所述动模3与下模座2间设有间隙槽15，方便了电动推杆10以及动模3内部的拆卸维修。所述限位圈7与下模块9滑动配合时，形成的模腔8的形状类似梯形，在模腔8中形成的工件便于取出。工作原理：滑杆4顶部固定连接有上模座1，底部固定连接有下模座2，中部滑动连接有动模3，下模座2内安装有电动推杆10，电动推杆10的输出端与动模3的底部固定连接，发动电动推杆10向上，推动动模3沿滑杆4向上滑动，动模3内顶部固定有下模块9，上模座1底面设有限位圈7，限位圈7与下模块9滑动配合后，缩小限位圈7与下模块9距离，调整模腔8到一次注射成型大小，上模座1内开设有注塑道6，所述注塑道6与模腔8相连通，向注塑道6内注射热塑流体，流体进入模腔8后，冷却成型，后发动电动推杆10向上，加大限位圈7与下模块9距离，向注塑道6内注射二次成型所需热塑流体，再次冷却成型后，发动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二次注射成型模具，包括上模座(1)、下模座(2)、动模(3)、滑杆(4)和自动顶件装置(5)，其特征在于：所述滑杆(4)顶部固定连接有上模座(1)，所述滑杆(4)底部固定连接有下模座(2)，所述滑杆(4)中部滑动连接有动模(3)；/n所述上模座(1)内开设有注塑道(6)，所述注塑道(6)下方设有模腔(8)，所述注塑道(6)与模腔(8)相连通，所述上模座(1)底面设有限位圈(7)，所述限位圈(7)滑动连接在模腔(8)中；/n所述下模座(2)内安装有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的输出端与动模(3)的底部固定连接，所述动模(3)内开设有T型槽(11)，所述下模座(2)上表面固定有安装板(13)，所述安装板(13)穿过动模(3)滑动连接在T型槽(11)内；/n所述T型槽(11)内设有自动顶件装置(5)，所述自动顶件装置(5)包括传动齿条(14)、半齿轮(16)、转轴(17)、圆周传动板(18)、圆弧槽(12)和顶件杆(19)，所述T型槽(11)内设有半齿轮(16)，所述半齿轮(16)轴心孔通过连接轴与安装板(13)转动连接，所述T型槽(11)侧壁动模(3)上固定有传动齿条(14)，所述传动齿条(14)与半齿轮(16)轮齿啮合传动，所述半齿轮(16)远离轴心处固定有转轴(17)，所述转轴(17)上转动连接有圆周传动板(18)的一端，所述圆周传动板(18)的另一端通过转轴(17)转动连接有顶件杆(19)，所述动模(3)内顶部固定有下模块(9)，所述顶件杆(19)滑动连接在下模块(9)内，所述圆周传动板(18)转动路径与动模(3)相交处均开设有圆弧槽(12)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种二次注射成型模具，包括上模座(1)、下模座(2)、动模(3)、滑杆(4)和自动顶件装置(5)，其特征在于：所述滑杆(4)顶部固定连接有上模座(1)，所述滑杆(4)底部固定连接有下模座(2)，所述滑杆(4)中部滑动连接有动模(3)；
所述上模座(1)内开设有注塑道(6)，所述注塑道(6)下方设有模腔(8)，所述注塑道(6)与模腔(8)相连通，所述上模座(1)底面设有限位圈(7)，所述限位圈(7)滑动连接在模腔(8)中；
所述下模座(2)内安装有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的输出端与动模(3)的底部固定连接，所述动模(3)内开设有T型槽(11)，所述下模座(2)上表面固定有安装板(13)，所述安装板(13)穿过动模(3)滑动连接在T型槽(11)内；
所述T型槽(11)内设有自动顶件装置(5)，所述自动顶件装置(5)包括传动齿条(14)、半齿轮(16)、转轴(17)、圆周传动板(18)、圆弧槽(12)和顶件杆(19)，所述T型槽(11)内设有半齿轮(16)，所述半齿轮(16)轴心孔通过连接轴与安装板(13)转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：周悠飙，
申请(专利权)人：深圳市创辉煌模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44