边缘斜孔抽芯机构注塑模具塑料件制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，且公开了边缘斜孔抽芯机构注塑模具塑料件，包括下模具，下模具的上方设置有上模具，下模具和上模具之间设置有塑料件，在使用时，当下模具和上模具内部的塑料件注塑成型后，这时就可以将下模具和上模具进行开模取料，当塑料件成型后，且连接拉条与顶杆外壁面的拉条块活动卡接，这时连接拉条在移动时，顶杆自身就会被拉动旋转，顶杆外壁面和圆槽内壁面开设有相互对应的螺纹，顶杆就可以通过螺纹和圆槽内部螺纹进行向上螺纹移动，这样顶杆便会逐渐向上移动，对下模具上的塑料件进行顶压，这样下模具上的塑料件便会在上模具开模的时候自动将料顶出，从而达到自动取料，提高整体注塑加工效率的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
边缘斜孔抽芯机构注塑模具塑料件


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及边缘斜孔抽芯机构注塑模具塑料件。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。现有的边缘斜孔抽芯机构注塑模具塑料件，当注塑模具对塑料件注塑成型后，在刚刚成型时，注塑件自身温度是较高的，这时在进行取料时，首先需要等待注塑件自身温度降低时，才可以进行提取，这样就影响了整体注塑加工时的效率，为此，我们提出边缘斜孔抽芯机构注塑模具塑料件。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供边缘斜孔抽芯机构注塑模具塑料件。
[0005](二)技术方案
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，边缘斜孔抽芯机构注塑模具塑料件，包括下模具，所述下模具的上方设置有上模具，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.边缘斜孔抽芯机构注塑模具塑料件，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)的上方设置有上模具(2)，所述下模具(1)和上模具(2)之间设置有塑料件(3)，所述上模具(2)的下壁面和所述下模具(1)的上壁面分别开设有与所述塑料件(3)相互对应的上模槽(4)和下模槽(5)，所述下模具(1)的右壁面开设有横槽(6)，所述横槽(6)的内部上壁面开设有斜孔(7)，所述横槽(6)的内部上壁面开设有方槽(8)，所述横槽(6)的内部活动卡接有横抽芯(10)，所述方槽(8)的内部右壁面固定安装有弹簧(11)，所述弹簧(11)的左端固定连接有活动块(12)，所述活动块(12)的左壁面固定安装有三个等距排列的固定杆(13)，所述固定杆(13)的左侧设置有活动的L形块(14)，所述横槽(6)的内部设置有挤压块(19)，所述挤压块(19)的下壁面固定安装有连接块(20)，所述连接块(20)的下壁面固定安装有卡块(21)，所述卡块(21)的下壁面开设有开口(22)，所述斜孔抽芯(9)内部左侧壁面开设有第二方槽(29)。2.根据权利要求1所述的边缘斜孔抽芯机构注塑模具塑料件，其特征在于：所述横抽芯(10)的左壁面固定安装有连接拉条(30)，所述下模具(1)的下壁面开设有圆槽(31)，所述圆槽(31)的内部设置有活动的顶杆(32)，所述顶杆(32)的外壁面开设有螺纹(33)，所述圆槽(31)的内壁面开设有与所述螺纹(33)相互对应的内螺纹，所述顶杆(32)的外壁面固定安装有与所述连接拉条(30)相互对应的拉条块(34)，所述顶杆(32)通过拉条块(34)与所述连接拉条(30)活动卡接。3.根据权利要求1所述的边缘斜孔抽芯机构注塑模具塑料件，其特征在于：所述斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：周悠飙，
申请(专利权)人：深圳市创辉煌模具有限公司，
类型：新型
国别省市：