本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，且公开了边缘斜孔抽芯机构注塑模具塑料件，包括下模具，下模具的上方设置有上模具，下模具和上模具之间设置有塑料件，在使用时，当下模具和上模具内部的塑料件注塑成型后，这时就可以将下模具和上模具进行开模取料，当塑料件成型后，且连接拉条与顶杆外壁面的拉条块活动卡接，这时连接拉条在移动时，顶杆自身就会被拉动旋转，顶杆外壁面和圆槽内壁面开设有相互对应的螺纹，顶杆就可以通过螺纹和圆槽内部螺纹进行向上螺纹移动，这样顶杆便会逐渐向上移动，对下模具上的塑料件进行顶压，这样下模具上的塑料件便会在上模具开模的时候自动将料顶出，从而达到自动取料，提高整体注塑加工效率的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
边缘斜孔抽芯机构注塑模具塑料件
[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及边缘斜孔抽芯机构注塑模具塑料件。
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。现有的边缘斜孔抽芯机构注塑模具塑料件，当注塑模具对塑料件注塑成型后，在刚刚成型时，注塑件自身温度是较高的，这时在进行取料时，首先需要等待注塑件自身温度降低时，才可以进行提取，这样就影响了整体注塑加工时的效率，为此，我们提出边缘斜孔抽芯机构注塑模具塑料件。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供边缘斜孔抽芯机构注塑模具塑料件。
[0005](二)技术方案
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，边缘斜孔抽芯机构注塑模具塑料件，包括下模具，所述下模具的上方设置有上模具，所述下模具和上模具之间设置有塑料件，所述上模具的下壁面和所述下模具的上壁面分别开设有与所述塑料件相互对应的上模槽和下模槽，所述下模具的右壁面开设有横槽，横槽为梯形槽状，所述横槽的内部上壁面开设有斜孔，斜孔为圆形孔状，所述横槽的内部上壁面开设有方槽，方槽为矩形槽状，所述斜孔的内部活动连接有斜孔抽芯，所述横槽的内部活动卡接有横抽芯，所述斜孔抽芯的下端与所述横槽的上壁面贴合，所述方槽的内部右壁面固定安装有弹簧，所述弹簧的左端固定连接有活动块，活动块为矩形块状，所述活动块的左壁面固定安装有三个等距排列的固定杆，固定杆为圆形杆状，所述固定杆的左侧设置有活动的L形块，L形块为L形块状，所述L形块的右壁面开设有三个与三个所述固定杆相互对应的固定孔，固定孔为圆形孔状，所述L形块的右壁面开设有三个等距排列的滑槽，滑槽为矩形槽状，三个所述滑槽与三个所述固定孔相通，所述横抽芯的上壁面开设有竖槽，竖槽为矩形槽状，所述竖槽内部底侧壁面开设有L形槽。
[0007]作为优选，所述L形块的左右两侧壁面与所述L形槽的左右两侧壁面活动贴合，所述横槽的内部设置有挤压块，挤压块为梯形块状，所述挤压块的左壁面与所述L形块的右壁面活动贴合，所述挤压块的下壁面固定安装有连接块，连接块为矩形块状，所述连接块的下壁面固定安装有卡块，卡块为矩形块状，所述卡块的下壁面开设有开口，开口为圆形开口，所述开口的内部开设有圆槽，所述开口内部圆槽中设置有限位块，限位块为圆形块状。
[0008]作为优选，所述限位块的外壁面与所述开口内部圆槽内壁面活动贴合，所述开口内部圆槽内部顶端固定安装有第二弹簧，所述限位块的上端与所述第二弹簧的下端固定连接，所述限位块的下端固定连接有卡球，卡球为圆形球状，所述横抽芯的右壁面开设有卡槽，卡槽为矩形槽状，所述横抽芯的右侧上壁面开设有第二滑槽，第二滑槽为矩形槽状。
[0009]作为优选，所述第二滑槽与所述卡槽相通，所述卡槽的内部壁面开设有固定槽，固定槽为圆形槽状，所述卡块的前后和下壁面分别与所述卡槽的前后和下壁面活动贴合，所述卡球的外壁面与所述固定槽内部活动卡接，所述斜孔抽芯内部左侧壁面开设有第二方槽，第二方槽为矩形槽状，所述横抽芯的左壁面固定安装有连接拉条，连接拉条为矩形拉条。
[0010]作为优选，所述下模具的下壁面开设有圆槽，所述圆槽的内部设置有活动的顶杆，顶杆为圆形杆状，所述顶杆的外壁面开设有螺纹，所述圆槽的内壁面开设有与所述螺纹相互对应的内螺纹，所述顶杆的外壁面固定安装有与所述连接拉条相互对应的拉条块，所述顶杆通过拉条块与所述连接拉条活动卡接。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了边缘斜孔抽芯机构注塑模具塑料件。具备以下有益效果：
[0013](1)、该边缘斜孔抽芯机构注塑模具塑料件，在使用时，当下模具和上模具内部的塑料件注塑成型后，这时就可以将下模具和上模具进行开模取料，当塑料件成型后，这时便可以将上模具从下模具上拿出，这时当上模具向上移动时，上模具内部的L形块就会随着上模具向上移动，且L形块成L形，这时L形块右端就会随着挤压块左侧的斜壁面对挤压块进行挤压，这时挤压块就会将横抽芯拉出，而斜孔内部的斜孔抽芯在横抽芯移出横槽时，斜孔抽芯在无挤压下就会掉落，这时横抽芯左侧连接的连接拉条就会随着横抽芯向右移动，且连接拉条与顶杆外壁面的拉条块活动卡接，这时连接拉条在移动时，顶杆自身就会被拉动旋转，顶杆外壁面和圆槽内壁面开设有相互对应的螺纹，当顶杆转动时，顶杆就可以通过螺纹和圆槽内部螺纹进行向上螺纹移动，这样顶杆便会逐渐向上移动，对下模具上的塑料件进行顶压，这样下模具上的塑料件便会在上模具开模的时候自动将料顶出，从而达到自动取料，提高整体注塑加工效率的效果。
[0014](2)、该边缘斜孔抽芯机构注塑模具塑料件，在塑料件进行注塑成型前，首先将斜孔抽芯插入斜孔内部与塑料件接触，这时在将横抽芯顶入横槽内部与斜孔抽芯接触，而L形块在插入方槽内部，当L形块插入方槽内部时，方槽内部的三个固定杆会与L形块右壁面上的三个固定孔拉接在一起，这时再将挤压块卡入横抽芯内部与横抽芯连接，这样一个整体的斜孔抽芯机构完全设置在下模具和上模具的内部，使占用模具外部空间少，从而达到降低了模具的开发成本，结构更加简单的效果。
[0015](3)、该边缘斜孔抽芯机构注塑模具塑料件，当挤压块顶入横抽芯内部时，挤压块下方的连接块和卡块会首先卡入卡槽和第二滑槽中，且卡槽的内部开设有固定槽，卡块下方设置有可以上下活动的卡球，当卡球进入到卡槽时，卡球便会被挤压进入卡块中，当卡球到达固定槽位置时，卡球就会自动弹出与卡槽内部活动卡接在一起，这时当L形块向上移动时，L形块顶压挤压块时，挤压块就可以带动横抽芯活动，从而达到活动连接的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构图；
[0017]图2为本技术L形杆局部示意图；
[0018]图3为本技术图1中A的放大图；
[0019]图4为本技术横抽芯局部示意图；
[0020]图5为本技术卡块局部示意图；
[0021]图6为本技术顶杆局部示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、下模具；2、上模具；3、塑料件；4、上模槽；5、下模槽；6、横槽；7、斜孔；8、方槽；9、斜孔抽芯；10、横抽芯；11、弹簧；12、活动块；13、固定杆；14、L形块；15、滑槽；16、固定孔；17、竖槽；18、L形槽；19、挤压块；20、连接块；21、卡块；22、开口；23、限位块；24、第二弹簧；25、卡球；26、卡槽；27、第二滑槽；28、固定槽；29、第二方槽；30、连接拉条；31、圆槽；32、顶杆；33、螺纹；34、拉条块。
具体实施方式
[0024]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0025]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.边缘斜孔抽芯机构注塑模具塑料件，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)的上方设置有上模具(2)，所述下模具(1)和上模具(2)之间设置有塑料件(3)，所述上模具(2)的下壁面和所述下模具(1)的上壁面分别开设有与所述塑料件(3)相互对应的上模槽(4)和下模槽(5)，所述下模具(1)的右壁面开设有横槽(6)，所述横槽(6)的内部上壁面开设有斜孔(7)，所述横槽(6)的内部上壁面开设有方槽(8)，所述横槽(6)的内部活动卡接有横抽芯(10)，所述方槽(8)的内部右壁面固定安装有弹簧(11)，所述弹簧(11)的左端固定连接有活动块(12)，所述活动块(12)的左壁面固定安装有三个等距排列的固定杆(13)，所述固定杆(13)的左侧设置有活动的L形块(14)，所述横槽(6)的内部设置有挤压块(19)，所述挤压块(19)的下壁面固定安装有连接块(20)，所述连接块(20)的下壁面固定安装有卡块(21)，所述卡块(21)的下壁面开设有开口(22)，所述斜孔抽芯(9)内部左侧壁面开设有第二方槽(29)。2.根据权利要求1所述的边缘斜孔抽芯机构注塑模具塑料件，其特征在于：所述横抽芯(10)的左壁面固定安装有连接拉条(30)，所述下模具(1)的下壁面开设有圆槽(31)，所述圆槽(31)的内部设置有活动的顶杆(32)，所述顶杆(32)的外壁面开设有螺纹(33)，所述圆槽(31)的内壁面开设有与所述螺纹(33)相互对应的内螺纹，所述顶杆(32)的外壁面固定安装有与所述连接拉条(30)相互对应的拉条块(34)，所述顶杆(32)通过拉条块(34)与所述连接拉条(30)活动卡接。3.根据权利要求1所述的边缘斜孔抽芯机构注塑模具塑料件，其特征在于：所述斜...
【专利技术属性】
技术研发人员：周悠飙，
申请(专利权)人：深圳市创辉煌模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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