一种自动上样攻丝设备制造技术

一种自动上样攻丝设备，包括：工作台，工作台固定有上样轨道，上样轨道底部形成承接块，承接块上方设有夹紧块，夹紧块连接夹持气缸的活塞杆，工作台上固定位于上样轨道底端的竖直限位板，竖直限位板顶部连接水平限位板，水平限位板形成有限位孔，承接块一侧固定有推料气缸，推料气缸前端连接推板，承接块另一侧设有下样轨道，水平限位板上方设有攻丝机构。本实用新型专利技术攻丝时待加工件由上样轨道进入加工区域，攻丝机构对待加工件进行攻丝操作后复位，利用推板将加工完成的零件移动至下样轨道内进行收集，工件上料、定位、夹紧、攻丝和下料连续快速进行，作业效率高，适合工件大批量、连续攻丝作业，实用性强。

An automatic sample loading and tapping equipment

【技术实现步骤摘要】
一种自动上样攻丝设备
本技术涉及电子类金属零件生产
，特别与一种自动上样攻丝设备相关。
技术介绍
电子加工行业有很多配件在使用前需要进行攻丝钻孔，满足电子设备的需要，尤其是光通讯零件、射频通讯零件等领域应用的各种配件需要大量的攻丝工艺。攻丝装置是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种零件上加工出内螺纹、螺丝的机械加工设备。现有的攻丝装置在进行形状较为规则的零件进行攻丝时多采用半自动化攻丝设备，利用开放式的加工平台，手工在攻丝装置的载物台上摆放待攻丝件，进行手工对准和夹持，拉下攻丝装置的构件对需要攻丝的位置进行攻丝。手工对准作业效率较低，延长了作业时间，而且载物台上的待攻丝件存在多个自由度，很容易偏移，工件定位精度低，难以实现零件上料、定位、夹紧、攻丝和下料的连续快速进行，不适合工件大批量、连续攻丝作业。
技术实现思路
针对相关现有技术存在的问题，本技术提供一种自动上样攻丝设备，攻丝时待加工件由上样轨道进入加工区域，通过夹紧块向上移动将待加工件固定，攻丝机构对待加工件进行攻丝操作后复位，夹紧块移动至承接块时，利用推板将加工完成的零件移动至下样轨道内进行收集，工件上料、定位、夹紧、攻丝和下料连续快速进行，作业效率高，适合工件大批量、连续攻丝作业，实用性强。为了实现上述目的，本技术采用以下技术：一种自动上样攻丝设备，包括：工作台，工作台固定有倾斜的上样轨道，上样轨道底部形成有承接块，承接块上方设有夹紧块，夹紧块连接夹持气缸的活塞杆；工作台上固定有竖直限位板，竖直限位板顶部连接水平限位板，水平限位板形成有限位孔，限位孔位于夹紧块正上方；承接块一侧固定有推料气缸，推料气缸前端连接推板，推板位于夹紧块上方；承接块另一侧设有倾斜向下的下样轨道，下样轨道穿过工作台开设的穿孔；水平限位板上方设有攻丝机构，攻丝机构底端连接竖直设置的攻丝头，攻丝头位于限位孔正上方。进一步地，夹持气缸的活塞杆贯穿承接块和工作台，夹持气缸固定于工作台下方。进一步地，攻丝机构轴动连接横杆一端，攻丝机构顶端连接驱动辊，驱动辊与驱动电机通过绞带连接，驱动电机的传动轴穿过横杆另一端，驱动电机固定于横杆下方，横杆中部连接固定于工作台的升降气缸。进一步地，水平限位板底面开设有限位槽。进一步地，夹紧块中部开设有攻丝孔。本技术有益效果：1、攻丝时待加工件由上样轨道进入加工区域，通过夹紧块向上移动将待加工件固定，攻丝机构对待加工件进行攻丝操作后复位，夹紧块移动至承接块时，利用推板将加工完成的零件移动至下样轨道内进行收集，工件上料、定位、夹紧、攻丝和下料连续快速进行，作业效率高，适合工件大批量、连续攻丝作业，实用性强。2、攻丝机构的升降通过升降气缸控制，攻丝时，利用驱动电机带动攻丝头快速旋转，对待加工件进行攻丝操作，攻丝完成后攻丝机构复位，操作简单。3、夹持气缸固定于工作台下方，可扩大攻丝操作区间，提高设备便捷性能。4、限位槽可对待加工件进一步限定，防止工件受扭矩力过大发生偏移，影响加工精度；夹紧块中部开设的攻丝孔可为攻丝头提供活动空间，防止对其造成磨损，延长设备使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图一。图2为本技术结构示意图二。图3为本技术后视图。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明。如图1~3所示，一种自动上样攻丝设备，包括：工作台1，工作台1固定有上样轨道2，上样轨道2底部形成承接块201，承接块201上方设有夹紧块3，夹紧块3连接夹持气缸301的活塞杆，工作台1上固定位于上样轨道2底端的竖直限位板4，竖直限位板4顶部连接水平限位板5，水平限位板5形成有限位孔501，承接块201一侧固定有推料气缸6，推料气缸6前端连接推板601，承接块201另一侧设有下样轨道7，水平限位板5上方设有攻丝机构8，攻丝机构8底端连接竖直设置的攻丝头801。工作方式：进行攻丝操作时，将待加工件放置于上样轨道2内，待加工件受重力作用移动至夹紧块3上，并由于竖直限位板4的阻隔停止移动，启动夹持气缸301，使夹紧块3向上移动，待加工件接触水平限位板5时夹持气缸301停止运动，启动攻丝机构8，攻丝头801穿过限位孔501对待加工件进行攻丝操作，加工完成后攻丝机构8复位，夹持气缸301带动夹紧块3向下移动至承接块201，利用推料气缸6使推板601向前移动，加工完成的零件移动至下样轨道7内进行收集，当推板601复位时其他待加工件继续移动，到达夹紧块3时重复上述操作。作为本实施方案的优选，在实施例1的基础上，攻丝机构8轴动连接横杆802一端，攻丝机构8顶端连接驱动辊803，驱动辊803与驱动电机804通过绞带805连接，驱动电机804的传动轴穿过横杆802另一端，驱动电机804固定于横杆802下方，横杆802中部连接固定于工作台1的升降气缸9。工作方式：攻丝机构8为升降式，通过升降气缸9控制，攻丝时，升降气缸9活塞杆向下移动，横杆802向下移动，驱动电机804通过绞带805带动驱动辊803旋转，使攻丝头801快速旋转，对待加工件进行攻丝操作，攻丝完成后升降气缸9活塞杆上升，使攻丝机构8复位，并重复上述操作。作为本实施方案的进一步优选，在实施例1的基础上，夹持气缸301的活塞杆贯穿承接块201和工作台1，夹持气缸301固定于工作台1下方；水平限位板5底面开设有限位槽502；夹紧块3中部开设有攻丝孔302。工作方式：夹持气缸301固定于工作台1下方，可扩大攻丝操作区间，提高设备便捷性能；夹紧块3向上移动使待加工件移动至限位槽502内，防止工件受扭矩力过大发生偏移，影响加工精度；夹紧块3中部开设的攻丝孔302可为攻丝头801提供活动空间，防止对其造成磨损，延长设备使用寿命。以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动上样攻丝设备，包括：工作台（1），工作台（1）固定有倾斜的上样轨道（2），上样轨道（2）底部形成有承接块（201），其特征在于，承接块（201）上方设有夹紧块（3），夹紧块（3）连接夹持气缸（301）的活塞杆；/n工作台（1）上固定有竖直限位板（4），竖直限位板（4）位于上样轨道（2）底端，竖直限位板（4）顶部连接水平限位板（5），水平限位板（5）形成有限位孔（501），限位孔（501）位于夹紧块（3）正上方；/n承接块（201）一侧固定有推料气缸（6），推料气缸（6）前端连接推板（601），推板（601）位于夹紧块（3）上方；/n承接块（201）另一侧设有倾斜向下的下样轨道（7），下样轨道（7）穿过工作台（1）开设的穿孔（101）；/n水平限位板（5）上方设有攻丝机构（8），攻丝机构（8）底端连接竖直设置的攻丝头（801），攻丝头（801）位于限位孔（501）正上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动上样攻丝设备，包括：工作台（1），工作台（1）固定有倾斜的上样轨道（2），上样轨道（2）底部形成有承接块（201），其特征在于，承接块（201）上方设有夹紧块（3），夹紧块（3）连接夹持气缸（301）的活塞杆；
工作台（1）上固定有竖直限位板（4），竖直限位板（4）位于上样轨道（2）底端，竖直限位板（4）顶部连接水平限位板（5），水平限位板（5）形成有限位孔（501），限位孔（501）位于夹紧块（3）正上方；
承接块（201）一侧固定有推料气缸（6），推料气缸（6）前端连接推板（601），推板（601）位于夹紧块（3）上方；
承接块（201）另一侧设有倾斜向下的下样轨道（7），下样轨道（7）穿过工作台（1）开设的穿孔（101）；
水平限位板（5）上方设有攻丝机构（8），攻丝机构（8）底端连接竖直设置的攻丝头（801），攻丝头（801）位于限位孔（501）正上方。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王颖，张伟东，杨宇，王维舟，陈俊，杨珉，
申请(专利权)人：成都市奥林精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51