一种机床尾架制造技术

本实用新型专利技术提供一种机床尾架，包括支架座、顶尖及螺杆，支架座上开设有导孔，顶尖安装在导孔内，顶尖包括导柱及顶尖本体，顶尖本体包括一锥形体，锥形体的尾部依次设置有直径依次减小的三个轴体，第一轴体的横截面为正多边形，第三轴体的侧壁设有螺纹，第三轴体螺纹连接在阶梯孔的小孔内，第二轴体位于阶梯孔的大孔内，在第二轴体外壁与阶梯孔的大孔内壁之间设有尼龙环，第一轴体的端面贴合于导柱的端面。本实用新型专利技术机床尾架，拆卸方便，利于日常维护，省时省力，降低了维护成本；同时可更换不同种类及规格的顶尖，以适应不同的使用工况，使适用范围广；增设导套，保护导孔，延长使用寿命，且整体精度高，运行顺畅，更换方便。

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【技术实现步骤摘要】
一种机床尾架
本技术涉及一种数控机床，特别涉及一种机床尾架。
技术介绍
尾架是机床的重要部件之一，它在机床加工中起到了重要作用。尾架常用于辅助加工轴向尺寸较大的轴类零件，零件轴向尺寸过大，由于较大的径向切削力的存在，使轴类零件产生径向跳动，无法加工。在机床加工零件时，为了提高零件的装夹可靠性，常将所加工零件的一端由主轴箱夹头夹住，另一端由尾架的顶尖顶住。在尾架顶尖的顶紧运动中，目前采用的尾架结构主要有两种：一种是手动操作方式，即尾架套筒上装有丝杆螺母传动机构，手动转动装配在丝杆上的手轮，利用丝杆螺母副的自锁力达到对工件的顶紧作用；另一种方式是采用液压原理控制，尾架上连接有活塞往复式液压缸，利用手动操作弹簧压紧机构实现工件的顶紧，利用液压控制实现工件的松开。在加工工件时，工件与顶尖之间相对运动，易使顶尖磨损，维修需要拆除顶尖，由于传统的顶尖为一体结构，拆装不便，费时费力；且传统的顶尖为圆锥形，使用工况单一，更换时需要整体更换。
技术实现思路
【1】要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是提供一种采用分体式结构，装卸方便、易于维护保养的机床尾架。【2】解决问题的技术方案本技术提供一种机床尾架，包括支架座1、顶尖2及螺杆3，所述支架座1上开设有水平设置的导孔，所述顶尖2安装在所述导孔内，所述顶尖2包括导柱21及顶尖本体20，所述导柱21滑配在所述导孔内，所述导柱21的尾部延伸至所述导孔外、且所述导柱21的尾部向下折弯并形成用于与所述螺杆连接的连接部211；所述导柱21的头部开设有阶梯孔，所述阶梯孔与所述导柱21同轴设置，所述阶梯孔的小孔内壁设有内螺纹；所述顶尖本体20包括一锥形体201，所述锥形体201的尾部依次设置有第一轴体202、第二轴体203和第三轴体205，所述第一轴体202、所述第二轴体203和所述第三轴体205同轴设置且直径依次减小，所述第一轴体202的横截面为正多边形，所述第三轴体205的侧壁设有螺纹，所述第三轴体205螺纹连接在所述阶梯孔的小孔内，所述第二轴体203位于所述阶梯孔的大孔内，且在所述第二轴体203外壁与所述阶梯孔的大孔内壁之间设有尼龙环204，所述第一轴体202的端面贴合于所述导柱21的端面。进一步的，所述阶梯孔的大孔与小孔之间形成限位台阶面，所述阶梯孔的大孔内壁设有环形凸起并形成第一限位部100，所述尼龙环204安装在所述第一限位部100与所述限位台阶面之间。进一步的，所述环形凸起的高度小于2mm。进一步的，所述第二轴体203的侧壁为斜面。进一步的，所述第二轴体203的侧壁与其轴线之间的夹角大于1度且小于5度。进一步的，所述导孔的尾部径向向内延伸并形成第二限位部，所述导孔内套设有导套6，所述导柱21滑配在所述导套6内，所述导孔的前端端部通过螺钉固定有压盖11，所述压盖11与所述导套6的端面之间设有垫片62。进一步的，所述导套6的内壁开设有多个凹孔61，所述凹孔内填充有石墨。【3】有益效果本技术机床尾架，顶尖采用分体结构，顶尖本体可拆卸地安装在导柱上，拆卸方便，利于日常维护，省时省力，降低了维护成本；同时可更换不同种类及规格的顶尖，以适应不同的使用工况，适应范围广；增设导套，保护导孔，延长使用寿命，且整体精度高，运行顺畅，更换方便。附图说明图1为本技术机床尾架的安装组件的结构示意图；图2为本技术机床尾架的安装组件的剖视图；图3为图2中A部放大图；图4为图2中B部放大图；图5为图4中C部放大图；图中：1-支架座、11-压盖、100-第一限位部、2-顶尖、20-顶尖本体、201-锥形体、202-第一轴体、203-第二轴体、204-尼龙环、205-第三轴体、21-导柱、211-连接部、3-螺杆、4-手轮、5-锁紧螺母、6-导套、61-凹孔、62-垫片。具体实施方式下面结合附图，详细介绍本技术实施例。参阅图1至图5，本技术提供一种机床尾架，其采用分体式结构，装卸方便，能在顶尖磨损时进行维修或更换，省时省力；在不同工况中可对顶尖种类进行快速更换，以满足不同的使用需求，方便快捷。具体的，该机床尾架包括支架座1、顶尖2及螺杆3，在支架座1上开设有导孔和螺孔，导孔和螺孔相互平行且均水平设置，且螺孔位于导孔的正下方，该导孔的两端敞口，螺孔的后端敞口。顶尖2安装在导孔内，本实施例中的顶尖2包括导柱21及顶尖本体20，导柱21滑配在导孔内，导柱21的尾部延伸至导孔外，导柱21的尾部向下折弯并形成连接部211，螺杆3的端部穿过该连接部211后与一手轮4连接，手轮4通过花键安装在螺杆3的端部，在螺杆3的端部通过螺纹连接有一锁紧螺母5，用于将手轮4固定，通过手轮4的转动能带动螺杆3转动，从而带动导柱21轴向移动。在导柱21的头部开设有阶梯孔，该阶梯孔与导柱21同轴设置，在阶梯孔的小孔内壁开设有内螺纹；顶尖本体20包括一个锥形体201，在锥形体201的尾部（朝向手轮一侧）依次设置有第一轴体202、第二轴体203和第三轴体205，第一轴体202、第二轴体203和第三轴体205同轴设置且直径依次减小，第一轴体202的横截面为正多边形，其用于通过工具（例如扳手）对顶尖本体进行拧紧或拧松操作，在第三轴体205的侧壁设有螺纹，且该第三轴体205通过螺纹连接在阶梯孔的小孔内，第三轴体205的拧紧方向与机床的主轴的转动方向相同，第二轴体203位于阶梯孔的大孔内，且在第二轴体203外壁与阶梯孔的大孔内壁之间设有尼龙环204，具体的，阶梯孔的大孔与小孔之间形成限位台阶面，同时在阶梯孔的大孔内壁设有一环形凸起并形成第一限位部100，环形凸起的径向高度小于2mm，且其轴向宽度为1-2mm，尼龙环204安装在第一限位部100与限位台阶面之间，实现轴向限位，尼龙环整体为圆环形，其由尼龙制成；为了达到更好的固定作用，本实施例中的，第二轴体203的侧壁为斜面，第二轴体203的整体结构为圆台形，其靠近第三轴体205一端的直径大，靠近第一轴体202一端的直径小，为了便于安装，该第二轴体203的侧壁与其轴线之间的夹角大于1度且小于5度，安装后，其能防止顶尖本体松动，第一轴体202的端面贴合于导柱21的端面，实现轴向限位。为了提高导柱的运行顺畅性及其精度，导孔的尾部径向向内延伸并形成第二限位部，在导孔内套设有导套6，导柱21轴向滑配在导套6内，导孔的前端端部通过螺钉固定有压盖11，在压盖11与导套6的端面之间设有垫片62，实现对导套6的安装固定，当长时间工作磨损而影响精度时，更换该导套，大大降低了维护成本；为了进一步提高滑动顺畅性，在导套6的内壁开设有多个凹孔61，该凹孔61的直径小于8mm，多个凹孔呈矩阵排列，在凹孔61内填充有石墨，起到润滑功能。本技术机床尾架，顶尖采用分体结构，顶尖本体可拆卸地安装在导柱上，拆卸方便，利于日常维护，省时省力，降低了维护成本；同时可更换不同种类及规格的顶尖，以适应不同的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机床尾架，包括支架座、顶尖及螺杆，其特征在于：所述支架座上开设有水平设置的导孔，所述顶尖安装在所述导孔内，所述顶尖包括导柱及顶尖本体，所述导柱滑配在所述导孔内，所述导柱的尾部延伸至所述导孔外、且所述导柱的尾部向下折弯并形成用于与所述螺杆连接的连接部；所述导柱的头部开设有阶梯孔，所述阶梯孔与所述导柱同轴设置，所述阶梯孔的小孔内壁设有内螺纹；所述顶尖本体包括一锥形体，所述锥形体的尾部依次设置有第一轴体、第二轴体和第三轴体，所述第一轴体、所述第二轴体和所述第三轴体同轴设置且直径依次减小，所述第一轴体的横截面为正多边形，所述第三轴体的侧壁设有螺纹，所述第三轴体螺纹连接在所述阶梯孔的小孔内，所述第二轴体位于所述阶梯孔的大孔内，且在所述第二轴体外壁与所述阶梯孔的大孔内壁之间设有尼龙环，所述第一轴体的端面贴合于所述导柱的端面。/n

【技术特征摘要】
1.一种机床尾架，包括支架座、顶尖及螺杆，其特征在于：所述支架座上开设有水平设置的导孔，所述顶尖安装在所述导孔内，所述顶尖包括导柱及顶尖本体，所述导柱滑配在所述导孔内，所述导柱的尾部延伸至所述导孔外、且所述导柱的尾部向下折弯并形成用于与所述螺杆连接的连接部；所述导柱的头部开设有阶梯孔，所述阶梯孔与所述导柱同轴设置，所述阶梯孔的小孔内壁设有内螺纹；所述顶尖本体包括一锥形体，所述锥形体的尾部依次设置有第一轴体、第二轴体和第三轴体，所述第一轴体、所述第二轴体和所述第三轴体同轴设置且直径依次减小，所述第一轴体的横截面为正多边形，所述第三轴体的侧壁设有螺纹，所述第三轴体螺纹连接在所述阶梯孔的小孔内，所述第二轴体位于所述阶梯孔的大孔内，且在所述第二轴体外壁与所述阶梯孔的大孔内壁之间设有尼龙环，所述第一轴体的端面贴合于所述导柱的端面。


2.如权利要求1所述的机床尾架，其特征在于：所述阶梯...

【专利技术属性】
技术研发人员：章学恩，
申请(专利权)人：宁波茸发新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33