一种新型机床顶尖支撑架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型机床顶尖支撑架，包括支座，所述支座底端的前侧和后侧均对称设有若干固定板，所述固定板上均贯穿设有若干通孔，所述支座的两侧分别固定设有轴承架一和轴承架二，所述支座内开设有容纳腔一和容纳腔二，所述容纳腔一内转动设有顶尖本体，所述顶尖本体的一端贯穿所述轴承架一延伸至所述支座外，所述顶尖本体的另一端位于所述容纳腔二内且对称开设有若干插槽，所述容纳腔二内转动设有顶尖体架，所述顶尖体架的一端开设有容纳槽，所述容纳槽内固定设有若干与所述插槽相匹配的插杆，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，能有效的对顶尖进行夹紧，防止在生产中出现偏差，从而影响生产质量。

A new type of machine tool center support

【技术实现步骤摘要】
一种新型机床顶尖支撑架
本技术涉及一种新型机床顶尖支撑架，属于机床设备

技术介绍
顶尖支撑架是机床中常备工具，它一方面是对工件起支撑作用，另一方面起基准定位的作用。这些顶尖支撑架中，在实际的生产中均存在或多或少的不同的缺陷及夹紧力不强，造成在生产作用时，会出现一定偏差，从而影响生产质量，增加成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种新型机床顶尖支撑架，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种新型机床顶尖支撑架，包括支座，所述支座底端的前侧和后侧均对称设有若干固定板，所述固定板上均贯穿设有若干通孔，所述支座的两侧分别固定设有轴承架一和轴承架二，所述支座内开设有容纳腔一和容纳腔二，所述容纳腔一内转动设有顶尖本体，所述顶尖本体的一端贯穿所述轴承架一延伸至所述支座外，所述顶尖本体的另一端位于所述容纳腔二内且对称开设有若干插槽，所述容纳腔二内转动设有顶尖体架，所述顶尖体架的一端开设有容纳槽，所述容纳槽内固定设有若干与所述插槽相匹配的插杆，所述顶尖体架的另一端贯穿所述轴承架二延伸至所述支座外且固定连接有顶尖架。进一步而言，所述轴承架一与所述顶尖本体转动连接，所述轴承架二与所述顶尖体架转动连接。进一步而言，所述容纳槽的直径大于与之相邻的所述顶尖本体的一端直径。进一步而言，所述插杆与所述插槽的数量相同，且所述插杆与所述插槽的数量为5-7个。进一步而言，所述容纳腔一位于所述支座靠近所述轴承架一的一侧，所述容纳腔二位于所述支座靠近所述轴承架二的一侧，且所述容纳腔一与所述容纳腔二相邻的一侧相通。进一步而言，所述容纳腔一的直径大于所述容纳腔二的直径。进一步而言，所述顶尖本体远离所述支座的一侧环形开设有限位槽。进一步而言，所述轴承架一远离所述支座的一端固定设有箱体，所述箱体内开设有滑槽，所述滑槽内滑动设有滑块，所述滑块的顶端固定连接有弹簧和拉杆，所述拉杆的顶端贯穿所述箱体延伸至所述箱体的正上方，所述弹簧对称分布在所述拉杆的两侧且所述弹簧远离顶端滑块的一端均与所述滑槽的顶端内壁固定连接，所述滑块的底端固定连接有与所述限位槽相匹配的限位块，所述限位块的底端贯穿所述箱体的底端延伸至所述限位槽内且与所述限位槽抵触。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置了轴承架一和轴承架二，在使用时，当顶尖体架带动顶尖本体转动时，此时顶尖体架在轴承架二内转动，顶尖本体在轴承架一内转动，由于轴承架一和轴承架二对顶尖本体和顶尖体架起到很好的支撑作用，从而保证在使用过程中顶尖本体的稳定性，防止造成生产误差；2、本技术通过设置了插槽和插杆，在使用时，当顶尖本体的一端插入容纳槽内时，此时插槽对应相应的插杆，使得插杆插入相应的插槽内，从而使顶尖本体与顶尖体架固定连接，从而使得顶尖体架带动顶尖本体转动；3、本技术结构简单，使用方便，能有效的对顶尖进行夹紧，防止在生产中出现偏差，从而影响生产质量。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术的主视图。图2是本技术的俯视图。图3是本技术顶尖本体的立体示意图。图4是本技术顶尖体架的立体示意图。图中标号：1、支座；2、固定板；3、通孔；4、轴承架一；5、轴承架二；6、容纳腔一；7、容纳腔二；8、顶尖本体；9、插槽；10、顶尖体架；11、容纳槽；12、插杆；13、顶尖架；14、限位槽；15、箱体；16、滑槽；17、滑块；18、弹簧；19、拉杆；20、限位块。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图4所示，一种新型机床顶尖支撑架，包括支座1，支座1底端的前侧和后侧均对称设有若干固定板2，固定板2上均贯穿设有若干通孔3，支座1的两侧分别固定设有轴承架一4和轴承架二5，支座1内开设有容纳腔一6和容纳腔二7，容纳腔一6内转动设有顶尖本体8，顶尖本体8的一端贯穿轴承架一4延伸至支座1外，顶尖本体8的另一端位于容纳腔二7内且对称开设有若干插槽9，容纳腔二7内转动设有顶尖体架10，顶尖体架10的一端开设有容纳槽11，容纳槽11内固定设有若干与插槽9相匹配的插杆12，顶尖体架10的另一端贯穿轴承架二5延伸至支座1外且固定连接有顶尖架13。如图1与图2所示，本实施例的轴承架一4与顶尖本体8转动连接，轴承架二5与顶尖体架10转动连接，通过顶尖体架10在轴承架二5上转动，从而带动顶尖本体8在轴承架一4上转动，同时轴承架一4和轴承架二5可以保证在转动过程中，顶尖本体8的稳定性。如图1-图4所示，本实施例的容纳槽11的直径大于与之相邻的顶尖本体8的一端直径，插杆12与插槽9的数量相同，且插杆12与插槽9的数量为5-7个，当顶尖本体8插入容纳槽11时，使得插杆12插入对应的插槽9内，从而可以使顶尖本体8与顶尖体架10固定。如图1所示，本实施例的容纳腔一6位于支座1靠近轴承架一4的一侧，容纳腔二7位于支座1靠近轴承架二5的一侧，且容纳腔一6与容纳腔二7相邻的一侧相通，容纳腔一6的直径大于容纳腔二7的直径。如图1所示，本实施例的顶尖本体8远离支座1的一侧环形开设有限位槽14，轴承架一4远离支座1的一端固定设有箱体15，箱体15内开设有滑槽16，滑槽16内滑动设有滑块17，滑块17的顶端固定连接有弹簧18和拉杆19，拉杆19的顶端贯穿箱体15延伸至箱体15的正上方，弹簧18对称分布在拉杆19的两侧且弹簧18远离顶端滑块17的一端均与滑槽16的顶端内壁固定连接，滑块17的底端固定连接有与限位槽14相匹配的限位块20，限位块20的底端贯穿箱体15的底端延伸至限位槽14内且与限位槽14抵触。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。本技术工作原理：在使用时，使用者通过提拉拉杆19，使得拉杆19带动滑块17在滑槽16内进行竖直方向上的上下移动，从而带动限位块20向上移动，此时将顶尖本体8通过轴承架一4插入容纳腔一6和容纳腔二7内，同时时顶尖本体8的一端插入容纳槽11内，且此时插杆12插入对应的插槽9内，使其固定，然后放开拉杆19，在弹簧18反作用力的作用下，使得滑块17向下移动，从而带动限位块20向下移动至与限位槽14抵触，然后进行使用，本技术结构简单，使用方便，能有效的对顶尖进行夹紧，防止在生产中出现偏差，从而影响生产质量。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型机床顶尖支撑架，包括支座(1)，其特征在于：所述支座(1)底端的前侧和后侧均对称设有若干固定板(2)，所述固定板(2)上均贯穿设有若干通孔(3)，所述支座(1)的两侧分别固定设有轴承架一(4)和轴承架二(5)，所述支座(1)内开设有容纳腔一(6)和容纳腔二(7)，所述容纳腔一(6)内转动设有顶尖本体(8)，所述顶尖本体(8)的一端贯穿所述轴承架一(4)延伸至所述支座(1)外，所述顶尖本体(8)的另一端位于所述容纳腔二(7)内且对称开设有若干插槽(9)，所述容纳腔二(7)内转动设有顶尖体架(10)，所述顶尖体架(10)的一端开设有容纳槽(11)，所述容纳槽(11)内固定设有若干与所述插槽(9)相匹配的插杆(12)，所述顶尖体架(10)的另一端贯穿所述轴承架二(5)延伸至所述支座(1)外且固定连接有顶尖架(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型机床顶尖支撑架，包括支座(1)，其特征在于：所述支座(1)底端的前侧和后侧均对称设有若干固定板(2)，所述固定板(2)上均贯穿设有若干通孔(3)，所述支座(1)的两侧分别固定设有轴承架一(4)和轴承架二(5)，所述支座(1)内开设有容纳腔一(6)和容纳腔二(7)，所述容纳腔一(6)内转动设有顶尖本体(8)，所述顶尖本体(8)的一端贯穿所述轴承架一(4)延伸至所述支座(1)外，所述顶尖本体(8)的另一端位于所述容纳腔二(7)内且对称开设有若干插槽(9)，所述容纳腔二(7)内转动设有顶尖体架(10)，所述顶尖体架(10)的一端开设有容纳槽(11)，所述容纳槽(11)内固定设有若干与所述插槽(9)相匹配的插杆(12)，所述顶尖体架(10)的另一端贯穿所述轴承架二(5)延伸至所述支座(1)外且固定连接有顶尖架(13)。


2.根据权利要求1所述的一种新型机床顶尖支撑架，其特征在于：所述轴承架一(4)与所述顶尖本体(8)转动连接，所述轴承架二(5)与所述顶尖体架(10)转动连接。


3.根据权利要求1所述的一种新型机床顶尖支撑架，其特征在于：所述容纳槽(11)的直径大于与之相邻的所述顶尖本体(8)的一端直径。


4.根据权利要求1所述的一种新型机床顶尖支撑架，其特征在于：所述插杆(12)与所述插槽(9)的数量相同，且所述插杆(12)与所述插槽(9)的数量为5-...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建，
申请(专利权)人：苏州欧福菱机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32