一种高速加工中心用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速加工中心用夹具，包括固定壳和卡板，所述固定壳的底面上固定连接有卡板，所述固定壳的左侧壁不封闭设置，所述固定壳的右侧壁上开设有侧槽。通过设置有蜗轮、蜗杆、固定杆和顶板，当本装置安装好后，可以通过转动转轮带动蜗杆转动，蜗杆啮合蜗轮转动，蜗轮通过固定杆带动顶板运动，使得顶板可以适应零件侧壁的形状运动，并通过顶板顶紧在零件的侧壁上，实现对零件不同侧壁处的连续定位夹紧固定，进一步的提高本夹具对零件的夹持稳定性，便于高度加工中心的加工操作。本实用新型专利技术具有便于对大型零件进行牢靠固定和可实现对不同形状侧壁进行固定的优点。和可实现对不同形状侧壁进行固定的优点。和可实现对不同形状侧壁进行固定的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高速加工中心用夹具


[0001]本技术涉及加工中心领域，特别涉及一种高速加工中心用夹具领域。

技术介绍

[0002]加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。在高速加工中心对零件进行加工时首先需要对零件进行固定操作，现有技术的夹具在使用时存在以下的不足之处，一、现有技术的夹具大小固定，在对一些大型零件进行夹持操作时需要多个单独的夹具进行操作，因为每个夹具之间的是单独存在的极易造成零件夹持不稳定的情况，导致在高速加工中心加工的过程中出现零件在某个方向上的移动，从而导致加工精度的降低，这是现有技术的一大不足，二、现有技术的零件其侧壁形状大多并非单一的直面，而现有技术的夹具在对连续变化的零件侧壁进行夹持时十分的不便，无法很好的适应零件形状变化进行固定，限制了夹具的使用，这是现有技术的另一不足。基于以上的原因，本事新型提出一种高速加工中心用夹具来解决现有技术的不足。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种高速加工中心用夹具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种高速加工中心用夹具，包括固定壳，所述固定壳的底面上固定连接有卡板，所述固定壳的左侧壁不封闭设置，所述固定壳的右侧壁上开设有侧槽，所述固定壳的内腔活动连接有活动板，所述活动板的顶面上均匀分布开设有若干个凹槽，所述固定壳的顶面靠近左侧处螺纹连接有螺栓，所述螺栓贯穿固定壳顶面并插入其中一个凹槽，所述活动板的左侧延伸出固定壳并设置有锁紧机构，所述固定壳的顶面上固定连接有顶壳，所述顶壳的顶面不封闭设置，所述顶壳内腔设置有蜗轮，所述蜗轮的侧壁中心固定连接有转轴，所述转轴的底端与固定壳的顶面活动连接，所述蜗轮一侧啮合有蜗杆，所述蜗杆一端与顶壳内腔后侧壁活动连接，所述蜗杆的另一端贯穿顶壳前侧壁并固定连接有转轮，所述蜗杆与顶壳之间活动连接，所述蜗轮的侧壁上偏心固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端活动连接有顶板。
[0006]本技术进一步的改进在于，所述锁紧机构包括通槽，所述活动板靠近左侧处开设有两个通槽，左侧所述通槽内上下对称活动连接有两个侧板，所述侧板远离通槽中心一侧呈倾斜设置，两个所述侧板相面对一侧的侧壁上均活动连接有连接板，两个所述通槽之间活动连接有横杆，两个所述连接板远离侧板一侧均与横杆活动连接，所述横杆另一端延伸到右侧通槽内腔并固定连接有固定板，所述固定板上下侧壁均延伸出通槽设置，所述固定板的右侧壁上均匀分布固定连接有若干个弹簧，所述弹簧另一端与通槽内腔侧壁固定连接，所述侧槽上下侧壁上开设有与侧板相互匹配的卡槽，可以实现相邻的固定块和活动
板之间的连接锁紧，通过多个本装置之间的连接可以实现对零件的牢靠夹持操作，提高夹持稳定性。
[0007]本技术进一步的改进在于，所述固定壳内腔底面上开设有第一滑槽，所述活动板底面上固定连接有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽之间活动连接，便于活动板的稳定运动。
[0008]本技术进一步的改进在于，所述卡板呈倒T形设置，便于将本装置卡入到加工中心台面上的槽内。
[0009]本技术进一步的改进在于，所述顶板呈矩形设置，所述顶板的侧壁上固定连接有防滑垫，提高稳定性。
[0010]本技术进一步的改进在于，左侧所述通槽的左侧壁上下对称开设有两个第二滑槽，所述侧板的左侧壁上均固定连接有第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽之间活动连接，实现侧板的稳定运动。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、通过设置有卡板、活动板、侧槽和锁紧机构，在使用时根据实际的零件大小选取合适数量的本装置，然后拉动活动板，活动板上的第一滑块在固定壳内腔的第一滑槽内运动，将活动板延伸出固定壳合适的长度，然后通过转动螺栓，使得螺栓插入到合适位置的凹槽内，实现对活动板位置的定位，然后将活动板左侧插入到相邻固定壳上的侧槽内，使得侧板插入到侧槽内侧壁上的卡槽内，实现两个本装置之间的连接和锁紧，如此操作完成对多个本装置之间的连接，并根据零件的形状需要拼接多组本装置，然后将卡板依次卡入到高速加工中心台面上的槽内，通过顶板可以实现对零件侧壁的夹紧，因为本装置之间相互锁定，可以通过多组本装置实现对零件的全方位定位，提高零件稳定性，便于加工操作；
[0013]2、通过设置有蜗轮、蜗杆、固定杆和顶板，当本装置安装好后，可以通过转动转轮带动蜗杆转动，蜗杆啮合蜗轮转动，蜗轮通过固定杆带动顶板运动，使得顶板可以适应零件侧壁的形状运动，并通过顶板顶紧在零件的侧壁上，实现对零件不同侧壁处的连续定位夹紧固定，进一步的提高本夹具对零件的夹持稳定性，便于高度加工中心的加工操作。
附图说明
[0014]图1为本技术一种高速加工中心用夹具的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种高速加工中心用夹具的内部结构示意图。
[0016]图3为本技术一种高速加工中心用夹具中图2的A
‑
A面结构示意图。
[0017]图4为本技术一种高速加工中心用夹具中图2的B处放大图。
[0018]图中：1、固定壳；2、卡板；3、侧槽；4、活动板；5、凹槽；6、螺栓；7、锁紧机构；8、顶壳；9、蜗轮；10、转轴；11、蜗杆；12、转轮；13、固定杆；14、顶板；15、通槽；16、侧板；17、连接板；18、横杆；19、固定板；20、弹簧；21、卡槽；22、第一滑槽；23、第一滑块；24、防滑垫；25、第二滑槽；26、第二滑块。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、
“
内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“一号”、“二号”、“三号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
实施例
[0020]如图1
‑
4所示，一种高速加工中心用夹具，包括固定壳1，固定壳1的底面上固定连接有卡板2，卡板2呈倒T形设置，固定壳1的左侧壁不封闭设置，固定壳1的右侧壁上开设有侧槽3，固定壳1的内腔活动连接有活动板4，固定壳1内腔底面上开设有第一滑槽22，活动板4底面上固定连接有第一滑块23，第一滑块23与第一滑槽22之间活动连接，活动板4的顶面上均匀分布开设有若干个凹槽5，固定壳1的顶面靠近左侧处螺纹连接有螺栓6，螺栓6贯穿固定壳1顶面并插入其中一个凹槽5，活动板4的左侧延伸出固定壳1并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速加工中心用夹具，包括固定壳（1），其特征在于：所述固定壳（1）的底面上固定连接有卡板（2），所述固定壳（1）的左侧壁不封闭设置，所述固定壳（1）的右侧壁上开设有侧槽（3），所述固定壳（1）的内腔活动连接有活动板（4），所述活动板（4）的顶面上均匀分布开设有若干个凹槽（5），所述固定壳（1）的顶面靠近左侧处螺纹连接有螺栓（6），所述螺栓（6）贯穿固定壳（1）顶面并插入其中一个凹槽（5），所述活动板（4）的左侧延伸出固定壳（1）并设置有锁紧机构（7），所述固定壳（1）的顶面上固定连接有顶壳（8），所述顶壳（8）的顶面不封闭设置，所述顶壳（8）内腔设置有蜗轮（9），所述蜗轮（9）的侧壁中心固定连接有转轴（10），所述转轴（10）的底端与固定壳（1）的顶面活动连接，所述蜗轮（9）一侧啮合有蜗杆（11），所述蜗杆（11）一端与顶壳（8）内腔后侧壁活动连接，所述蜗杆（11）的另一端贯穿顶壳（8）前侧壁并固定连接有转轮（12），所述蜗杆（11）与顶壳（8）之间活动连接，所述蜗轮（9）的侧壁上偏心固定连接有固定杆（13），所述固定杆（13）的顶端活动连接有顶板（14）。2.根据权利要求1所述的一种高速加工中心用夹具，其特征在于：所述锁紧机构（7）包括通槽（15），所述活动板（4）靠近左侧处开设有两个通槽（15），左侧所述通槽（15）内上下对称活动连接有两个侧板（16），所述侧板（16）远离通槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建，张世伟，
申请(专利权)人：苏州欧福菱机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：