一种消除薄壁筒类铸件裂纹的方法技术

本发明专利技术提供一种消除薄壁筒类铸件裂纹的方法，其包括以下步骤：S1、将砂芯装入砂型中，砂芯外壁与砂型内壁之间形成用于浇铸薄壁筒类铸件的型腔；S2、将铁水注入型腔内，浇注温度大于1360℃，铁水充满型腔后烧酥砂芯表层，破坏表面砂层树脂骨架，使砂芯不阻碍铸件凝固时的收缩。本发明专利技术消除薄壁筒类铸件裂纹的方法，避免冷却凝固时候开裂，大大提高了浇注良品率，避免资源浪费，降低了生产成本，提高了生产效益。

【技术实现步骤摘要】
一种消除薄壁筒类铸件裂纹的方法
本专利技术涉及一种浇铸方法，特别涉及一种消除薄壁筒类铸件裂纹的方法。
技术介绍
铸件在生产过程中，特别是薄壁筒类铸件在生产时，频繁出现裂纹缺陷引起的铸件报废问题；有些铸件还未落砂，就已经从口部边缘开裂；有些铸件，在清理或搬运过程中，轻微的磕碰，便产生裂纹，报废率高，资源浪费严重，大大增加了生产成本。
技术实现思路
【1】要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题是提供一种消除薄壁筒类铸件裂纹的方法。【2】解决问题的技术方案本专利技术提供一种消除薄壁筒类铸件裂纹的方法，其包括以下步骤：S1、将砂芯装入砂型中，砂芯外壁与砂型内壁之间形成用于浇铸薄壁筒类铸件的型腔；S2、将铁水注入型腔内，浇注温度大于1360℃，铁水进入型腔后烧酥砂芯表层，破坏表面砂层树脂骨架，使砂芯不阻碍铸件凝固时的收缩。进一步的，在步骤S2中，铁水浇注温度为1380℃-1600℃。进一步的，铁水浇注温度为1480℃-1500℃。进一步的，烧酥的砂芯表层厚度为3mm-5mm。进一步的，所述砂芯包括钢管4、位于所述钢管外且用于提高砂芯退让性的退让层3、及位于所述退让层外的型砂层2。进一步的，所述退让层为缠绕在所述钢管外的稻草绳。进一步的，所述钢管的侧壁设有钢筋及排气孔。【3】有益效果本专利技术消除薄壁筒类铸件裂纹的方法，工艺简单，操作方便，降低了砂芯制作难度，砂芯很少报废，生产效率得到了保证，蓬松柔软的退让层可以使表面砂层向内退让，达到减小砂芯对铸件收缩的阻碍，提高浇铸质量；通过提高浇注温度，铁水充满型腔后，让高温铁水烧酥一定厚度砂芯表层，破坏表面砂层树脂骨架，以使砂芯不阻碍铸件凝固时收缩，从而避免冷却凝固时候开裂，使铸件裂纹现象得到了根除，铸件报废造成的生产成本高、交货时间难以保证等问题得以解决，大大降低了资源浪费，提高了生产效益。附图说明图1为本专利技术消除薄壁筒类铸件裂纹的方法的砂芯的结构示意图；具体实施方式下面结合附图，详细介绍本专利技术实施例。参阅图1，本专利技术提供一种消除薄壁筒类铸件裂纹的方法，其包括以下步骤：S1、将砂芯装入砂型中，砂芯外壁与砂型内壁之间形成用于浇铸薄壁筒类铸件的型腔；S2、将铁水注入型腔内，浇注温度大于1360℃，铁水进入型腔后烧酥一定厚度的砂芯表层；砂芯，是众多的砂粒被树脂粘结剂连接起来的，烧酥，是指通过高温烧断砂粒的连接-树脂的空间骨架；本实施例中，烧酥的砂芯表层厚度为3mm-5mm，其破坏表面砂层树脂骨架，使砂芯不阻碍铸件凝固时的收缩；本实施例中，铁水浇注温度为1380℃-1600℃，优选的为1480℃-1500℃。砂芯包括钢管4、位于钢管外且用于提高砂芯退让性的退让层3、及位于退让层外的型砂层2，其中的退让层为缠绕在钢管外的稻草绳。具体的，砂芯制作包括芯骨制作和砂芯制作；芯骨制作是以与铸件砂芯长度相当的钢管为主芯骨，主芯骨用以加固砂芯，提高整体强度，留够一定吃砂量，管面上随铸件内孔形状垂直焊接一定长度的钢筋(图中未示出)，钢筋沿轴线方向设置一定的间隔，径向均布，同时在钢管管面上打孔(图中未示出)，用于排气；在芯骨上随铸件内孔形状缠绕稻草绳，其用于以提高砂芯退让性，离砂芯表面留够一定吃砂量。砂芯制作是用树脂砂制芯，将芯骨置于芯盒中间位置，且垂直设置，使芯骨周边吃砂量均匀，从芯盒顶面填砂摏制。待芯盒中的砂芯固化好后，打开芯盒、取出砂芯，放置一段时间后，砂芯成形表面刷石墨粉涂料，然后将砂芯进烘箱烘烤，其烘烤温度160～180℃，烘烤时间为60～80min，最后将烘烤好的砂芯装入造好的砂型，以备浇注使用。在制作砂芯时缠绕稻草绳的目的是，在铸件凝固收缩时，蓬松柔软的稻草绳可以使表面砂层向内退让，达到减小砂芯对铸件收缩的阻碍。如果铸件出现开裂，就继续增加稻草绳厚度、减小砂层厚度，以进一步提高砂芯退让性。但结果是裂纹还是时常出现，并且砂芯的制作，由于砂层的不断减小，操作难度加大，还不时有砂芯报废，既降低了生产效率，又增加了生产成本，因此，通过本实施例中提高浇注温度来解决，提高良品率，降低生产成本。本专利技术消除薄壁筒类铸件裂纹的方法，工艺简单，操作方便，降低了砂芯制作难度，砂芯很少报废，生产效率得到了保证，蓬松柔软的退让层可以使表面砂层向内退让，达到减小砂芯对铸件收缩的阻碍，提高浇铸质量；通过提高浇注温度，铁水充满型腔后，让高温铁水烧酥一定厚度砂芯表层，破坏表面砂层树脂骨架，以使砂芯不阻碍铸件凝固时收缩，从而避免冷却凝固时候开裂，使铸件裂纹现象得到了根除，铸件报废造成的生产成本高、交货时间难以保证等问题得以解决，大大降低了资源浪费，提高了生产效益。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种消除薄壁筒类铸件裂纹的方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、将砂芯装入砂型中，砂芯外壁与砂型内壁之间形成用于浇铸薄壁筒类铸件的型腔；/nS2、将铁水注入型腔内，浇注温度大于1360℃，铁水进入型腔后烧酥砂芯表层，破坏表面砂层树脂骨架，使砂芯不阻碍铸件凝固时的收缩。/n

【技术特征摘要】
1.一种消除薄壁筒类铸件裂纹的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将砂芯装入砂型中，砂芯外壁与砂型内壁之间形成用于浇铸薄壁筒类铸件的型腔；
S2、将铁水注入型腔内，浇注温度大于1360℃，铁水进入型腔后烧酥砂芯表层，破坏表面砂层树脂骨架，使砂芯不阻碍铸件凝固时的收缩。


2.如权利要求1所述的除薄壁筒类铸件裂纹的方法，其特征在于：在步骤S2中，铁水浇注温度为1380℃-1600℃。


3.如权利要求2所述的除薄壁筒类铸件裂纹的方法，其特征在于：铁水浇注温度为1480℃-150...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩登峰，
申请(专利权)人：宁波茸发新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33