一种铸件砂芯细薄部位铁包砂问题的解决方法技术

本发明专利技术提供了一种铸件砂芯细薄部位铁包砂问题的解决方法，其在浇注前对砂型或砂芯进行烘烤以减小浇注时砂型或砂芯的发气量。本发明专利技术铸件砂芯细薄部位铁包砂问题的解决方法，降低了清理难度，生产效率得到了保证。使砂芯或砂型内的水分、小分子有机物充分气化，并从排气通道逸出，降低了浇注时产生的发气量，使铸件铁包砂现象得到了有效根除，铸件报废造成的生产成本高、交货时间难以保证等问题得以解决。本发明专利技术铸件砂芯细薄部位铁包砂问题的解决方法，施工简单、成本低，避免了铁包砂问题，大大提高了铸件质量。大提高了铸件质量。大提高了铸件质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件砂芯细薄部位铁包砂问题的解决方法


[0001]本专利技术涉及一种铸造工艺，特别涉及一种铸件砂芯细薄部位铁包砂问题的解决方法。

技术介绍

[0002]传统铸造工艺中，某些铸件内腔或表面通常易出现铁包砂的问题，特别是铸件砂芯的细薄部位。行业内普遍认为铁包砂是由于以下几个原因造成的：1、砂芯细薄，摏制不实，砂芯内有空隙，导致铁水渗入，与型砂融为一体，因此，常常采用加强铁包砂部位砂芯摏制，以加强紧实，还有表面处理，如涂抹膏状涂料、多次刷涂料、表面缠耐火玻璃丝布等。2、还有认为是浇注温度过高从而易于引起，因而降低浇注温度。结果是铁包砂不能彻底根除，有时更加严重。采取传统办法的结果是，铁包砂还是时常出现，既降低了生产效率，又增加了生产成本，交货期也难以保证。
[0003]申请人认为铁包砂是由于砂芯发气量相对太多，或者砂芯排气不及时造成的。砂芯被铁水包裹后，由于迅速发气，砂芯表面产生类似沸腾现象，造成砂芯内部压力忽高忽低，在间断的负压情况下，铁水反复被吸入或者说压入砂芯空隙。最后，铁水与砂芯混为一体，形成铁包砂，引起清砂困难，甚至报废。

技术实现思路

[0004]【1】要解决的技术问题
[0005]本专利技术要解决的技术问题是提供一种工艺简单、成本低且成型效果好的铸件砂芯细薄部位铁包砂问题的解决方法。
[0006]【2】解决问题的技术方案
[0007]本专利技术提供了一种铸件砂芯细薄部位铁包砂问题的解决方法，其在浇注前对砂型或砂芯进行烘烤以减小浇注时砂型或砂芯的发气量。/>[0008]进一步的，通过烘箱或气体火焰(人工)对砂芯或砂型进行加热。
[0009]进一步的，所述砂型或砂芯的烘箱烘烤温度为150℃
‑
190℃。
[0010]进一步的，达到指定烘烤温度后保温50min
‑
90min(使用烘箱)。
[0011]进一步的，所述砂型或所述砂芯内设有排气通道。
[0012]进一步的，所述排气通道与砂层表面的最小距离大于或等于10mm。
[0013]进一步的，所述砂型或砂芯内设有通气绳并形成排气通道。
[0014]进一步的，所述砂型或所述砂芯的细薄处设有排气通道。
[0015]进一步的，所述砂芯的两侧均为铸件成型的型腔、且所述砂芯厚度小于20mm处为铁包砂发生区2a，所述铁包砂发生区的周边设有排气通道。
[0016]进一步的，所述铁包砂发生区距排气通道的距离小于或等于15mm。
[0017]【3】有益效果
[0018]本专利技术铸件砂芯细薄部位铁包砂问题的解决方法，降低了清理难度，生产效率得
到了保证。使砂芯或砂型内的水分、小分子有机物充分气化，并从排气通道逸出，降低了浇注时产生的发气量，使铸件铁包砂现象得到了根除，铸件报废造成的生产成本高、交货时间难以保证等问题得以解决。本专利技术铸件砂芯细薄部位铁包砂问题的解决方法，施工简单、成本低，避免了铁包砂问题，大大提高了铸件质量。
附图说明
[0019]图1为本专利技术砂箱的结构示意图；
具体实施方式
[0020]下面结合附图，详细介绍本专利技术实施例。
[0021]参阅图1，本专利技术提供一种铸件砂芯细薄部位铁包砂问题的解决方法，用于减少或避免砂芯在浇注时产生大量的发气量，其在浇注前对砂型或砂芯进行烘烤以减小浇注时砂型或砂芯的发气量。
[0022]具体的，可以通过烘箱或气体火焰(人工)对砂型整体或砂芯型进行加热，烘箱烘烤时，砂型或砂芯的烘烤温度为150℃
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190℃，烘烤时，以小于160℃/h的温度上升，直至达到指定温度150℃
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190℃，达到指定烘烤温度后保温50min
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90min，预留充分的逸出时间，进而使砂隙间的水分、小分子有机物能充分气化并逸出；为了使气体能快速、顺利的逸出，本实施例中，在砂型或砂芯内设有排气通道，排气通道与砂层表面的最小距离大于或等于10mm，其能在保证充分排气的前提下提高砂芯或砂型的结构强度，优选的，在砂型或砂芯内设有通气绳以形成排气通道2。
[0023]本实施例中，定义砂芯的两侧均为铸件成型的型腔、且砂芯厚度小于20mm处为铁包砂发生区2a，铁包砂发生区的周边设有排气通道，，为了提高排除效果和效率，铁包砂发生区距排气通道的距离小于或等于15mm。
[0024]参阅图1，砂型包括砂箱12(上砂箱和下砂箱)，在砂箱上设有浇注口(图中未显示)和冒口121，在砂箱12内成型有第一空腔，在第一空腔内设有第一砂芯11，在第一砂芯内成型有第二空腔，在第二空腔内设有第二砂芯13，第一砂芯外壁与第一空腔内壁之间形成第一成型腔31，用于铸件主体31成型，铸件主体的内壁设有凸台311；第二砂芯13的外壁与第二空腔内壁之间形成第二成型腔32，用于铸件内孔(筒)成型，内孔(筒)整体为筒形结构，其外壁与凸台311之间的间隙较小，其形成一个铁包砂发生区2a，以形成铁包砂问题在该区附近设置有通气绳(固定在芯骨上，与芯骨一同放置，芯骨图中未显示)，通气绳位于第一砂芯内，尾部延伸至砂箱外。
[0025]本专利技术铸件砂芯细薄部位铁包砂问题的解决方法，降低了清理难度，生产效率得到了保证。使砂芯或砂型内的水分、小分子有机物充分气化，并从排气通道逸出，降低了浇注时产生的发气量，使铸件铁包砂现象得到了根除，铸件报废造成的生产成本高、交货时间难以保证等问题得以解决。本专利技术铸件砂芯细薄部位铁包砂问题的解决方法，施工简单、成本低，避免了铁包砂问题，大大提高了铸件质量。
[0026]以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件砂芯细薄部位铁包砂问题的解决方法，其特征在于：在浇注前对砂型或砂芯进行烘烤以减小浇注时砂型或砂芯的发气量。2.如权利要求1所述的铸件砂芯细薄部位铁包砂问题的解决方法，其特征在于：通过烘箱或气体火焰对砂芯或砂型进行加热。3.如权利要求1所述的铸件砂芯细薄部位铁包砂问题的解决方法，其特征在于：所述砂型或砂芯的烘烤温度为150℃
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190℃。4.如权利要求1所述的铸件砂芯细薄部位铁包砂问题的解决方法，其特征在于：烘箱达到指定烘烤温度后保温50min
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90min。5.如权利要求1所述的铸件砂芯细薄部位铁包砂问题的解决方法，其特征在于：所述砂型或所述砂芯内设有排气通道。6.如权利要求1所述的铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩登峰，
申请(专利权)人：宁波茸发新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：