一种球铁小型液压件的浇铸方法技术

本发明专利技术提供一种球铁小型液压件的浇铸方法，液态金属从砂型模具的型腔底部进入型腔。本发明专利技术球铁小型液压件的浇铸方法，铁水由底部进入，避免了浇注系统中产生的氧化膜卷入形成气泡进入型腔，从而在铸件中留下孔洞缺陷，浇注系统内铁水实际流经面积逐次扩大，降低了施加在铁水上的静压力，使入流铁水速度降低，消除了铁水飞溅现象，从而避免因为再次氧化带来的气泡卷入问题，铁水充型过程平稳，铁水纯净，铸件质量高。铸件质量高。铸件质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种球铁小型液压件的浇铸方法


[0001]本专利技术涉及一种浇铸方法，特别涉及一种球铁小型液压件的浇铸方法。

技术介绍

[0002]铸件在生产过程中，特别是球铁小型液压件在生产时，常常出现加工后内部孔洞引起的铸件报废问题，造成铸造和加工环节损失大，生产成本增加，严重影响总装进度，滞后整机交付。
[0003]传统理论认为，液压件内部孔洞是缩孔缩松缺陷，是由于铁水凝固时收缩、铁水补缩不足造成的。因此，在顶面采用大冒口补缩，厚大部位放置外冷铁加强冷却提高补缩效率，还有降低浇注温度以减小收缩总量。但是，这些措施都不能彻底消除孔洞问题，而且操作麻烦，铸件出品率低(铁水利用率)。
[0004]新的理论认为，液压件内部孔洞是气孔缺陷，是由于浇注系统造成型腔铁水混乱卷入氧化膜产生气泡留在铁水(铸件)中引起的。因此，认为解决问题的办法应该是改变浇注系统，将过去的顶注或侧注方式改变为底注开放式，以避免氧化膜卷入气泡进入型腔，降低铁水入流速度以避免入流速度过高产生飞溅，再次产生氧化膜卷入气泡问题。

技术实现思路

[0005]【1】要解决的技术问题
[0006]本专利技术要解决的技术问题是提供一种工艺简单、成本低且成型效果好的球铁小型液压件的浇铸方法。
[0007]【2】解决问题的技术方案
[0008]本专利技术提供一种球铁小型液压件的浇铸方法，其液态金属从砂型模具的型腔底部进入型腔。
[0009]进一步的，所述砂型模具上设有上端敞口的浇注口41，所述浇注口通过流道连通至所述型腔的底部，所述型腔的顶部开设有冒口31。
[0010]进一步的，所述型腔的底部开设有一个或多个进液口44，所述进液口44通过所述流道与所述浇注口连通。
[0011]进一步的，所述浇注口的水平高度高于所述型腔的最高点的水平高度、且两者的水平高度差大于等于5cm。
[0012]进一步的，所述砂型模具包括上砂型11和下砂型12，所述上砂型的下端与所述下砂型的上端之间形成空腔，所述空腔内设有砂芯21并形成所述型腔100。
[0013]进一步的，所述流道包括依次连接的第一流道42、第二流道43和第三流道44，所述第一流道垂直设置且顶部与所述浇注口连通，所述第二流道水平设置，所述第三流道与所述型腔的底部连通。
[0014]进一步的，所述第一流道42的截面积∑直、所述第二流道43的截面积∑横、所述第三流道的截面积∑内依次增大。
[0015]进一步的，∑直：∑横：∑内＝1：(1.5
‑
2.0)：(2.0
‑
2.5)。
[0016]进一步的，浇铸时所述型腔内的液态金属的上升高度大于等于10mm/s且小于等于50mm/s。
[0017]进一步的，浇注时间T满足：
[0018][0019]μ：材质系数，铸铁为1
‑
1.1，球铁为0.8
‑
0.9，钢件为0.6
‑
0.8；
[0020]G工：阀体铸件质量，单位Kg；
[0021]b：铸件的最薄处壁厚，单位mm。
[0022]【3】有益效果
[0023]本专利技术球铁小型液压件的浇铸方法，铁水由底部进入，避免了浇注系统中产生的氧化膜卷入形成气泡进入型腔，从而在铸件中留下孔洞缺陷。浇注系统内铁水实际流经面积逐次扩大，降低了施加在铁水上的静压力，使入流铁水速度降低，消除了铁水飞溅现象，从而避免因为再次氧化带来的气泡卷入问题。铁水充型过程平稳，铁水纯净，铸件质量高。本专利技术消除球铁小型液压件的方法，工艺简单，操作方便，提高了铸件成品率，降低了生产成本。铸型不用设置大冒口，不用设置外冷铁，生产效率得到了提高，零件及时提供得以实现，整机交付周期得到保证。
附图说明
[0024]图1为本专利技术球铁小型液压件的浇铸的示意图；
具体实施方式
[0025]下面结合附图，详细介绍本专利技术实施例。
[0026]参阅图1，本专利技术提供一种球铁小型液压件的浇铸方法，通过该方法生产的小型铸件，能消除铸件的空洞缺陷。
[0027]本专利技术的专利技术点在于，液态金属从砂型模具的型腔底部进入型腔。液态金属指的是经高温熔化后的金属，通常称为铁水，例如铁要用1538摄氏度的温度才可以融化，铁的熔点为1538℃、沸点为2750℃。高炉中的铁中含碳，也就是铁合金，合金的熔点比组成它的单质熔点要低，因此高炉中的铁在1100摄氏度到1200摄氏度之间就熔化了；又如，钢是含少量碳的铁合金的通称，合金的熔点比组成它的金属低，铁的熔点1535℃，普通钢材的熔点为1500℃左右。
[0028]在砂型模具上设有上端敞口的浇注口41，浇注口整体为圆柱形、或上端大下端小的圆台形，浇注口(底部)通过流道连通至型腔的底部，在型腔的顶部开设有冒口31，本实施例中的冒口尺寸没有限定，用于排气；在型腔的底部开设有一个或多个进液口，该进液口通过流道与浇注口连通。具体的，砂型模具包括上模11和下模12，在上模11的下底面和下模12的上底面上均设有空腔，两空腔相互盖合并形成一个密封腔体，密封腔体内设有砂芯21，从而形成一个用于铸件成型的型腔100，而进液口位于型腔的下端，冒口开设在型腔的顶部，上模和下模之间的接触面形成分型面112；进液口44设置在型腔的底部，即设置在下模上，其通过依次连接的第三流道44、第二流道43和第一流道42连通至开设在上模顶面的浇注口
41，本实施例中，第一流道垂直设置且顶部与浇注口连通，第二流道水平设置，第三流道与型腔的底部连通；为了降低静压力，使入流铁水速度降低，消除了铁水飞溅现象，从而避免因为再次氧化带来的气泡卷入问题，本实施例中，流道的管径从进口端至出口端依次增大，即第一流道42的截面积∑直＜第二流道43的截面积∑横＜第三流道的截面积∑内，优选的，∑直：∑横：∑内＝1：(1.5
‑
2.0)：(2.0
‑
2.5)，其能使内部铁水达到更好的流动性，且能避免过大的静压力，降低了出口端的铁水流速，消除了型腔内的铁水飞溅现象，从而避免因为铁水再次氧化带来的气泡卷入问题，整个浇注过程铁水充型稳定，铁水纯净无氧化膜，铸件质量高。浇注口的水平高度高于型腔的最高点的水平高度，且两者的水平高度差大于等于5cm，优选的为8cm，其能使铁水充分进入型腔的每个角落，特别是顶部位置，且在该高度差下，能产生一定压力，提高铸件质量。
[0029]为了达到更好的浇注质量，浇铸时型腔内的液态金属的上升高度大于等于10mm/s且小于等于50mm/s。
[0030]浇注时间T满足：
[0031][0032]其中，μ为材质系数，铸铁为1
‑
1.1(包括端点)，球铁为0.8
‑
0.9(包括端点)，钢件为0.6
‑
0.8(包括端点)；G工为阀体铸件质量，单位为Kg；b：铸件的平均壁厚，单位为mm。
[0033]例如采用铸铁，系数μ取1，工件质量为G工为4Kg本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球铁小型液压件的浇铸方法，其特征在于：液态金属从砂型模具的型腔底部进入型腔。2.如权利要求1所述的球铁小型液压件的浇铸方法，其特征在于：所述砂型模具上设有上端敞口的浇注口41，所述浇注口通过流道连通至所述型腔的底部，所述型腔的顶部开设有冒口31。3.如权利要求1所述的球铁小型液压件的浇铸方法，其特征在于：所述型腔的底部开设有一个或多个进液口，所述进液口通过所述流道与所述浇注口连通。4.如权利要求1所述的球铁小型液压件的浇铸方法，其特征在于：所述浇注口的水平高度高于所述型腔的最高点的水平高度、且两者的水平高度差大于等于5cm。5.如权利要求1所述的球铁小型液压件的浇铸方法，其特征在于：所述砂型模具包括上砂型11和下砂型12，所述上砂型的下端与所述下砂型的上端之间形成空腔，所述空腔内设有砂芯21并形成所述型腔100。6.如权利要求1所述的球铁小型液压件的浇铸方法，其特征在于：所述流道包括依次连接的第一流道42、第二流道43和第三流道44，所述第一流道垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩登峰，
申请(专利权)人：宁波茸发新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：