一种热塑性注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热塑性注塑模具，包括有平置于地面上的注塑机体和料框，注塑机体的侧壁固定连接有第一立板，料框的侧壁固定连接有第二立板，导向杆的外壁滑动穿接有移动梁，移动梁的侧壁开设有凹槽，以及基面固定设置有第二电机，凹槽的内壁竖直滑动连接有升降板，升降板的侧壁为齿牙设置，升降板靠近底部的侧壁固定设置有第三电机，第三电机的一端轴接有转动板，转动板的底部固定连接有真空吸盘，本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域。本实用新型专利技术，解决了注塑机对注塑模具开模后，工作人员手动取出成型件，取件时，注塑模具由于操作不当，可能存在合模的风险，从而对工作人员造成伤害，同时手动取件，效率也非常低的问题。

A thermoplastic injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性注塑模具
本技术涉及注塑模具
，特别是涉及一种热塑性注塑模具。
技术介绍
注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。现有技术中，注塑机对注塑模具开模后，工作人员手动取出成型件，取件时，注塑模具由于操作不当，可能存在合模的风险，从而对工作人员造成伤害，同时手动取件，效率也非常低。
技术实现思路
为了解决注塑机对注塑模具开模后，工作人员手动取出成型件，取件时，注塑模具由于操作不当，可能存在合模的风险，从而对工作人员造成伤害，同时手动取件，效率也非常低的问题，本技术的目的是提供一种热塑性注塑模具。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种热塑性注塑模具，包括有平置于地面上的注塑机体和料框，所述注塑机体的侧壁固定连接有第一立板，所述料框的侧壁固定连接有第二立板，所述第一立板和第二立板靠近顶部的侧壁固定连接有导向杆，以及转动连接有丝杆，所述导向杆的外壁滑动穿接有移动梁，所述移动梁的侧壁开设有凹槽，以及基面固定设置有第二电机，所述凹槽的内壁竖直滑动连接有升降板，所述升降板的侧壁为齿牙设置，所述升降板靠近底部的侧壁固定设置有第三电机，所述第三电机的一端轴接有转动板，所述转动板的底部固定连接有真空吸盘。优选的，所述丝杆；螺纹穿过移动梁，且一端轴接有固定设置于第一立板上的第一电机。优选的，所述凹槽的内壁通过销轴转动连接有与升降板相互啮合的限位齿轮。优选的，所述第二电机的一端轴接有与升降板相互啮合的驱动齿轮。优选的，所述注塑机体上设置有防护罩，所述注塑机体通过防护罩与第一立板固定连接。与现有技术相比，本技术实现的有益效果：注塑机体对注塑模具开模后，第一电机通过丝杆驱动移动梁在导向杆上滑动，将转动板移动至防护罩中，第二电机通过驱动齿轮驱动升降板下降，限位齿轮对升降板起到限位的作用，避免升降板倾斜，第三电机驱动转动板转动，调整合适的角度，并使转动板吸住成型件，然后驱动升降板上升，然后驱动移动梁移动至料框的上方，升降板在下降，转动板松开成型件，将成型件放入料框中。附图说明以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本技术：图1为本技术的整体的结构示意图；图2为本技术的结部分的构示意图。图中：1-注塑机体、2-料框、3-第一立板、4-第二立板、5-导向杆、6-丝杆、7-移动梁、8-第一电机、9-凹槽、10-第二电机、11-升降板、12-限位齿轮、13-驱动齿轮、14-第三电机、15-转动板、16-真空吸盘、17-防护罩。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。本技术提供一种技术方案：一种热塑性注塑模具，包括有平置于地面上的注塑机体1和料框2，所述注塑机体1的侧壁固定连接有第一立板3，所述料框2的侧壁固定连接有第二立板4，所述第一立板3和第二立板4靠近顶部的侧壁固定连接有导向杆5，以及转动连接有丝杆6，所述导向杆5的外壁滑动穿接有移动梁7，所述移动梁7的侧壁开设有凹槽9，以及基面固定设置有第二电机10，所述凹槽9的内壁竖直滑动连接有升降板11，所述升降板11的侧壁为齿牙设置，所述升降板11靠近底部的侧壁固定设置有第三电机14，所述第三电机14的一端轴接有转动板15，所述转动板15的底部固定连接有真空吸盘16。所述丝杆6；螺纹穿过移动梁7，且一端轴接有固定设置于第一立板3上的第一电机8。所述凹槽9的内壁通过销轴转动连接有与升降板11相互啮合的限位齿轮12。所述第二电机10的一端轴接有与升降板11相互啮合的驱动齿轮13。所述注塑机体1上设置有防护罩17，所述注塑机体1通过防护罩17与第一立板3固定连接。使用时，注塑机体1对注塑模具开模后，第一电机8通过丝杆6驱动移动梁7在导向杆5上滑动，将转动板15移动至防护罩17中，第二电机10通过驱动齿轮13驱动升降板11下降，限位齿轮12对升降板11起到限位的作用，避免升降板11倾斜，第三电机14驱动转动板15转动，调整合适的角度，并使转动板15吸住成型件，然后驱动升降板11上升，然后驱动移动梁7移动至料框2的上方，升降板11在下降，转动板15松开成型件，将成型件放入料框2中。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热塑性注塑模具，包括有平置于地面上的注塑机体(1)和料框(2)，其特征在于：所述注塑机体(1)的侧壁固定连接有第一立板(3)，所述料框(2)的侧壁固定连接有第二立板(4)，所述第一立板(3)和第二立板(4)靠近顶部的侧壁固定连接有导向杆(5)，以及转动连接有丝杆(6)，所述导向杆(5)的外壁滑动穿接有移动梁(7)，所述移动梁(7)的侧壁开设有凹槽(9)，以及基面固定设置有第二电机(10)，所述凹槽(9)的内壁竖直滑动连接有升降板(11)，所述升降板(11)的侧壁为齿牙设置，所述升降板(11)靠近底部的侧壁固定设置有第三电机(14)，所述第三电机(14)的一端轴接有转动板(15)，所述转动板(15)的底部固定连接有真空吸盘(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种热塑性注塑模具，包括有平置于地面上的注塑机体(1)和料框(2)，其特征在于：所述注塑机体(1)的侧壁固定连接有第一立板(3)，所述料框(2)的侧壁固定连接有第二立板(4)，所述第一立板(3)和第二立板(4)靠近顶部的侧壁固定连接有导向杆(5)，以及转动连接有丝杆(6)，所述导向杆(5)的外壁滑动穿接有移动梁(7)，所述移动梁(7)的侧壁开设有凹槽(9)，以及基面固定设置有第二电机(10)，所述凹槽(9)的内壁竖直滑动连接有升降板(11)，所述升降板(11)的侧壁为齿牙设置，所述升降板(11)靠近底部的侧壁固定设置有第三电机(14)，所述第三电机(14)的一端轴接有转动板(15)，所述转动板(15)的底部固定连接有真空吸盘(16)。

【专利技术属性】
技术研发人员：龚秋祥，
申请(专利权)人：广州市精源祥塑料模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44